钳工、铜工、钣金工作业安环操作须知.docx

钳工、铜工、钣金工作业安环操作须知

1  船舶钳工
        1.1安全、正确使用各种设备设施。不得使用拆掉或损坏安全装置的设备和工具。所用工具必须完好。严禁使用有裂痕、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。
        1.2 操作前应清除工作地点四周的杂物。工件的堆放要稳固，禁止堵塞通道。
        1.3 使用手锤时，应注意四周环境，以防击伤他人或脱落造成事故。敲锤和使用台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时必须戴防护镜。
        1.4 零部件在安装前应先将工件的毛刺、锐边清除或倒钝，防止手指被快口割伤。
        1.5 使用36V以上手持电动工具时，要戴绝缘手套，由专业电工接线；在潮湿的地方工作时，人必须站在绝缘垫或干燥的木板上，以防触电。
        1.6 在平台或脚手板上作业，要将物料工具放好，防止滑落。在拉、压套过程中，应先检查丝杆和焊接质量；油泵加压时，人员不可站在正面或较近的侧面，以防弹击伤人。
        1.7 拆装缸套、传动轴、飞轮、导板滑块、齿轮等相对运动的部套件，应注意手指按放的位置，不得用手触摸接合面缝隙处，防止剪切手指。上、下共同拆装工件和两人以上操作时，要互相关怀，密切联系，协调一致。
        1.8高处作业应严格执行“十不登高〞规定，并认真检查脚手架，保证安全可靠，作业时须挂好安全带，戴好安全帽。立体交叉作业站立位置应错开。随身所带的物品要妥善放好，严禁上、下抛扔，以防伤人。
        1.9 吊运物件时，要与起重工联系，不准擅自指挥吊运。明火作业必须办理审批手续。
        1.10 进入双层底、各种油水舱或容器等狭小舱室作业，严格执行双人监护制，严禁监护人员擅自离开岗位。
        1.11 使用汽油、丙酮等易燃物品清洗零部件时，四周严禁明火作业；柴油加温时应严格控制油温，操作人员不得离开现场，并事先备有应急措施和消防器材。废液要倾倒在指定的容器内集中处理，不得乱倒。
        1.12 机械设备检修完毕，在调试前，应进行全面检查，恢复安全设施，确认符合安全调试条件后，按有关技术规定调试。
        1.13 做好“5S〞工作，工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。
        2  修理钳工
        2.1 所用的工具必须坚持完好，严禁使用有裂痕、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。
        2.2 设备修理前，应先切断电源，并在闸刀处挂上“有人工作，禁止合闸〞警告标志。
        2.3 拆卸传动齿轮箱前，应把箱内的存油放光，倒入盛器内，不准任意乱倒；开启齿轮箱前，应检查各组齿轮是否吃负荷，必须将齿轮卸下负荷后方可开启齿轮箱。
        2.4 拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂而发生事故。
        2.5 使用手拉葫芦起吊机件时，三角架的距离必须相等，严禁斜拖硬拉。
        2.6 重型机件必须用人力移动时应主动与起重工联系，互相配合，不得乱动。
        2.7 拆卸的机件，堆放要整齐稳妥，不要乱堆乱放，防止滑倒伤人。
        2.8 在铲刮工件或机床导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防滑倒伤人。铲刮工具安放时，刃口应向下放置。
        2.9 往复移动矫正工件时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。用油类清洗机件时，四周严禁明火。不准用汽油擦洗设备或地面。废油要倒入指定的容器内，集中处理。
        2.10 机修保养结束后，应恢复设备或机床的安全、防护和保险装置。
        2.11 试车前，传动齿轮箱内应按规定加油，并对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查，确认正常后方可试车。
        2.12 设备或机床在试验运转时，修理、操作人员应仔细观察机器运转状况，不得离开岗位，发现故障应及时排除，待一切正常后方能离去。
        2.13 工作完毕，自觉做到现场清理、清扫工作。
        3  坞修钳工
        3.1 所用的工具必须坚持完好。严禁使用有裂痕、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。
