车间管理U8V12.1全产品培训.ppt

U8V12.1,全产品培训,-,车间管理,课程结构介绍,01,产品概述,02,应用准备,03,基础业务,04,专题应用,条码,05,说明,学习目标：,通过学习掌握车间管理业务要点，车间管理模块基本功能及主要操作流程，并能进行应用；,适应对象：本课程适用于一切期望掌握,U8,+,车间管理的相关知识、流程、实务的学员学习；,参考文献：,本文中使用的专业术语参考了以下书籍及文献：,1,、,物料管理入门,，,Pearson Prentice Hall,；,2,、,制造与计划控制,，中国人民大学出版社,3,、,车间管理培训教材,，用友优普信息技术有限公司,课程结构介绍,课程结构介绍,01,产品概述,02,应用准备,03,基础业务,04,专题应用,条码,05,产品综述,车间是企业组织生产经营活动的基本单位，车间工作是企业一切工作的落脚点。车间管理是企业管理的基础，车间管理的核心内容：安全、质量、成本和交货周期。,车间管理的总体目标：克服三大危害（勉强、多余、浪费），追求“双零：（零缺陷、零浪费），及时正确地传递市场需求，实现快捷、优质、高效、低耗、安全文明生产，提高员工能力和工作效率。,U8,+,车间管理,模块协助企业的车间管理人员在工序层次上制订车间作业计划，跟踪管理每天的生产进度，监控和调度各部门、各工作中心的工作负荷，并及时统计操作人员反馈的实际进度和耗用工时，以便必要时对各上层计划进行调整，实现企业的基本生产均衡。,术语说明,工作,中心（,Work Center,）：,是,企业内的一个区域，它由一个或多个人员、设备或供应商组成。可在工作中心内收集成本以及比较能力负荷，可将工作中心指定到工艺路线中的每道工序，并指定可用于该工作中心的资源。,资源（,Resource,）,：,是,指计划、执行或成本计算所要求的任何事物，包括但不限于员工、设备、外协处理和物理场所。可以使用资源来定义物料在加工工序所花费的时间和在工序所引起的成本。,工序（,operation,）：,制造过程的一个步骤，可以在其中执行各项作业和冲减加工物料的工作中心资源。,工艺路线（,Routing,）,：,是描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。,工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序,，需要指定,一个工作中心，以确定可用于该工序的资源,。,术语说明,下料,锻造,粗车,精车,退火,热处理,图纸,工艺员,锻造组,车工组,2,车工组,1,热处理组,举例：传动轴,下料组,状态,说 明,加工,位于,加工,工序状态的物料正在等待加工或加工之中。,检验,位于工序的,检验,工序状态的物料已经加工完成，正在检验中。,合格,位于工序的,合格,工序状态的物料已经完成，且为合格，正等待移到下一工序。,拒绝,位于工序的,拒绝,工序状态的物料遭到拒绝，并且正等待修理（返工）或报废。,拒绝,状态中的物料可能已经作废，但由于这些物料在生产时即已冲减子件和资源，因此对于当前工序，这些物料被视为完成。,报废,位于,“,报废,”,工序状态的物料被视为作废。由于在物料生产过程中即已冲减子件和资源，因此对于当前工序，这些物料被视为完成。,工序状态：,用于控制工序内部和工序之间的移动和资源处理，并跟踪工序内部的物料（母件）。