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汽轮机组正常运行与调整操作规程
第一节正常运行中机组参数的控制及调整
1运行中应定期巡回检查，按照规定正确记录表计指示，如某项参数超出规定，应及时调整或联系，使其恢复正常。如负荷、各监视段压力超出规定，高压伺服马达活塞上、下油压超过0.5MPa，应该减电负荷，使其不超过有关规定值。
2 汽压 8.83MPaMPa;汽温 535°C。
3排汽温度空负荷不超过120C，带负荷不超过70C。
4轴向位移不超过土 1.0mm，推力瓦温度不超过80C,超过时应降低负荷。胀差-2.0〜3mm;各轴承座振动不大于0.05mm,轴振小于0.16mm。
5调节保安系统油压1.95〜2.05MPa;润滑油压0.08〜0.12MPa;巴氏合金温度、支撑轴瓦温度80C以下。任何一轴承回油温度突然升高2〜3C时,应查明原因迅速处理。
6冷油器出油温38〜42C,冷油器内水压不得超过油压。各轴承回油温度不超过(65)C,运行中，各轴承轴瓦温度不得超过80C。任何一个轴承回油温度突然升高2〜3C时，应查明原因迅速处理。
7油箱油位应在正常位置50mm以上。油位低时及时补油；运行时，排烟机工作使油箱维持在-2Pa左右，轴承箱内负压应维持在-2Pa左右。油箱负压不宜过高，否则易造成油中进水和吸粉尘。
8运行过程中金属温度的规定：
8.1调节级处汽缸壁内外温度差小于50C。
8.2调节级处法兰内外壁温度小于1C。
8.3汽缸左右法兰温度不超过10〜15C。
8.4调节级处上下缸壁温度差不超过50C。
8.5螺栓温度低于法兰温度，最大不超过30C。
9汽轮机采用#46号透平油。国家标准GB/T11120-1989《L—TSA汽轮机油》。
10在正常运行工况下，当环境温度为27C时汽轮机保温层表面温度不应超过50C。
11凝结水过冷却度不超过2C，凝汽器端差不超过7C,凝结器两侧排水温差不超过2C。
12 #3加热器出水温保持150±5C, #2加热器出水温210C左右。
13控制系统频率在50±0.5Hz内，超出时应注意整个机组振动及内部声音的变化，注意各
运转设备的出力变化。
14运行中电动机及水泵的振动：
14.1 30r/min 的设备不超过 0. 05mm。
14.2 15r/min 的设备不超过 0.07mm。
14.3 5r/min 的设备不超过 0.10mm。
14.4各轴承温度不超过75P。
14.5电动机外壳温度不超过70P。
14.6电动机定子温度不超过1°C。
14.7运行中不过电流，运行水泵、油泵盘根不过热，电动机及泵内无异音，备用泵组完整，入门开启，轴承油位正常，盘根密封良好，电动机内无杂物，接地线良好，联动备用泵出门全开。
15发电机滑环冒火时，及时处理。
16机组在纯凝汽工况运行时，新蒸汽进汽量不超过135t/h。
17发电机入风温不超过40C,出风温不超过65C，铁芯温度不超过1C超过时进行处理。
第二节停止半面凝汽器清扫或检漏
1联系值长降低负荷至10〜15Mw。
2关闭停止运行侧凝汽器空气门。
3关闭循环水进水联络门及切换冷却器总门。
4关闭停止运行侧进、出水门。开放水门及放空气门。
5当停运侧进水压力降到“0”时，真空不得低于86.66kPa，正常后，通知检修进行清扫。如果检漏，应由化学化验确定后进行。
6拆开人孔盖时应注意真空变化，真空下降速率超出规定时，立即投入备用抽气器运行，并通知检修盖好人孔盖，汇报值长处理。
7工作完毕，关放水门。
8稍开停止侧出水门充水；见水后关小放空气门，化学化验凝结水水质合格后，全开出水门。
9开停止侧进水门，关出水管放空气门。
10开停止侧凝汽器空气门。
11用同样的方法，进行另一侧的清扫或检漏。
12汇报值长，凝汽器恢复正常运行。
第三节运行中凝结水泵检修后的恢复
1根据工作票，检修工作已结束。
