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冬季和雨季施工方案
1、 雨季施工措施：
认真做好现场基坑内的排水工作，配备好潜水泵等设备，一旦下雨及时抽水，
绝对不能使基土受水浸饱.
现场的各种机电设备、机械应设防护棚，配电箱、电动机、卷扬机和塔吊等
应设接地保护及避雷装置。
备足防雨材料如塑料布等，在砼浇筑遇雨时应对砼表面加以覆盖，如砼表面
被雨水冲刷，应及时用水泥砂浆抹平压光。
雨季施工特别注意做好脚手架，塔吊及上人电梯的避雷工作，及时做好施
工场地的排水工作，不得让地面水流入基坑内，沿基坑砌档水墙，并经常检查是
否损坏。遇雨时，必须随时检查，项目部派专人负责巡逻，发现问题及时处理解
决。
2、 冬期施工措施
在进入冬期前，组织有关成员对职工住房、食堂、仓库及施工现场进行一次
安全过冬、防火大检查.对有透风的住房及各种保温棚进行维修，采取应的保温措
施。
现场施工及生活用水管埋入地下，对明露的管道采用保温材料加以敷设，以
防受冻。
对现场的施工道路应进行清理及整修，确保道路畅通。提前做好冬期砼及外
加剂的试验试配工作，提供合理可行的冬季砼配合比，并做好砼保温材料的进场
工作。
认直检查冬期用电情况，不允许使用电炉取暧，对线路不符要求的一律作更
换处理，并在宿舍区及施工现场配备足够的灭火器,入冬前对所配的灭火器进行
认真检查，长期不用的灭火器应更换。
配备冬期施工专检小组，负责对安全、现场施工情况作不定期的抽查，发现
问题及时作出整改处理。
3、 砼冬期施工措施
冬期浇筑的混凝土未掺入负温复合外加剂在受冻前，混凝土的抗压强度不得
低于规范规定数值（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，为设计强度的
30%,矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土为设计强度的40%).掺负温复合外加剂时，
应根据负温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验
及有关单位技术鉴定。
冬期施工前应制定冬施方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等
进行热工计算，并应据以施工。
混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用
的容器应有保温措施。
运输浇筑过程，应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行
调整。采用加热养护.冬期施工平均气温在+5C以内，所用的早强抗冻型外加剂
附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用
32.5号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强
度并能降低抗冻临界强度的粉状或液态复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌
均匀。
冬施养护:模板及保温层，应在混凝土冷却到5C并达到规定的强度后方可
拆除。当混凝土与外界温差大于20C时，拆模后的混凝土表面，应及时覆盖，使
其缓慢冷却.
混凝土试快除按正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一
组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。冬
期施工过程中所有各项测量结果，均应填写“工程施工记录”和“冬期施工混凝
土日记”.
当室外连续五昼夜日平均气温低于5C,日最低气温低于-3C时即进入冬季
施工。根据青岛市的以往要求，冬期施工起止时间为十二月初至来年二月。进入
冬期施工阶段，必须派专人专责测温及收听气象预报，并做好记录，根据气温变化
情况，及时采取预防措施，做好保温防护工作。
对掺用防冻剂的砼在强度未达到受冻临界强度以前每2h测量一次，砼在强
度达到受冻临界强度以后每隔6h测定一次。室外气温及周围环境温度在每昼夜
内至少应定时定点测量。
由于本工程为商品砼，所以对原材料的测温及加热措施，应由供应方负责，
施工单位只作监督抽查.
4、钢筋工程冬期施工要点:
室外钢筋焊接时，应采取防雪拦风措施，并避免焊后未经冷却的接头直接接触冰
雪。钢筋负温闪光对焊，其端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，钢筋端头不够
平整时，宜采用、闪光、预热、闪光焊工艺。钢筋焊接前，必须根据施工条件调
节焊接参数，经试焊检验合格后，方可正试施工焊接。