本系统包含五种工序状态（加工、检验、合格、拒绝、报废），定义如下,术语说明,应用框架,工序计划,生产订单工序计划生成,生产订单工序资料维护,重复计划工序资料维护,工序资料整批处理,工序计划产能校核,工序派工,工作中心派工资料类别维护,资源设备资料维护,工序派工资料维护,车间报工,订单报工,工序报工,转移报工,报工列表,报工单生成工时记录,资源实际负载状况分析表,资源汇报明细表,转移单,工序转移单（逐笔）,工序转移单（整批）,工序转移单整批处理,流转卡,工序流转卡生成,流转卡批量生单,工序流转卡维护,工序流转卡拆分,工序流转卡合并,工序流转卡完工单,工序流转卡完工单整批处理,工时记录单,工时记录单（汇总式）,工时记录单（明细式）,整体流程,应用角色,角色（或岗位）,岗位职责,应用系统功能,现场调度,对生产订单进行排产,生产工序派工,对生产现场进行管理,监控生产执行状况,生产订单工序计划生成,工序流转卡生成,生产订单工序派工,工序在制状况表,作业人员,生产订单工序报告,工序报工,工序转移单,工序流转卡完工单,生产统计员,工时记录,统计分析,工时记录单,报表打印,接口说明,车间,管理,不,可单独使用，,至少需与,生产订单,集成使用，与,质量,管理、,工序委外,、,成本管理,、,产能,管理、,库存,管理,有接口,。,车间管理,质量管理,生产订单,工序委外,成本管理,库存管理,产能管理,接口说明,与“生产订单”接口：,已审核生产订单，可通过,车间管理,中“生产订单工序计划生成”作业转入车间系统，以产生生产订单的工序资料；已审核生产订单修改后，会立即更新该生产订单的工序资料；,车间管理,中修改生产订单工序资料后，会更新生产订单开工,/,完工日期及其子件需求日期。,与“质量管理”接口：,如果使用工序质量检验，则,质量管理,中“质量检验方案”是,车间管理,系统所必须先行建立的基础资料；,车间管理,中若生产订单某一工序为检验工序，则在物料被移入“检验”工序状态时，该工序转移单可自动产生报检单，或由,质量管理,系统参照有移入“检验”工序状态的工序转移单生成报检单。,质量管理,中工序检验单和工序不良品处理单可按参数设定自动产生工序转移单。,与“产能管理”接口：,车间管理,中的生产订单工序资料，是,产能管理,进行细能力计划的依据。,接口说明,与“库存管理”接口：,车间管理,中工序,转移单进行物料移动时，可自动产生倒冲子件的领,/,退料单资料，并转入库存管理系统；,库存管理,按生产订单输入产品入库单时，,车间管理,传递该生产订单末道工序“合格”状态数量给库存系统，作为其入库数量的默认值，当该产品入库单保存时，减少所对应工序上“合格”状态数量，如果删除产品入库单或输入产品退库单，则以入,/,退库数量增加所对应工序上“合格”状态数量。,与“成本管理”接口：,车间管理,中,生产订单工序完工工时，可作为,成本管理,计算产品实际成本的依据,。,与“工序委外”接口,：,车间管理,的生产订单工序计划,/,工序流转卡是工序委外业务的起点，生产订单制订了对应的工序计划；或者转为工序流转卡后才能进行工序委外业务。根据,工序委外,的结果更新,车间管理,中工序计划,/,工序流转卡状态；回写累计订货量；回写返工量、报废量。,课程结构介绍,01,产品概述,02,应用准备,03,日常业务,04,专题应用,条码,05,应用准备,03,系统选项,基础设置,基础设置,总体,系统基础档案,：,是使用,车间管理,系统应该先行建立的基础资料。包括部门档案、职员档案、存货分类、计量单位、存货档案、地区分类、供应商分类、供应商档案、自定义项、,工作日历、工作中心、班次资料、资源资料、标准工序、物料工艺路线,单据设置：,用户可以对,车间管理,系统所有单据进行格式设置、编号设置。,2.1 工作,日历,工,作日历维护,可按公司实际的休假日和工作日维护工作日历资料。公司工作日历，供物料需求、车间工序计划、产能计算进行日期推算时，系统按实际工作日安排各工作日期。,工作中心,工作中心维护,输入工作中心资料，以归属生产订单工艺路线的工序资料以及执行状况。,输入工作中心代号与名称,输入工作中心所属部门,输入工作中心的工作日历,班次维护,班次维护,班次资料供生产订单工序按班次派工及完工统计用。