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机械设备的安全管理

机械设备的安全管理是机械设备安全运行的基本保证。按照现代设备管理思想，要对设备的整个寿命周期进行管理。即从设备的选型、采购、安装、验收、使用到报废。从安全角度讲，可以归纳为新购设备保持“三同时〞，对在用设备保持安全管理两个方面。
　　(一)保持新购设备“三同时〞
　　(1)新设备在选型采购时，不仅是合计设备的结构、性能、寿命、安全、经济、修理等，还要合计设备对人的适宜性，要尽量选购本质安全性的机械设备，如不可能，也要保持主体设备与安全卫生设备同时购进，决不能因购买新设备而给安全卫生带来新的危险与伤害。
　　(2)新设备安装时要主体设备与安全卫生设施同时安装。设备的安装要符合国家标准要求，特别应注意的是噪声与振动。
　　(3)新设备的验收、调试、运行和使用，要主体设备与安全卫生设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时列人设备台账进行管理。
　　(二)保持在用机械设备的安全管理
　　机械设备长期使用过程中，由于零部件的磨损、疲惫和作业环境中的粉尘、油污、切削等原因，能引起性能、结构、材料、应力等的变化，甚至导致其功能失效或出现故障，影响机械设备的正常运行。因此，机械设备的安全管理，一是抓好日常维护保养和计划检修；二是抓好机械设备的安全检查，尤其是特种设备的安全检查。
　　1．维护保养和计划检修
　　(1)日常检查，一般由操作工人承当，主要是采纳日常点检的方法对设备的异常声响、漏油、润滑油量、压力、振动、温度等参数检查，如发现异常及时排除，使设备处于正常运行状态。
　　日常检查内容有：
　　①机械能否保证完成工作定额，达到技术性能的要求?
　　②机械能否达到质量要求?
　　③在操作或运行中设备是否正常可靠?
　　④机械、传动机构是否有潜在的不安全因素?
　　⑤设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象?
　　⑥有无降低设备寿命等隐患?
　　通过操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除隐患，防止机械发生故障而引起突发性事故。针对检查中发现的问题，提出修理或改善看法。

　(2)维护保养工作有：
　　①调整，对机械上局部零部件进行小的调整，如齿轮的啮合间隙、轴和轴承的配合等。
　　②保养，加润滑油、清理切屑、擦洗油垢、改换易损件等。
　　③运行修理，不影响或对设备影响很小的运行时的修理，如输电线路的带电作业、不停炉修补、安全规程许可的不停机检修等。
　　(3)定期检修，是有计划的定期停工检修，包括小修、中修和大修。这些检修包括检查和修理，一般都要停机。
　　①定期检修，专业修理人员在操作工的参加下，定期对重点设备或设备的重点部位以及计划修理的设备进行检查，以便确定修理时间和修理内容。在定期检查中，对多垢屑的设备进行清洗，定期换油。
　　②精度检查，由专业人员对设备加工精度(包括几何精度)进行全面检查和测定。为设备验收、修理、改换必要的零件、更新设备提供必要的依据。
　　③性能检查，由专业人员对设备的各种功能进行全面检查和测定，以保持设备规定的性能。
　　在检查的基础上，进行修理的技术、人员、备件以及场地等的多项准备，按计划进行修理。修理后要试运行验收。
　　2．机械设备的安全检查
　　(1)机械设备安全检查的目的是发现隐患，及时整改，减少事故的发生。
　　(2)机械设备的检查内容：一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置，润滑系统、接地(零)保护、照明、操作空间、工位器具等；关于特种设备需要检查有关部门的监督检查证实，人员培训证书等。
　　(3)检查方式一般用设备安全检查表，示例见表2
　　(4)检查时间：日查——操按点检卡进行。
　　周查——班组长按检查表进行。
　　月查——企业安技职能部门组织进行。
　　还有季节性的专项检查，夏季之前的电器检查，冬季的防寒防冻、防火检查等。