        3.2 操作前应清除工作地点四周的杂物。工件的堆放要稳固，禁止堵塞通道。
        3.3 敲锤和钻孔时不准戴手套，抛光或砂磨时必须戴防护镜。
        3.4 不准使用无柄或松动的铲刀、刮刀。使用手锤时，应注意四周环境，以防击伤他人或脱落造成事故。
        3.5 使用36V以上的手电钻或砂轮机等设备时，要戴绝缘手套，由专业电工接线；在潮湿的地方工作时，人必须站在绝缘垫或干燥的木板上，以防触电。
        3.6 在平台或脚手板上作业，要将物料工具放稳，防止滑落。在拉、压套过程中，先检查丝杆和焊接质量，油泵加压时，人员不可站在正面或较近的侧面以防弹击伤人。
        3.7 高处作业时严格执行高处作业管理规定。船舶修造必须动用明火时，必须办理动火审批手续。
        3.8 进入双层底、各种油水舱或容器等狭小舱室作业时，严格执行双人监护制，严禁监护人员擅自离开岗位。
        3.9 吊运物件时，要与起重工联系，不准擅自指挥运行吊运。
        3.10 在检修压力容器或开船底塞的过程中，一定要了解内部状况，采用措施后方可开工，严禁盲目作业。
        3.11 尾部盘车内、外配合应协调，通讯联系优良，严格掌握“一左二右三进四出〞的信号。
        3.12 从事水上作业时必须穿好救生衣。在坞上作业时，严禁向坞内抛掷物件或倾倒工业垃圾。
        3.13 工作完毕，自觉做到现场清理、清扫工作。
        4  船舶铜工
        4.1 操作前应清除工作地点四周的杂物，工件的堆放要稳固，禁止堵塞通道。
        4.2 两人以上搬管子等物件时，起落要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意四周行人动态，防止碰撞伤人。
        4.3 敲榔头时，捏榔头的手不准戴手套；使用手拉葫芦时，生根捆扎要牢固，不准生根在脚手架上。
        4.4 高空作业应系好安全带，工具等物件应放置稳妥，上、下传递物件要用绳索扎牢或用袋子等吊运，禁止扔甩。
        4.5 安装阀件、管子法兰等不可用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒，防止轧伤手指。

      4.6 气割管子马上断落时，应用手挡牢或用绳索吊好，防止坠落发生事故。
        4.7 进入刀门洞工作，洞口要放置好防护设施，以免他人踏空坠落。工作完毕后，仍应该放置好洞口防护设施或把盖板盖好。
        4.8 进入双层底、狭小舱室、各种油水舱或容器内工作，应有两人互相监护，使用低压灯照明，假设必须明火作业应强化通风。
        4.9 拆装管子时，应用符合要求的绳索扎牢吊好后再进行工作，禁止用铁链绑扎管子。拆下的管子应及时运走，油管、阀体拆开后必须用盲板封闭。
        4.10 明火作业必须办理审批手续，并严格执行 “十不焊割〞规定。
        4.11 在隔舱壁上开孔时，隔舱壁的背面要有人看管；在舱面上开孔时舱的下面要有人看管；如隔舱壁等必须开孔处的背面已敷设木料、泡沫塑料、电缆等易损的可燃物时，事先要征得安全部门的同意，并采用安全防火措施。
        4.12 在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具作固定。
        4.13 不准使用没有防护的砂轮割管机。使用砂轮机时，人应站在砂轮的侧面，用力不可太大。砂轮割管机使用时还应戴有机玻璃面罩。
        4.14 使用竹梯时，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在牢固的支持物上，顶端必须扎牢或有人扶持。不得使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。上、下竹梯应面向扶梯，手要扶牢。
        4.15 严禁使用氧气通风、降温或吹扫垃圾，焊、割炬和氧乙炔皮带应随身带出舱外；在平台上操作时，不准将焊割炬插在平台孔洞内。
        4.16 工作完毕，做好“5S〞工作，做到工完、料清、场地净。
        5  弯管工
        5.1 操作前应检查工作场地四周环境，清除一切妨碍工作的杂物，坚持通道畅通。地面的油污要及时清除，以免滑跌。
        5.2 作业结束后，检查和清理工作地点，完工工件应及时入库，不得通道堵塞，工件堆放要整齐稳妥。
        5.3 中频弯管机等弯管机床应有优良的接地和电气绝缘。机上的防护装置应坚持完好。没有防护装置的机床不准开车。
