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沉井工程专项施工安全技术方案
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XXXXXXXXXXXX工程有限公司20XX年XX月XX日
沉井工程专项施工安全技术方案
第一章 工程概况
一、工程概况
本工程在道路南侧设置污水泵站，泵站建设用地13平方米， 泵站主要功能为输送XX路和XX路两侧污水，污水经泵站提升后 通过D3的污水压力管排放至XX路的污水管中。泵站内建筑包 括泵房及管理用房和进水井，泵房采用沉井施工，泵房混凝土强 度等级C30、抗渗标号为P6,结构尺寸长12mx宽7mx深12m。
二、施工平面布置
1、操作棚布置在现场施工区域内设置钢筋、木工操作棚，具 体位置设置在公司办公区围护外侧。
2、深井布置。本工程沉井采用不排水法下沉。泵房沉井井内 设积水坑、来保证沉井下沉时，井内地下水位在始沉标高以下 2.0m.
3、基坑临边围护。下沉期间基坑临边安全，在基坑四周4m 处设置栏杆围护，将钢管打入地面60cm〜80cm深。防护栏杆上杆 离地的高度规定为1.2m,下杆离地高度为0.6m。可较稳妥地防止 作业人员在施工面的边沿失足坠落。横杆长度大于2m时，必须加 设栏杆柱，以免横杆受力后挠曲过甚，产生险情，造成滑跌。防 护栏杆要自上而下用小网眼安全网封闭。
4、施工用电本工程已在施工临时围墙西侧设置一总配电箱， 采用三相五线制接出，用电线路沿场区围墙布设，架空线路采用 6〜8米的杉木电杆，在泵房东南角布设一个配电箱。考虑到施工 用电高峰期及所处区域用电紧张，工地自备1台15 0KW发电机。
三、施工要求及技术保证
1、沉井浇筑前应核对工艺、电气图纸预留孔洞，沉井下沉前 预留洞用M10水泥砂浆砌MU10机砖封堵后下沉，起沉标高设为 现状地面下5.5m左右。
2、沉井分为两节浇筑，每节不超6m，水平施工缝采用钢板止 水带止水。
3、浇筑沉井井壁时预留底板，后浇井壁，顶板、梁等的插筋。
4、沉井采用井内排水，挖土下沉，沉井四周设置观测点，发 现偏斜及时纠正，沉井下沉偏差按施工规范要求控制。
5、沉井强度必须达到1%方可下沉。
第二章编制依据
一、编制说明
根据市城建设计研究院有限公司出具的修改施工图设计，我 公司立即组织各方面的管理及技术人员认真学习和研究设计图纸, 结合施工现场实际。分析了各种影响施工的因素。在遵循设计施 工图、施工规范等要求的前提下，结合类似工程施工经验，针对 本工程设计特点，编制了本次沉井专项施工方案，力争做到施工 方案组织严谨、管理科学。通过对劳动力、设备、材料、资金、 技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全文明的预 期目标。
二、编制依据
1、市城建设计研究院有限公司设计的《XX路工程污水泵站工 程修改施工图》。
2、施工图设计交底会议纪要。
3、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-28。
4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-28。
5、《地下防水工程施工及验收规范》GB 50208-2011。
6、《地下工程防水技术规范》GB50108-28。
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018。
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-2013。
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
10、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部31 号文件。
第三章 施工计划
一、施工目标
本着“科学组织，确保质量，确保工期，安全高效，文明施 工”的原则，配备具有类似沉井施工经验且对施工状况熟悉的施 工管理人员组成沉井施工管理班子，完成本工程施工的下述目标:
1、质量目标：确保工程质量达到国家及地方质量验收标准 的“合格”标准。要求每个工序合格率达到1%，优良率达到 95%。
2、工期目标：按总进度计划分解，按期完成。
3、安全目标：严格执行中华人民共和国国务院令第393号 《建设工程安全生产管理条件》、现行有关规范标准等，严密组
织、精心施工，确保施工期间无任何安全事故发生。
4、文明施工目标：严格按建设部现行《建设工程安全生产 管理条例》、《市建筑施工安全监督管理办法》等有关规定执行, 对工地规范分隔围护和生活设施布置等组织施工，做到“两通三 无五必须”，确保工程达到市文明工地要求。
二、施工准备
为保证工程顺利进行，必须做好施工前的一切准备工作，制 定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品 检查、机具检查以及生活临时布置的各项工作应按要求完成，落 实到责任人，并明确完成时间，并认真做好施工前技术准备、物 资准备、现场准备。
1、现场准备
（1）及时提前办理接水、接电工作，对现场用电、用水、 排水等进行调查，做出正确布置。并提前砌筑好蓄水池和泥浆沉 淀池。
（2）对施工区域内的原有排水系统进行周密详实的调查， 做出合理的临时排水方案，报业主及监理工程师批准，并根据监 理工程师意见及现场条件进行正确、合理调整，减少由于施工引 起的对施工区域内的原有各排水系统的影响。
（3）根据要求的施工进度总工期，发挥企业优势，竭力创 造各方面的条件，积极协助做好前期各方面工作，促使工程早日 开工，正常施工。
2、技术准备
（1）组织专业工程测量组，根据勘测单位提供的有关资料 对需进行顶管施工的井位、管位进行复测，并将测量结果交监理 工程师审查。
（2）由具有专业知识，经验丰富的有资格的技术人员担任 测量工作，并配备符合精度要求的测量仪器。
（3）参与相关工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设 计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，制订工作计划和工作标 准。
(4) 配备各种施工技术规范和验收标准，配备各种工程报 告单和各种工序评定表，检查表等施工所需表格，并报监理、质 监站审核、认可。
(5) 建立技术档案，专人负责，满足驻地监理工程师的要 求。
三、主要材料和设备计划