,资源资料,资源资料维护,输入资源资料，用以计算生产订单工序计划、产能、负载以及成本。,确定资源所归属工作中心以及数量、利用率、效率等。,输入资源基准类型：物料,/,批次,输入资源代号与名称,输入资源所属工作中心,输入资源所属工作中心数量、利用率、效率,标准工序,标准工序资料,标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中,.,表头输入工序代号、说明以及工序相关控制参数,输入该工序所使用资源资料,标准工序,报告点,：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于,掌握零件,在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。,倒冲工序,：执行工序转移时，若移入,/,移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为,“,工序倒冲,”,的子件。,选项相关,：仅对于,ATO,模型工艺路线中的工序，指明此工序是否为选项相关，即工序是否与,ATO,下阶可选子件的选择有关。,ATO,物料清单中可选子件若指定该工序，则选配时，只有选择了该子件，本工序才会出现在选配完成的,ATO,模型的工艺路线中。,计费点,：工序转移时，若移入,/,移出该工序，系统可自动计算该工序的完工工时。,工序转移,：检验方式为免检时必须为,手动,，其它可为,手动,/,自动,之一。工序转移设为,自动,的工序，执行工序转移时，其检验状态的数量不可被手动移出，而必须由质量管理系统自动产生工序转移单移出。,工艺路线,工艺路线,标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中,.,输入工艺路线明细资料,表头输入物料编码、版本资料,应用准备,03,系统选项,基础设置,系统选项,生产制造参数,生产制造参数设定中指定生产订单排程类型。,订单工艺路线状况,课程结构介绍,01,产品概述,02,应用准备,03,日常业务,04,专题应用,05,日常业务,04,4.2,工序派工,4.3,车间报工,4.4,工序流转卡,4.5,转移单,4.6,工时记录,4.1,工序计划,工序计划,业务流程,生产订单审核,生产订单输入,生产订单,工序计划生成,生产订单工序资料维护,输入生产订单,，,指定工艺路线,审核生产订单,对生产订单进行排程，生成工序计划,重复计划工序资料维护,重复计划审核,重复计划输入,生产订单,工序计划生成,工序计划,流程说明,生产订单输入：在生产订单系统中输入生产订单，,订单需要指定工艺路线,。,生产订单审核：在生产订单系统中审核生产订单，生产订单未经审核不可转车间。,生产订单工序计划生成：将生产订单根据其工艺路线进行排成，推算出工序计划。,工序计划维护：对已有生产订单工序资料,进行修改，,主要,用于调整,工序计划，合理安排生产进度。,工序计划,标准,/,非标准生产订单工序计划生成逻辑：,如果生产订单,“,排程类型,”,为,“,不排程,”,则本作业不推算工序的开工,/,完工日，每一工序开工,/,完工日期默认为生产订单的开工,/,完工日期。,若生产订单排程类型为,“,顺推,”,即依生产订单的,“,开工日期,”,为第一工序的开工日期，然后按每一工序的资源顺序号及其计划属性,(,是,/,否,/,同上工序结束,/,同下工序开始,),、资源用量,(,工时,),及资源产能比较而推算各工序的完工日期。若生产订单排程类型为,“,逆推,”,则依生产订单的,“,完工日期,”,为最后工序的完工日期，然后同顺推逻辑往前工序推算每一工序的开工日期与完工日期。