结构工程措施.docx

结构工程
1、钢筋工程
一、材料
砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
二、钢筋的配料与代换
钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要求符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。还要考虑施工中需要的附加钢筋（如撑腰、撑铁等）。
当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符，需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求：
1、满足锚固的要求；
2、钢筋之间的净距必须满足规范要求；
3、应满足钢筋的最大间距与最小根数要求；
三、钢筋加工
钢筋按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽其用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。
四、钢筋搭接
严格按设计抗震规范要求，本工程设计图要求进行钢筋的搭接。
五、钢筋绑扎
由于本工程的特点，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为：
检查、校正柱的竖向钢筋T竖向钢筋接长T墙、柱钢箍绑扎T梁钢箍绑扎T板筋绑扎。
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
柱箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按6呈梅花型设置，直径采用^ 8或C1Q,以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。
为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一强度等级
的细石给，制作成符合保护层厚度要求的15 、25 、35不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成给保护层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25,钢筋垫块的布置间距为
20。
2、模板施工
一、概述
本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。为发保证质量和施工进度，配备10m2的新模板，以备周转。
楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸，保证设计尺寸,保证不漏浆，保证位置准确。只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求，才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。
二、构造柱模
构造柱模自身固定均采用竖向木械（＜ 3 ）和水平（248钢管组成，用 16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距＜ 250。横向间距为＜ 5 ,竖向间距＜ 5,防止墙根部浇混凝土时移位。
为发防止外墙柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于3,并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的朽木面上。
附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16对拉螺
杆控制截面（竖向＜ 5 ）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。
柱模板位置，这样即便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙壁、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。
三、梁、板模：采用胶合板，自身固定为木枋和钢管背杠。
1、梁模板安装：
⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑵梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
⑶梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
3、混凝土工程
一、砼的供应
本工程的现浇梁板砼采用商品混凝土。搅拌站在砼供应时，根据不同的情况，提供不同的砼，以确保工程的质量。
二、砼的浇筑
现场使用自行式泵车完成，所采用的输送泵的输送量为30-50m3/h，具体位置现场确定。
在浇筑砼时，应按由远及近，先墙柱后板的原则，砼不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管前设挡板，再让砼下落至浇筑点。本工程墙、柱的高度均已超过2m，为防止砼的离析，故在浇筑墙、柱的砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m,浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排,对墙、柱砼在终凝前进行下一次和浇筑。
在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5 ,特别是加强墙、柱接槎处及钢筋较密处振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当墙、柱和梁的砼强度等级不同时，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边5处，并采用快易收网隔断。
输送泵在开始压送砼闪，必须先压同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，拆除堵塞部位输送管，排除阻塞物。
对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场砼试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度的依据。
三、砼的养护
根据本工程的结构特点，楼板采用盖麻袋浇水养护，柱、梁采用喷洒无水养生液挂湿麻袋养护。
楼板养护待砼终凝硬化后进行，养护时保持砼表面湿润，养护时间为14天。
梁、柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握砼的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5 /为宜，厚度要求均匀一致。为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。
砼的养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/ 2时方可上人操作。