计划投入本工程的主要材料和设备见表《拟投入机械设备 表》，物资和设备根据工程需要和监理工程师的要求提前安排， 并陆续进场。挖机在施工现场随时待命，以便能及时投入使用。
施工机具一览表
序号
名称
规格型号
数量
1
空气压缩机
3m3/min 15kw
4台
2
离心抽水泵
1.5kw
20台
3
电焊机
13kW
4台
4
泥浆泵
7. 5kw
10台
5
拌浆机
15kw
1台
6
压浆机
3. 5kw
1台
7
经纬仪
苏光DJ2
1台
8
水准仪
苏光DSZ2
3台
9
全站仪
南方 NTS- 350
1台
10
发电机
15 0KW
2台
11
模板加工机械

1套
12
钢筋加工机械

1套
13
反铲挖掘机
日立EX-2
3台
14
钢管
①48 x 3.5
30吨
15
方木
8 x 6
25 米

四、施工进度计划
根据沉井施工图，结合工程内容，在设计施工方案确定后， 组织技术人员学习图纸，熟悉现场条件，复核桩点。沉井工程工 序多，施工任务紧，因此必须针对沉井工程自身特点进行合理的 施工安排，确保各道工序紧凑，尽量减少和避免施工中的干扰， 根据施工强度进行合理的施工机械、人员配置，并对工期有控制 性的项目进行周密部署，充分调动职工的积极性，发扬连续作战、 不怕苦不怕累的精神，确保本工程按既定的施工进度计划完成。
第四章施工工艺技术
一、施工方法
(一) 工程测量
1、测量工作安排
为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测 量工作将按以下部署进行：
(1) 测量工作应及时在施工准备阶段开始。根据施工总平面 图的坐标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工 创造条件。
（2）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员 或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放 线工作，公司专业测量师负责定期复核。
（3）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控 制网和水准复核点，以满足施工的需要。
（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。
（5）根据市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的 保存与归档工作。
2、沉井的测量控制方法
（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设 置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量 和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
（2）沉井垂直度的控制：在井身内按4或8等分做出垂直轴 线的标记，各吊线锤逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定 期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井 的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时， 应及时采取纠偏措施。
（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在 井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每2 0mm 一格，用水准仪 及时观测沉降值。
（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、 垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中 和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观 测，每2小时一次，预防超沉。
(5) 测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。 每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量 时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通 知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控 制在规范允许的范围以内。
(二) 基坑开挖及垫层
1、开挖施工准备基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位 坐标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护， 同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设2〜3个 水准控制点，并加以保护。施工中所设的坐标控制点、高程控制 桩位及数据需经监理复核无误后方可使用。
2、开挖施工方法基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整 边坡。特别是当开挖还剩20〜30cm左右时，宜采用人工修挖坑底， 以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处一周设50 x 50cm盲沟，对角并设2只集水井，以备抽明水，集水井应比盲沟 底低50cm以上，以保证基坑一定的干燥度和稳定。基坑周围一定 范围内不允许堆载土方和重物。基坑开挖深度为4.8m。基坑开挖 边坡按1： 1.0。基坑下坡脚为刃脚外壁向外延伸2m。基坑坡脚 至井壁的空间主要是为了满足搭设脚手架、支模及扎筋等的工作 面要求。
3、砂垫层制作根据现场表面土质情况，结合承载计算，砂垫 层厚度经计算取2 0mm，摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行 拖拉直至该砂垫层的密实度达到98%以上为止。为了提高振动器振 实效果，可选最佳含水量时，拍实至最佳密实度，具体做法是在 拍实前先行洒水，使得砂层含水量达20%左右，如能采用试验值则 更好，然后用平板振动器按1/4重叠区域来回拖拍砂层。砂垫层 铺筑完毕，应在4小时之内浇筑素砼垫层，并派专人值班负责集 水井的随时抽水。