        5.4 检查弯管机的润滑状况，缺油或无油时应将油加足。
        5.5 在试车运行时，检查机械运转是否正常，电气开关是否灵敏完好。确认无误，方可操作。
        5.6 两人同时操作机床时，要密切配合，协调一致。应有专人操作开关。操作时不准与旁人取乐打闹，以防误动作。
        5.7 弯管时，管子弯度的行程范围四周不准站人；弯长管子时，一端要用绳子拉牢，防止弹回伤人，并应设立防护警示标志；弯管机开动后，操不得离开机床。
        5.8 管子弯好后轧头松开，弯头要朝上，在管子倒落的方向不得有人。
        5.9 使用撬棒撬管子时，人要站稳，防止撬棒打滑。操作人员只能在弯管的外围。
        5.10 多人操作时必须听从专人指挥。两人搬运管子时，起落要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意四周行人动态，防止碰撞伤人。
        5.11 灌黄砂时要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，黄砂应干燥。加热及热弯矫正时，人要避开管口，要使用优良的铁桩头和压马，铁桩头要插足。
        5.12 使用榔头前要浸入水中数分钟、防止脱柄伤人。敲时禁止戴手套。
        5.13 工作完毕后做好“5S〞工作，做到工完、料清、场地净。
        6  一般管子工
        6.1 工作前应检查工具、设备，确认无误，方可使用。工作场地要坚持清洁整齐。
        6.2 管子钳、扳手等工具不可套管子扳，也不可用力太猛，以防滑脱。
        6.3 锯管将断时应轻锯，并要采用防止管子锯断后坠落的措施。
        6.4 凡敷设管道挖土前，必须征得动力部门同意，查清地下电缆或管道状况，防止因损坏地下电缆或管道而引起事故。挖开的沟、坑及工作区域应设置显然的警示标志或护栏，夜间应在危险地段悬挂红灯。
        6.5 在地沟内安装管子时，应先检查地沟两侧的土质状况，必要时应采用加支撑的措施，以防塌方。
        6.6 在暗沟内进行配管等操作时，应使用安全电压的照明灯。
        6.7 多人搬运或安装铁管时，应由一人指挥，抬放管子步调要一致。往沟内摆扩大型管道时，沟内禁止有人操作。
        6.8 在脚手板上工作时，工具、物件要放置稳妥，以免坠落伤人。高处作业严格执行高处作业管理规定。
        6.9 使用竹梯时，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在牢固的支持物上，顶端必须扎牢或有人扶持。不准使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。上、下竹梯应面向扶梯，手要扶牢。
        6.10 在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具作固定。
        6.11 使用砂轮机磨削时，人应站在砂轮的侧面，用力不可太大。
        6.12 设备管路有压力时，不准从事检修和拆装作业。
        6.13 工作完毕后应做好“5S〞工作，做到工完、料清、场地净。
        7  钣金工
        7.1 安全、正确使用各种设备设施。不得使用拆掉或损坏安全装置的设备和工具。所用工具必须完好。严禁使用有裂痕、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。
        7.2 砧、模具要装设牢固，放置平稳；敲榔头时，捏榔头的手不准戴手套。
        7.3 在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具作固定。
        7.4 使用36V以上电压的电钻必须戴绝缘手套，潮湿的地方必须使用绝缘垫。
        7.5 不得使用没有防护砂轮割管机。使用砂轮机时，人应站在砂轮侧面，用力不可太大。
        7.6 电烙铁绝缘必须优良，使用中应放在稳妥的搁架上，不得直接放在木质桌面上或易燃品的四周，工作完毕应切断电源。
        7.7 焊锡清洁工件时，腐蚀剂的盛器要防止打翻和外溅伤人，不用时应妥善保管。
        7.8 使用剪板机、折边机、滚边机、滚圆机时应遵守有关的安全操作规程。
        7.9 严格执行“十不焊割〞、明火作业审批和高处作业管理规定；立体站立位置应错开，随身所带的物品要妥善放好，严禁上、下抛扔，以防坠落伤人。
        7.10 工作完毕后应做好“5S〞工作，做到工完、料清、场地净。