,对于委外工序，若,计划委外工序,设为,否,，则以该工序的,交货天数,排程，以天为时间单位不考虑工作日历；反之与非委外工序排程逻辑相同,工序计划,前提条件,工艺路线档案：,存在物料工艺路线资料。,生产订单：,生产订单为“审核”状态；,生产订单排程类型为“顺推,”,或者“逆推,”,；,生产订单指定存在的工艺路线。,工序计划,计划生成：,选择生产订单工序计划生成程序：,输入过滤条件，选择确定；,显示生产订单列表。,选择生产订单：,在列表界面选择需要生成工序计划的生产订单；,在工具栏选择生成按钮；,生成生产订单工序计划。,工序计划,调整工序,工作中心,调整工序,控制参数,调整工序,加工日期,计划维护：,生产订单工序计划维护主要目的是根据生产车间的实际情况调整系统自动生成的生产订单工序加工进度、资源使用以及系统控制参数。,工序计划,生产订单工序资料维护：,控制,参数,报告点：,如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况,。依,标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为报告点，以确保将移动事务处理记入此工序，然后记录完成事务处理。,到冲工序：,执行工序转移时，若移入,/,移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为,工序倒冲,的子件。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为倒冲工序，以确保装配件完成时倒冲所有工序倒冲子件。修改状态下可改，但若该工序已发生工序转移则不可修改,。,计费点：,执行工序转移时，若移入,/,移出该工序，则系统可自动计算该工序的完工工时。,工序计划,修改工序计划,检验资料维护,资源资料维护,派工资料维护,调整工序资源资料,1,、新增资源；,2,、调整数量；,3,、调整工时。,工序计划,工序计划,重复计划工序资料,可针对转入本系统的个别重复计划，修改其工序日期、检验资料、资源需求等。,可临时增加,/,删除重复计划工序资料。,可分配各重复计划工序各班次、设备、班组、员工的制造数量。,工序计划,工序资料整批处理,整批调整或自动重排生产订单工序计划，整批删除生产订单工序计划资料。并可整批删除工序转移单和工时记录单。,工序计划,工序计划产能校核,整批检查生产订单工序计划的产能可用性，协助进行有限能力排程。,日常业务,04,4.2,工序派工,4.3,车间报工,4.4,工序流转卡,4.5,转移单,4.6,工时记录,4.1,工序计划,工序,派工,设置工作中心对应的资源类型,建立设备与工作中心和资源的对照关系,派,工,准备,工作中心派工资源类别维护,建立工作中心派工资源对照关系,。,资源设备资料维护,建立设备与工作中心和资源的对照关系。,工序,派工,生产订单工序派工资料,以工作中心角度对生产订单工序维护派工资料，即分配生产订单工序各班次、设备、班组、员工的制造数量。,派工资料可以指定：,班次、员工、班组、设备,工序,派工,明细,式工序派,工,工序派工资料维护（明细式）,提供工作中心树型结构方式维护生产订单工序派工资料，同时显示生产任务派工情况以及设备员工的负荷信息，便于指导派工。,选择待派工的状态,列出待分配的工序计划任务,依据工作中心资源类型选择对应的设备,员工,班组明细,列出该工作中心不同类型资源的占用情况,卡片式派工单,应用场景,一些用户的派工单是按设备、班组、人员为核心，而现在的产品是按生产订单工序为核心。所以以目前的派工资料单据模板打印不符合这些企业的现实情况,。