4、素砼垫层铺设素砼垫层厚15cm，宽度以刃脚宽度范围向两 边各挑出120cm。素砼垫层采用C20混凝土，施工中需振捣密实, 垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm以内。
（三）沉井结构制作
1、沉井制作质量标准断面尺寸：长、宽±0.5%，且不大于 1mm；井壁厚度±15mm；井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔 位移± 2 0mm。
2、钢筋工程钢筋加工
（1）钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材 料试验，合格后方可使用。
（2）钢筋的弯曲和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。
（3）钢筋直径《中16者，采用焊接；双面焊接5D，在受拉 区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或5mm。钢筋 直径大于中16者采用人工电弧焊焊接或碰焊对接。如采用电弧焊， 单双面焊接长度分别不小于10d、5d，电焊接头在受拉区还按50% 交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。
（4）在板或壁上开洞当边长或孔径小于3mm时，钢筋应绕 过，当大于3mm时，被截断钢筋应在预留孔加固筋焊牢。
（5）现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚 踏面部位衬垫4cm砼垫块。
（6）钢筋保护层按设计要求进行布置。
（7）钢筋绑扎主要质量控制（mm）：
受力钢筋间距±10
受力钢筋排距±5
箍筋、横向钢筋间距±20
焊接预埋件中心线位置±3
水平高差±3
受力钢筋保护层(梁、柱)±5
板、墙±3
3、脚手架工程
(1) 脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用 中48钢管扣件式结构。外脚手架竖杆均坐落在井基坑内，竖杆下 端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。
(2) 脚手架分多层搭设，层高约1.8m,每节顶层底面走道板 低于砼浇捣面约0.5m,并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。
(3) 为了让施工人员上下脚手架方便起见，脚手架设置倾斜 角度为30°〜40。的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和 扶梯均有护栏。
(4) 为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。 在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作 逐层加高，斜撑仍然需要设置。
(5) 外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣 件式钢管等安装之用，外脚手架与模板脱离分开。
(6) 内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设 剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动和变形。内脚手搭设在井 基坑之上。
（7）当沉井自重逐步增加而发生下沉时，起固定模板作用的 内脚手架也同步下沉，可避免发生模板走动等不良情况。
（8）脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂 测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。
（9）拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、 五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
4、模板工程
（1）模板设计①模板及其支架的施工设计总原则：有足够的 强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证沉井的几何 尺寸、形状的正确性，并且能可靠地随新浇砼的重量和侧压力，
以及在施工过程中所产生的外界荷载。②模板必须有足够的厚度 以保持其自身不变形，用钉子固定模板及木档时，钉子必须是埋 头式，拟采用2.0cm厚竹胶合板，池壁模板外侧用8 x 6方木形成 骨架。③破损、裂缝的竹胶合板不得使用。
（2）立模沉井制作模板采用2.0cm厚竹胶合板及8 x 6cm方 木组合而成，内外层模板采用对穿螺杆固定，由于隧道外侧墙为 防水实体，故对拉螺杆上设置两块止水铁板，铁板与螺杆之间采 用双面焊接，铁件采用正方形，尺寸不小于5 x5cm。本工程沉井 刃脚处为施工薄弱环节，模板支设必须采取切实可靠措施确保砼 浇捣时不发生跑模、涨模等现象，以确保沉井浇筑外观质量及施 工安全。刃脚处内模采用16号槽钢对撑，并采用水平钢管联接， 防止单根槽钢失稳。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时 应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设 计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔 洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。
现浇砼模板安装质量标准（mm）:
轴线位移底板：10
墙梁：5
高程：土 5
平面尺寸L<20m（底板和长宽）：±10
垂直度H<5m : 5
垂直度 5m<H<20m : H/10
表面平整度：5
预埋管、预埋件中心位移：3
预留孔中心位移：5
相邻两表面高低差：2
（3）拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后（视当时气温