2开检修泵冷却水门、密封水门，盘根密封良好。
3关运行泵空气门，运行应正常。
4缓慢开检修泵空气门，稳定5分钟。
5缓慢开检修泵入水门至全开。
6开运行泵空气门。
7通知电气送上检修泵电源。
8启动检修泵，空负荷试验良好后停止。
9开检修泵出门，投入联动备用。
第四节机组运行中，冷油器的切换
1冷油器投入：
1.1稍开入油门及油侧上部放空气门充油，满油后关放空气门。全开入油门。
1.2稍开进水门充水，放空气门见水后关闭，开排水门。
1.3慢开出油门。
1.4将冷油器出油温调整到40±5。。。
2冷油器停止：
2.1关进、排水门，开放空气门，将水压降到“0”。
2.2关出油门，注意调整运行冷油器的油温。
2.3如检修时，关闭入油门。
3、注意事项：
3.1在任何情况下，不允许水压高于油压。
3.2确知备用冷油器满油后，才准投入运行。
3.3整个操作过程中，应严密监视润滑油压、油温、各轴承回油温度、油箱油位等，发现异常立即处理，汇报值长。
第五节危急保安器活动试验
1危急保安器喷油试验
1.1保持汽轮机30转/分；机组各部正常。
1.2按住“喷油滑阀”，缓慢开启喷油试验阀；
1.3直至危急保安器飞锤压出发出“危急保安器动作”声光信号
1.4松开“喷油滑阀”，关闭喷油试验阀。
1.5提起“喷油复位滑阀”，检查机组各部正常。
第六节凝结器胶球冲洗
1检查胶球泵及系统正常，收球器电动出门开启。
2关收球器放水门。
3开胶球泵南侧入门，收球器满水后，关放空气门。
4将分离档板搬至北侧。
5启动胶球泵运行应正常。
6开胶球泵南侧出门。
7收球器搬至“冲洗”位置，运行60分钟。
8收球器搬至“收球”位置，收球30分钟。
9开胶球泵北侧入门，关南侧入门。将分离档板搬至南侧。
10开胶球泵北侧出门，关南侧出门。
11收球器搬至“冲洗”位置，运行60分钟。
12收球器搬至“收球”位置，收球30分钟。
13关胶球泵出门，停止胶球泵、关入门。
14冲洗完后，开收球器放水门、放空气门，收球器内无压力后开盖查点胶球数。如不足3个应补足，上好收球器盖，如不足150个时，请示值长同意后，用下述方法收球:
14.1胶球泵连续运行，收球器在“收球”位置。
14.2检查反冲洗装置在全关位置。
14.3用同样的方法回收另一侧。
第七节 给水泵的维护与调整
1联动备用泵：
1.1出、入门全开。再循环门全开。
1.2泵体温度120P以上。
1.3水泵联动开关投在“连锁”位置，低水压联动开关在“投入”位置。
1.5出逆止门不严的规定：
1.5.1给水泵出逆止门不严或卡涩，严禁投入运行和备用。
1.5.2出门关闭，逆止门不严漏水时，严禁关闭水泵入门。
1.5.3给水泵倒转时，严禁强行合闸启动。
1.5.4给水泵停止后开出门时，如给水母管压力下降或水泵倒转时，立即关出门。汇报
值长和上级领导。
2给水泵的维护
2.1给水泵电机电流＜90Ao
2.2给水母管压力11.8〜15MPa。
2.3平衡盘与入压力差不超过0.2MPa。
2.4给水泵串轴指示不超过0.08mm。
2.5轴承振动：＞ 0.05mm。
2.6电动机出风温：＞70。0
2.7电动机铁蕊温度：＞155。0
2.8水泵额定转速：2998r/min。
2.9轴承温突然升高2〜3P应查找原因进行处理。并将情况汇报班长。
第八节除氧器运行中的调整
1调整维护符合下列要求:
1.1 内部压力：0.488 ±0.02MPa。
1.2水箱水位：-2〜150mm。
1.3 水箱水温：158±0.2。0
1.4给水含氧量不超过7微克/升。
2除氧器内部压力与饱和温度对照表:
压力MPa
0.06
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
温度°C
112
119
126
132
138
142
压力MPa
0.35
0.4
0.05
0.5
0.56
0.6
温度C
147
151
155
158
161
164