,关键特性,派工资料维护界面可以直接打印卡片式派工单,派工资料维护,-,明细式，选择多行派工资料，打印卡片式派工单,卡片式派工单,新增的派工单模版设为默认模版或个人默认模版,卡片式派工单,预览,/,打印卡片式派工单,卡片式派工单,预览,/,打印卡片式派工单,卡片式派工单,日常业务,04,4.2,工序派工,4.3,车间报工,4.4,工序流转卡,4.5,转移单,4.6,工时记录,4.1,工序计划,车间报工,车间报工包含：,订单报工,:,根据生产订单，以批量的方式进行报工。,工序报工,:,工序报工以工作中心为核心，对该工作中心的所有或选定范围的生产订单和工序进行完工汇报,转移报工,:,以转出工序为核心，进行生产状况汇报并能够自动生成工序转移单。,订单报工,新增空白单据,订单报工,根据生产订单，以批量的方式进行报工。,订单报工,可以直接录入生产订单和行号生单,订单报工,参照生产订单生单,参考生产订单生单,工序报工,工序报工以工作中心为核心，对该工作中心的所有或选定范围的生产订单和工序进行完工汇报，工作中心必输。,转移报工,该功能主要以转出工序为核心，进行生产状况汇报并能够自动生成工序转移单。通过完工汇报单进行生产执行情况汇报，记录实际加工信息并反馈工序进度。,支持两种模式的操作，报工与转移。目前只支持正向转移，不支持反向转移,支持混合报工,订单报工、工序报工、转移报工都支持,3,种报工模式：,派工,：根据派工明细报工；,工序计划,：根据工序计划报工；,混合,：如果有派工资料，则只显示派工资料，如果没有派工资料，则显示工序计划信息；,生产订单,0000000065,有三道工序，只有第一道工序有派工。,支持混合报工,支持混合报工,根据派工明细报工,根据派工资料报工：下列表中只显示工序的派工资料明细信息。未报工量小于等于零的默认不显示。,根据工序计划报工,根据工序计划报工：下列表中只显示可报工的工序计划，不显示派工明细。未报工量小于等于零的默认不显示。,支持混合报工,混合报工,混合报工：对于某道工序计划，如果存在派工，则显示派工资料，根据派工资料报工；如果没有派工，则显示工序计划信息，根据工序计划报工。未报工量小于等于零的默认不显示。,支持混合报工,支持超量报工控制,生产制造参数,业务设置下增加控制参数“车间报工超量控制”,当工序转移超量完工控制,=False,，车间报工超量控制,=,不控制；,当工序转移超量完工控制,=False,，车间报工超量控制可以选择录入时控制，或者审核时控制；,支持超量报工控制,当选择“不控制”时，在报工单录入或者审核时不控制是否超量，也不给出超量提示；,当选择“录入时控制”时，在报工单录入时就控制是否超量，如果超过了就给出超量提示：,支持超量报工控制,当选择“审核时控制”时，在报工单录入不控制是否超量，也不给出超量提示；在报工单审核时检查是否超量，如果超过了给出提示，并且不允许审核通过。,日常业务,04,4.2,工序派工,4.3,车间报工,4.4,工序流转卡,4.5,转移单,4.6,工时记录,4.1,工序计划,工序流转卡,业务流程,工序流转卡生成,生产订单工序计划,工序流转卡维护,将生产订单工序资料进一步拆分为工序流转卡。,对已有的工序流转卡进行维护。,目的,工序,流转卡用于进一步拆分生产订单工序计划，以使生产加工过程进一步细化，加强对过程的管控。,流程说明,工序流转卡生成：将生产订单工序计划按照需要执行的数量进行分拆生成工序流转卡，作为生产订单工序加工的依据。,工序流转卡维护：对已有工序流转卡进行维护，可以调整加工日期，派工等作业。并可以执行报检、返工作业。,工序流转卡,工序流转卡,工艺路线设置,指定可以拆分的工序,指定工艺路线,启用流转卡,工序流转卡,生产订单工序资料,指定可以拆分的工序,该生产订单工序资,料启用流转卡为“是”,加工日期调整,工序流转卡,对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。