而定），可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。 操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆 除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后 钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及 时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后 割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于 较大孔洞悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70〜1% 设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件， 应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆 除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井 位移标志。
（4）模板施工要点
① 所有模板由专人绘制模板、支架图、定型模板由现场木工 车间完成后再运至现场使用。
② 池壁模板应根据底板折高部分壁板所弹墨线来进行立模， 模板上标高应经过水准仪检测合格后方可安装上道模板。
③ 池壁立模前，应先将池壁钢筋及水平施工缝清理干净后方 可立模。
④ 池壁模板与第一次砼接触处及大型模板拼装时块与块之间 均应相嵌3mm海绵条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及 局部移位，影响砼表面平整度及光洁度。
⑤ 立模完成，模板的标高、垂直度全部用水准仪、全站仪或 经纬仪自检合格后，方可由监理、质检检验，合格后再进入下一 道工序施工。
⑥ 模板应平整，拼缝严密，不漏浆。
⑦ 在砼浇筑过程中，应设专人旁站监督，及时检查模板与支 架的变形情况，及时调校、加固，确保成品砼的质量。
⑧ 模板拆除必须要达到规范要求的强度后方可拆除，拆除前 必须征得监理工程师的同意，对于承重模板应待其砼强度达到设 计强度1%后方可拆除，壁板模板应达到不损伤棱角砼后方可拆 除。
⑨ 模板拆除后，要加强模板的保护，及时清理砂浆，上油及 维护，并按规格分类堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直 接再次进行使用。
5、混凝土施工
（1）浇筑砼
① 砼浇捣前做好对木工、砼工的技术交底工作。
② 做好施工前各项准备工作，技术人员对模板加固件进行检 查，对沉井刃脚、变截面、四角等模板薄弱环节进行详细排查， 防止出现模板支撑不足、对拉螺杆紧固不到位等现象，将一切存 在的隐患消灭在萌芽状态。
③ 本工程沉井池壁采取C30、P6砼，为防止砼坍落度过大引
起砼收缩裂缝，要求厂家控制施工坍落度在12±2。
④ 砼运至施工现场，做好坍落度试验，符合要求方可进行浇 筑。
⑤ 混凝土从出厂之时起，浇注时限不得超过规定的时间。同 时落实厂家确保商品砼的运输车辆，保证4辆以上砼运输车，防 止出现砼供应脱节导致砼初凝出现施工缝，确保砼的连续供应和 浇捣。
⑥ 为防止砼浇筑过程浇筑厚度不匀导致沉井支模架倾斜、下 沉，在整个浇注过程中混凝土严格按一定厚度分层灌筑，不允许 将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。
⑦ 施工时由公司施工员、生产负责人对每次振捣后的高度做 标记，并在振捣棒上表明，严格按照标记控制振捣棒插入深度， 防止出现插入过深或过浅现象。
⑧ 根据规范要求，从高处倾落混凝土时，其下落高度不应超 过2m。由于本泵房沉井高度较高，砼浇捣时下落高度超过2m,公 司事先与XX公司落实加长汽车泵输送管，确保砼下落高度小于2m, 防止砼出现离析现象。
⑨ 混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何 预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、少振和多振。
⑩ 混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振 捣器应插入下层混凝土 5cm,但不得过大，防止出现重复振捣引起 应力过大而发生涨模、炸模事故。
(11) 浇筑时分层浇捣，严格控制砼浇捣厚度，砼分层浇捣厚度 每层不得大于0. 3米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。
(12) 施工现场布设5台插入式振动棒(一台备用)，插入式振 捣器按50cm平面有效直径布置振捣。振捣时，公司技术人员对每 个振捣工进行监督，防止出现漏振、重复振等现象。振捣器应避 免碰撞钢筋模板或预埋件。
(13) 在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级 配相同的水泥砂浆。
(14) 混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及 时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施， 指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过 程中沉井造成的偏差，影响质量。
(15) 混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼 的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。在砼 施工过程中，在支模架外侧指派4〜5个木工对对拉螺杆、钢管扣 件等模板加固件进行检查，防止浇捣时振松加固件。
(16) 由于本工程泵房沉井高度达10. 3m,在沉井预制砼浇捣过程 中，可能会出现地基承载力不均匀下沉及涨模、炸模危险，在施 工现场配备一道止水钢板，一旦发现沉井倾斜、涨模等事故隐患 苗头，立即停止继续浇捣，并在砼初凝前将设置好施工缝，防止 出现施工缝渗漏现象。
(2) 砼养护
每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每2小 时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天，若遇冷 空气袭击，气温突变的天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。 若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。每次浇 筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现 场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护， 保持数据的准确性。
