钻工岗位安全操作规程.docx

钻工岗位安全操作规程
7. 1.危险致害因素
危险致
害因素
防范措施
机械
伤害
1、检查穿戴、扎紧袖、必须戴好眼镜，严禁戴手套操作。
2、在刀具旋转时，手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位，不准装卸钻头。
3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4、开车后不准离开机床，发现机床运转不正常时应立即停机检查，
5、装卸钻头、工件时，必须待机床停转后进行操作，防止铰伤。
6、摇臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时必须锁紧。
起重
伤害
1、与吊车配合吊运工件时必须确认吊挂牢固。
2、吊运时远离危险区域。
3、按照要求正确指挥吊车。
7.2.人员要求

必须年满18周岁，高中以上文化水平，身体健康。
7. 3.行为要求
必须按要求穿戴好劳保护品。
机床工作时禁止无人看管。
机床旋转时禁止装卸刀具、零件。
工作过程中严格执行本岗位的工艺指导书。
7. 4.班前、班中、班后
7.4.1、工作前
A、上岗前按要求穿戴好劳保护品，对机床进行加油润滑。
B、检查穿戴、扎紧袖、必须戴好眼镜，严禁戴手套操作，女职工必须戴工作帽长发包在帽子内，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
C、检查各手柄应在正常位置，工件必须夹紧压好牢固。
7.4.2、工作中
A、在刀具旋转时，不准打反转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀
具以及旋转部位，不准装卸钻头、夹头、套管。
B、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
C、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
D、开车后精神一定要集中，不准离开机床。发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
E、装卸钻头、工件时，必须待机床停转后进行操作，防止铰伤。
F、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防崩伤。使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。
G、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须锁紧。
H、横臂及工作台上不准堆放物件。
I、钻床运行中严禁变速，变速时须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
7.4. 3、工作后
A、工作后将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。
B、设备使用完毕后，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好。
C、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源。
7. 5.异常情况处理
7. 5. 1机械伤害：
A、不要轻易移动受伤者，保持其呼吸道通畅；
B、有出血时应止血包扎伤；
C、如果发生骨折，用双手稳定及承托受伤部位，限制骨折处活动并设置软垫，用绷带、夹板或替代品妥善固定伤肢；
D、如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋扎紧，在袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。
E、如发生崩伤事故，不得触摸伤，立即用干净毛巾或纱布包扎止血。
F、如果伤者出现呼吸或心跳停止，应进行心肺复苏急救。
起重伤害:
A、起重设备发生故障时立即按下急停按钮停止设备运行；发生负载溜钩时，应采用缓慢间歇式提升吊物，防止吊物快速落地，同时选择合适地点将吊物落地。起重作业发生人员伤害事故时应立即吊走或移走吊物并抢救伤员。7. 6.作业环境要求
6.1作业区域地面干净整洁、无杂物、无油污。
6.2地面及设备上铁屑及时清理放在专用箱内。
6.3作业区域照明充足。
7.7 .警示标志：当心机械伤害。