,流转卡拆分,报检,返工,对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度,对需要检验的完工产品报检，转检验,对不合格的产品返工,工序流转,卡维护,工序流转卡,工序流转卡,工序流转卡生成,输入拆分条件,指定需要拆分的生产订单,生成工序流转卡,对已有的工序流转卡各工序加工日期进行调整。,选择“返工,”,处理，在表体输入返工工序与返工数量,选择“报检”处理，在表体输入报检数量,可以选择“派工资料维护”、“流转卡拆分”、子件维护,工序流转,卡维护,工序流转卡,工序流转卡,流转卡拆分,流转卡合并,对工序流转卡进行拆分以合理安排加工进度,对工序流转卡进行合并以合理安排加工进度,工序流转,卡拆分与合并,由于各工序的加工节拍、生产能力不可能完全同步，可以对流转卡进行拆分、合并处理，将生产节奏慢的工序分拆到不同地方进行加工处理，生产节奏快的统一进行加工。,工序流转卡,工序流转卡,前提条件,物料工艺路线中工序“允许拆分,”,栏目设置为“是”，在工序计划生成时将此栏目值代入生产订单工序资料。只有生产订单工序资料中“允许拆分,”,栏目设置为“是”的工序才可以进行流转卡的拆分与合并。,工序流转卡加工数量不为零的工序才可以拆分与合并，也就是说工序存在需要加工的数量才可以拆分与合并。,输入拆分数量,选择需要拆分的流转卡,选择拆分的工序,工序流转卡,工序流转,卡拆分,工序流转卡,输入合并数量,选择主流转卡,选择合并的工序,输入合并流转卡,工序流转,卡合并,工序流转卡,输入完工数量,输入完工工序,输入完工的流转卡号,工序流转,卡完工单,日常业务,04,4.2,工序派工,4.3,车间报工,4.4,工序流转卡,4.5,转移单,4.6,工时记录,4.1,工序计划,工序转移单,工序转移单（逐笔,）,可以在生产订单工序内和工序间移动被加工母件，以随时掌握母件在各工序的状态及其数量。,指定移入工序以及各个状态的数量,指定移出工序和移出状态,指定生产订单,转移单处理逻辑,删除约束条件：未产生倒冲领料单、未产生工时记录单、未产生报检单、不是由工序检验单或工序不良品处理单自动产生。由工序流转卡（报检或返工）或流转卡完工单自动生成的工序转移单，不可被删除。,若有移入工序的检验状态，则可在工序转移单输入窗口，按,报检,按钮，将未转质量系统的工序转移单转入,质量管理,系统自动产生,报检单,，或在,质量管理,参照未转质量系统且有移入工序状态为,检验,的工序转移单生成,报检单,。如果将由工序转移单产生的报检单删除，则系统将该转移单视同未转质量系统。,工序检验单在审核时，自动产生生产订单工序自,检验,状态移动到同一工序,合格,状态的工序转移单；工序不良品处理单在审核时，自动产生生产订单工序自,检验,状态移动到同一工序,拒绝、报废,状态的工序转移单。,工序转移单,转移单处理逻辑,将生产订单母件从倒冲工序的加工状态移动到相同工序的,“,检验、合格、拒绝、报废,”,状态，或将母件从工序的任一工序状态移动到后续倒冲工序的任一工序状态时，系统将自动产生完工工序的工序倒冲子件，若其中工序完工包含有工序报废，系统还将工序报废部分倒冲本工序和以前各工序中的入库倒冲子件，并自动产生材料出库单。如果反向执行上述移动作业，即取消工序完工，系统则反向进行子件倒冲，并自动产生红字材料出库单。,当从工序,加工,状态移入同一工序,检验、合格、拒绝、报废,之任一状态，或从当前工序的,加工、检验、合格、拒绝,状态移入到本工序之后续工序的任何状态时，当移入数量之和大于移出工序状态可用数量时，如果生产制造参数中,超量完工控制,为,是,，则系统给予提示并不予通过，若生产制造参数中,超量完工控制,为,否,，则系统提示后给予通过。