（3）施工缝处理
由于井壁分节制作，外侧墙水平施工缝应用高压水冲洗干净， 并且安放钢板止水带，固定要牢固，防止移位，并采用同标号的 砼进行15 ~ 2 0mm润面后再浇捣砼。
（4）砼浇筑质量保证措施
① 落实责任制。制定砼浇筑责任名单，从公司管理人员到作 业人员，明确每个人的职责，在施工前做好技术交底和安全技术 交底。
② 砼浇捣过程中，木工班组不间断对模板加固情况进行巡视， 做到：砼布料处及振捣棒振捣处必须有木工巡视加固。
③ 砼布料由项目技术人员严格把关，严格控制砼浇筑的层厚 及浇筑速度，必须均匀布料；同时严格控制振捣棒的插入深度、 插入点密度及振捣时间，每层浇筑完成后由公司技术人员根据砼 面高度在振捣棒上做好标记，严格按照标记控制插入深度。
（四）沉井下沉
1、准备工作沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的 标高标志，井顶设置测量中心、位移的标志，井内壁上由刃脚至井 顶也需设明显的高度标志。
组织有关人员进行预制井身检查，降水通过后准备下沉，按 施工组织设计要求进行机具、设备、劳动力组织管理进行统筹规 划，对周边构筑物设置观测控制点，随沉井下沉随时观测，作好 记录。
在砖模拆除过程中，沉井会出现下沉及素砼垫层断裂的现象， 此时应将断裂的素砼垫层清除。一般情况下，素砼垫层断裂的严 重区域下沉量较大，此时应根据沉井四角的高差先后拆除素砼垫 层，但井外素砼垫层必须全部清除，井内部分素砼垫层可以在下 沉过程中清除。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏，井上 搭设工作平台。
机械设备安装调试：安装供水、供电设备及管线，要求线路 短，场地整洁有条，安全可靠；按本设计要求配备供水泵、冲水 枪及污水泵，并逐台进行检查发现问题及时处理。还有配备一定 数量的备用品、备件。
2、下沉方法沉井下沉采用挖土下沉，沉井下沉前应计算沉井 各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土下沉顺序和方位均应 根据下沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均 匀开挖的原则。使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底” 深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。
初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜 面下土体，只需挖除中心、土体，逐步扩冲至刃脚附近土堤，沉井 即会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖中心、土体，逐 步扩冲至刃脚附近土。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑 挖除刃脚斜面以下土体。
沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质 情况，指导和灵活调整冲泥范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤 土下沉。
沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次， 当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。 要做到勤测勤纠、边沉边纠。
具体来说，沉井下沉倾斜、位移、扭转、下沉受阻或突沉的预
防及纠正：a、本工程沉井下沉过程中，倾斜产生的可能原因 荀
① 刃脚下土质软硬不均；
② 凿除刃脚垫层时，不对称进行，或未及时回填；
③ 由于本工程泵房沉井设中隔墙，分为两个井室，容易导致 沉井下沉时挖土不均，使井内土面高低悬殊；
④ 刃脚下掏空太多，使刃脚受力不均匀突然下沉；
⑤ 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对 原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖 土，或者局部偏心压载。在较低的一侧适当回填土或砂，都可使 偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。
b、位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下 下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一 侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一 定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及 时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜， 再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正 倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾 斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
c、沉井下沉时产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的 覆合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然 后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。
d、不沉措施沉井下沉过程中产生不沉情况，必须对不沉原因 进行分析，并采取相应的措施
① 逐渐挖除刃脚边保留土，观测其是否下沉。
② 用探杆探测刃脚底部是否有弧石，小的弧石可将四周捣空 取出。较大孤石采用空压机粉碎取出，无孤石可将刃脚底部逐渐 捣空，观测其是否下沉，但在铲除过程中加强沉降观测，注意安 全防止突沉。
③ 已进行以上二项措施仍不能下沉，可视为摩擦系数大，可 在沉井周围顶部加压，观测其下沉效果。
④ 在顶部加压后，下沉仍不明显，可在沉井外壁适当挖深， 注触变泥浆，使其下沉。
e、突沉、超沉措施
① 从地质资料反映，沉井下沉所穿越的土层较均匀，一般不 会产生突沉情况。
② 突沉情况发生时，应注意井内操作人员的安全，同时开挖 中应经常控制局部冲水深度。
③ 沉井到位后，因刃脚底土层承载力较小，可能会产生超沉 现象，因此在沉井距到位2.米左右，应严格控制好刃脚边保留 土厚度和宽度，并放慢下沉速度。一旦超沉现象，应及时向井内 抛塞块石，防止超沉，并准备必要时向井内注水。
f、沉井的进度控制
① 沉井一般在刚开始下沉及井身入土深度小于井身1/4时， 沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不 挖土，控制下沉量。
② 可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材 料或填土夯实加大摩阻力，改善下沉速度。总之，沉井下沉施工 时，由于土质不均及各种因素的影响，在下沉过程中会产生一定 量的偏斜和位移。要树立“防偏为主、纠偏为辅、有偏必纠、勤 测勤纠”的指导思想，始终十分重视下沉过程中的防偏与纠偏工 作。
③ 初沉阶段要特别控制好方向，形成良好导向。防止和避免 发生突沉。纠偏应在沉井下沉移动过程中进行，即“动中纠偏”。 纠偏方法主要是采用井内偏除土纠偏。有时也采用外围射水或压 缩空气配合纠偏。
3、终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m左右 时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅 底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超 沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖 中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。 刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高15cm。
4、封底沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量 小于10mm时，经施工各方工程师认可后方可进行封底。封底前， 应清除井底浮土，超深部分采用石块加碎石填满至要求标高，上 面浇筑150cm厚C20素砼，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板 施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗（该处在沉井下沉前应完 成凿毛处理）。钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。
5、质量标准：刃脚平均标高与设计标高偏差不超过下沉总深 度的1%。沉井水平位移不超过下沉总深度的1%。沉井刃脚底面四 角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1%，但最大不 应超过30cm。
6、管理措施：沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目， 并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要 亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预 先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证 沉井下沉到位。
第五章施工安全技术措施
一、安全生产基本原则
以安全生产作为标准化管理重点，严格《施工现场防护规 定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安 全管理规定》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临 时用电安全技术规范》等有关各项措施。
二、安全组织保障
1、本工程建立以项目经理为组长的安全生产保证体系。2、 各部门岗位职责
（1）项目经理（施工员）安全生产职责
① 从真执行各项安全生产规章制度，落实上级制定的安全生 产技术措施，加强施工生产坝场管理，搞好文明生产。
② 组织工人学习安全技术操作规章和规章制度，坚持交任务 的同时交安全要求措施，检查和督促班组安全作业，认真搞好安 全生产上岗检查记录。
③ 对生产施工现场搭设的脚手架、井架和安装的电气、机械 设备等安全防护装置，组织验收，合格后方能使用。
④ 正确处理生产和安全的关系，不违章指挥。组织施工人员 和班组开展安全活动，认真消除事故隐患，对坚持违章作业的班 组必要时可强制停产整顿。
⑤ 发生工伤事故，立即组织抢救，迅速上报，并保护好现场 及参加调查处理。
（2）技术负责人安全生产职责
① 负责本单位劳动保护和安全生产的技术工作。
② 在组织编制及审批施工组织设计和采用新技术、新工艺、 新设备时负责制定相应的安全技术措施。
③ 负责提出改善企业劳动条件的项目和措施。
④ 组织业务部门编制及审查企业劳动保护和安全生产技术措 施计划。
⑤ 编制审查企业的安全操作技术规程和方案，及时主持负责 解决生产中的安全技术问题。
⑥ 审定对职工的安全技术教育计划和教材。
⑦ 参加重大工伤事故的调查分析，提出技术鉴定意见和技术 改进措施。
（3）专职安全员安全生产职责
① 贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规 和企业的安全生产制度，做好安全管理和监督检查工作。
② 经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，指导基层单位 安全生产工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。
③ 组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全 情况。（负责特种作业人员的培训、考核、复审、发证、建档管理 工作）
④ 参加审查施工组织设计和安全技术措施计划，并对贯彻执 行情况进行监督检查。
⑤ 进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和 处理。