,工序转移单,日常业务,04,4.2,工序派工,4.3,车间报工,4.4,工序流转卡,4.5,转移单,4.6,工时记录,4.1,工序计划,工时记录,工时记录,单（汇总式）,提报生产订单工序各班次、设备、班组或员工的实际完工数量及耗用工时,汇总登记工时,工时记录,工时记录,单（明细式）,提报生产订单工序各班次、设备、班组或员工的实际完工数量及耗用工时。只可输入班次、员工、班组、设备明细完工资料。,指定生产订单,输入班次、设备、班组、员工资料,指定工序,输入完工数量和工时资料,工时记录,工序转移单生成工时记录单,选择条件范围内，同一生产订单行所对应的多张工序转移单，自动生成一张工时记录单；工时记录单号为自动编号；已自动生成工时记录单的工序转移单不可重复生成工时记录单；由工序转移单自动生成的工时记录单删除时，自动清除所对应的转移单上的工时记录单号。,工序转移单生成工时记录单时，系统只累计生产订单行中,计费点,为,是,的工序的,合格数量、拒绝数量、报废数量、工时,。其中单件工时，为生产订单工序中,基准类型,为,物料,且,计费类型,为,自动,的资源的单件工时之和。,课程结构介绍,01,产品概述,02,应用准备,03,日常业务,04,专题应用,条码,05,专题应用,05,车间条码应用,班组派工、报工,支持扩展自定义项,报工单支持报检功能,班组派工、报工,业务流程,班组派工、报工,班组派工,派工资料维护支持维护班组,班组派工、报工,班组派工,明细式派工支持按班组或班组、人员、设备组合式派工,订单报工、工序报工、转移报工支持录入班组信息,订单报工、工序报工、转移报工支持,根据班组派工信息进行报工,订单报工,班组派工、报工,班组派工、报工,班组工时记录单,工时记录单增加班组信息,手工录入工时记录单时允许录入班组信息,根据报工生成工时记录单时有班组信息带到工时记录单,班组派工报工,班组工时记录单,工时记录单明细表支持按班组过滤、数据包含班组信息,工序完工统计表支持根据班组查询,支持生产订单班组派工查询,班组派工报工,流转卡管理模式支持班组,流转卡支持按班组派工,班组派工报工,流转卡管理模式支持班组,流转卡完工单支持录入班组信息,流转卡完工单支持,根据,流转卡,班组派工信息进行报工,专题应用,05,车间条码应用,班组派工、报工,支持扩展自定义项,报工单支持报检功能,车间条码,车间展开工序计划后生产分批成多张工序流转卡，流转卡随加工件在工序间流转并记录每工序的加工情况，根据流转卡报工。,车间展开工序计划后经调度派工到班组,/,人员,/,设备，员工根据接收到的派工单工作，记录加工情况，完成后上交派工单，根据派工单扫码报工,车间条码,应用主要流程图,U8,工序报工,结束,制作带员工条码的员工卡,条码发放,员工,工序手持终端扫描,输入完工量,开始,工序条码制作,人力资源,加工现场,生产计划,工序计划,车间管理,按订单工序加工,完工,下达生产订单,生产订单工序计划下达,工序条码下发,车间管理,员工上岗,员工上岗扫描,人力资源考勤管理,上岗记录,生产制造单据条码范围：,生成单据条码，并可在单据上,定位,产品,单据,整单条码，行条码,生产订单,生产订单,整单，行,生产订单子件,行,补料申请单,整单，行,车间管理,生产订单工序资料,行,生产订单工序派工资料,行,工序流转卡,整单，行,工序流转卡工序派工资料,行,车间条码应用,生产制造单据条码范围：扫码生单,产品,单据,支持来源条码识别生单的单据,订单报工,订单报工单,生产订单（行）,工序报工,工序报工单,工序计划行（行），派工资料行,转移报工,转移报工单,工序计划行（行），派工资料行,车间,条码应用,生产制造参数设定,“单据启用条码扫描功能”勾选。,车间条码应用,订单报工,扫描生产订单行条码，系统会将该订单行可报工的相关信息自动带入到报工单表体中,车间,条码应用,工序报工,扫描工序计划行条码、派工资料行条码，系统会将可报工的相关信息自动带入到报工单表体中,车间,条码应用,转移报工,1,、扫描工序计划行条码、派工资料行条码，系统会将可报工的相关信息自动带入到报工单表体中。