⑥ 制止违章指挥和违章作业，遇到严重险情，有权暂停生产， 并报告领导处理。
⑦ 违反安全技术劳动法规的行为，经说明劝阻无效时，有权 越级上报
（4）生产技术组安全生产职责
① 合理组织施工和生产，贯彻安全生产规章制度，执行施工 组织设计中所规定的安全技术措施，加强现场平面管理，建立文 明生产、安全施工的良好秩序。
② 对分包（协作）单位签订承包（协作）合同，必须具有确保安 全生产的内容，并负责督促分包（协作）方面实施。
③ 严格按照国家安全技术规定、规程和标准，编制设计、施 工、工艺等技术文件，提出相应的技术措施，编制安全技术规程。
④ 编制施工组织设计时必须编制具体的安全技术措施，防止 各类不安全因素发生。
⑤ 安全设施进行技术鉴定，负责安全技术科研项目及合理化 建议项目的研究审核和技术核定。
⑥ 对企业基本建设和技术改造项目，落实劳动保护和安全设 施的措施，并做好三废治理工作。
（5）材料设备组安全生产职责
① 确保供应施工生产中安全技术措施所需的物资。
② 在采购发放现场使用的安全帽、安全带、救生衣、脚手架、 钢管、吊钩、脚手板、扣件等安全设施和配件时，要严格认真检 查，质量不合格、证书不合格的不得采购，对损坏的应及时报废 更新。
③ 加强仓库人员教育，执行有关危险品的运输、储存、发放 等消防安全方面规定。
④ 制定企业所有机械设备的安全操作规定和安全管理度。
⑤ 对一切机电设备包括压力容器、电风焊设备、机动车辆、 钻机及所有筑路机械等，必须配齐安全防护的保险限位装置和安 全措施，并经常检查执行维护、保养制度，确保安全运转。
⑥ 参加调查处理与设备有关的安全事故，并做出技术鉴定。
（6）班组长安全生产职责
① 组织班组安全作业，模范遵守安全生产制度。
② 对新工人进行工种安全操作规程、安全合格、班组防护用 品使用和预防事故方法、现场落手清、文明生产、遵章守纪安全 教育。
③ 安排生产任务时做好安全技术交底，严格执行本工种安全 操作规程，并做好安全上岗记录，有权拒绝违章指挥。
④ 上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进 行安全检查。发现问题，立即采取整改措施，及时消除事故隐患。
⑤ 组织班组每周一次活动，开好班前安全生产会，并根据作 业环境和作业人员思想、体质、技术状况合理分配生产任务。
⑥ 发生工伤事故，立即抢救，及时报告并保护好现场。
（7）工人的安全生产职责
① 自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业，有 权拒绝违章指挥。
② 正确使用劳动防护用品的安全防护设施装置，注意爱护保 养工具设备。
③ 参加安全活动，提出改进安全管理，消除事故隐患的建议.
④ 认真学习，严格执行工种安全操作规程的技术。
三、安全技术措施
认真进行安全技术教育和安全技术交底，严格执行国家颁布 的有关安全生产制度和安全技术操作规程。施工过程中，对安全 防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。
1、安全管理
（1）安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确 的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
（2）新进企业的工人须由公司、工程部和班组的三级教育； 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工 种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，认真建立“职工劳 动保护记录卡”，及时做好记录。
（3）施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经项目总工 审查批准，并做好安全台帐。
（4）分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技 术交底，受交底者履行签字手续。
（5）特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格 后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
（6）安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求, 明确重点部位危险岗位；安全教育有记录；对查出的隐患应及时 整改，做到定人、定时间、定措施。
（7）班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的 “三人上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
（8）遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。
2、施工用电
（1）支线架设
A、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上 进线加滴水弯。
B、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
C、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
D、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 （危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用
符合要求的安全电压。）
E、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。 导线不得拖位或绑在脚手架上。
F、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明 开关箱必须装设漏电保护器。
G、室外照明灯具距地面不得低于3米；金属灯具的安装高度 宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。
（2）电箱（配电箱、开关箱）
A、电箱应有门、锁、色标和统一编号。
B、电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵 敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