,2,、分报工和转移两种转移类型生单,扫码生成流转卡完工单,流转卡完工单,车间,条码应用,车间,条码应用,-,无线条码,车间条码运行在条形码,RFID,手持设备终端上,支持操作系统为,windows CE,和,windows Mobile,的各类条形码手持终端设备,未来扩展支持,android,系统及支持,RFID,手持设备,独立加密,需要单独购买车间条码使用许可,条码手持设备扫描,工序流转卡单据条码,带出对应的生产订单工序行信息,扫描人员或者班组条码，带出人员或者班组信息,典型场景：使用工序流转卡（产品流转卡）进行工序报工的业务,。,车间条码无线终端,-,工序流转卡实时报工业务,可以将扫描的工序流转卡信息保存在手持终端,选择“查看”按钮之后，可以查看保存在手持终端的工序流转卡,现场扫描人员,:,在手持终端,录入工序合格数量或者拒绝数量,如果数据有误，还可以在手持终端点击“修改”按钮，进行数据修改。,可以修改对应的信息。,保存,:,将报工数据暂存在手持设备,提交,:,将暂存在本地的数据提交给,U8,服务器,车间条码无线终端,-,工序流转卡实时报工业务,批提之后，会显示提交成功的提示，否则会提示错误信息，需要重新提交。,选择“提交”按钮之后，可以选择工序流转卡，进行批量提交,选择“提交”按钮。,车间条码无线终端,-,工序流转卡实时报工业务,无线终端在提交成功之后，在,U8,系统会自动产生对应的工序流转卡完工单信息。,车间条码无线终端,-,工序流转卡实时报工业务,专题应用,05,车间条码应用,班组派工、报工,支持扩展自定义项,报工单支持报检功能,支持扩展自定义项,用途,工序加工过程中的工艺参数,/,工作指令需传递给操作人员。,关键特性,支持工艺路线扩展自定义项携带至后续业务,支持工艺路线自定义项携带至后续业务,车间管理支持扩展自定义项,新增扩展自定义项,车间管理支持扩展自定义项,工艺路线资料中维护扩展自定义项,车间管理支持扩展自定义项,通过生产订单工序计划，工艺路线的扩展自定义项携带至生产订单工序资料,车间管理支持扩展自定义项,通过流转卡生成，生产订单工序资料的扩展自定义项携带至工序流转卡,车间管理支持扩展自定义项,生产订单工序工序流转卡的扩展自定义项携带至派工资料表体,生产订单工序工序流转卡的扩展自定义项显示在派工资料表头,车间管理支持扩展自定义项,流转卡派工资料的扩展自定义项携带至工序流转卡完工单,专题应用,05,车间条码应用,班组派工、报工,支持扩展自定义项,报工单支持报检功能,报工单支持报检功能,报工后生成报工单和工序转移单，可从报工单报检；,检验接果反馈到报工单，如有返工数量则反馈为拒绝量，同时生成相应的工序转移单,报工单支持报检功能,检验方式为全检,查看生产订单工序检验资料,报工单支持报检功能,报工单上检验数量可以录入,报工单审核后支持行报检,报工单审核后支持整单报检,报工单支持报检功能,工序报检单生成工序检验单,：检验合格,80,个，不良品,20,个。,报工单支持报检功能,查看由报工单生成的报检单，报检数量为,100.,报工单支持报检功能,工序检验单生成工序不良品记录单,，报废,5,个，返工,15,个,报工单支持报检功能,1,、,工序检验单核准时，回写报工单行“质检合格数量”,为,80,；,2,、,工序不良品记录单核准的时候，回写报工单“质检拒绝数量”、“质检报废数量”,分别为,15,和,5,，其中返工数量记到,“质检拒绝数量”,上。,报工单支持报检功能,工序,检验单合格数量自动,生成工序,转移,单,报工单支持报检功能,工序不良品处理单报废数量自动,生成工序,转移,单,报工单支持报检功能,工序,不良品处理单拒绝数量（返工数量）自动,生成工序,转移,单,