流畅原则.pptx

berschrift zweizeilig mglich,YT-ZR,PS Organisation,Hier klicken,um Master-Textformat zu bearbeiten.,Zweite Ebene,Dritte Ebene,Vierte Ebene,#,/20,页,ZR,PS,深入培训,流畅原则,深入培训,流畅原则,流畅原则涉及的是流程的衔接和布置,motivierte Mitarbeiter und Teams,kontinuierliche Verbesserung,standardisierte und flexible Produkte und Prozesse,leistungsstarke Lieferanten,geringe Kosten,hervorragende Qualitt,krzeste Durchlaufzeit,Kundenzufriedenheit,durch die,Vermeidung von Verschwendung,-,J,J,I,I,T,T,积极进取的员工队伍,持续改进,标准化的灵活的产品和流程,服务好供货能力强的供应商,低成本,高质量,最短供货时间,顾客满意度,通过,避免浪费,零缺陷原则,-,流畅原则,节拍原则,拉动原则,J,J,I,I,T,T,生产岛,传统的批量生产的主要特征是分离的单工序和多级别库存,顾客,工序,/,工作岛,物料流中的库存,较长的生产周期,举例：伦福德工厂物料流,Transport per LKW zur OFL-Beschichtung,路程,操作作步骤,工序,原材料,203 m,4,1,半成品,490 m,16,8,成品,207 m,5,0,总共,:,900 m,25,9,目标,:,单件流动,单件流动的目标就是通过减少中间库存来缩短流转时间,顾客,工序,物料流动中的存货（库存）,单件流,顾客,缩短流程时间,通过尽可能减少缓冲,批量生产,长生产周期,由于存货和缓冲,优化的方面,过程的衔接,减少换模时间,提高机器可使用率,.,支持过程,在所有流程中应用或支持流畅原则,目标,:,在公司各个领域中材料和信息都保持流动状态,机加工,装配,生产中的增值过程,物流,维护,间接过程,.,流水线生产（单件流动原则）,单件流动,(,One Piece Flow,),无缓冲连接各道工序,将几道不同的工序相连，而不设缓冲区,不相连的生产安排,原材料,中间库存,中间库存,成品,A,B,C,原材料,成品,优点,最短交货时间,无中间缓冲,最小的占地需求,高质量,前提条件,工人的工作节奏,相近,标准化工作,这几道工序可如此操作,A,B,C,装配流水线显现单件流的形成过程,理想状态,:,在预装和总装之间实现一件流动不设 缓冲带,(,举例,:,桥装配,),主总装线,桥,预装,稳定杆器,装配流水线,部装,装配 中心支承,装配 弹簧,/,减震器,装配,桥装配,特征,按“鱼骨原则”设置生产线,有节奏地、标准化的工作流程,按照“,5,准”加工,SHL Buick OBJ,单件流程的范例就是,Chaku Chaku,生产线,优点,最短交货时间,无缓冲区达到最低库存,最小场地需求,高质量,(,直接错误反馈,),通过使用简单设备实现低投资,可以通过调整员工数量来适应产能需求,前提条件,设备都可支配程度高,Chaku Chaku:,一步一步,成品,车内孔,上油,原材料,滚压,预装,铣圆,1,2,3,4,5,6,7,安装,防尘罩,尽可能减少等待时间,在,CHAKU CHAKU,生产线中操作工的等待时间将被消除,Der Bediener wartet,机器不停,auf die Maschine,工人等机器,Die Maschine wartet,工人不停,der Werker ist ttig,机器等工人,放零件的设备,Wartezeit Werker,传送带等待,/,设备运转,laden Maschine,机器等待时间,在,“Chaku Chaku“,生产线上的一人操作多台设备,实现单件流的前提是一人多机多工序,操作多道工序,操作多台设备,一个员工操作,一道工序,上的多台设备,一个员工操作,不同工序,上的多台设备,工序,1 (Bohren,打孔,),工序,2 (Drehen,钻孔,),工序,3 (Frsen),工序,4(Reinigen,清洗,),A,B,C,D,种类,工序,1 (Bohren,打孔,),工序,2 (Drehen),工序,3 (Frsen),工序,4(Reinigen,清洗,),A,B,C,D,总类,快速换模,减少换模时间是实现单件流动的一个基础步骤,老换模时间,内部,外部,外部,外部,外部,内部,外部,外部,内部,新换模时间,区分内外部工作，直接换模及相关准备工作,内部工作：在停机时可以实行的工作,直接换模工作,:,只有在停机状态才能实行的,换模工作,通过改善措施减少,(,内外部的换模,),直接换模及相关准备工作时间,其他,停机时间,停机时间,停机时间,通过改善措施减少内部的直接换模时间,引申到减少库存,A,不同产品,/,选择,换模,生产,目标方向,:,通过零换模时间可以实现产品多样性状态下单件流生产的畅通无阻,单班生产时间,A,B,A,C,B,D,A,B,B,C,D,A,B,A,D,C,.,支持过程,在所有流程中应用或支持流畅原则,目标,:,在公司各个领域中材料和信息都保持流动状态,机加工,装配,生产中的增值过程,物流,维护,间接过程,.,物流运输原则对比,出租车,大巴,可选择不同时间,贵,到达不同目的地,小运输量,固定时间,便宜,固定目的地,(,行车计划,),大运输量,区别在哪,?,高频率的空车返回,(,浪费,),员工工作负荷较低,形成生产孤岛的危险,内部物流中的单件流动,内部物流可以通过,(,(,绕圈式,),U,型运输来支持单件流动,传统的物料准备,小批量供应,实行拉动原则,物流上实现节拍式运作,绕圈式运输给料,空,满,满,在外部物流安排上需要配合单件流动原则,外部物流中的单件流动,公司,A,公司,B,公司,C,公司,A,公司,B,公司,C,顾客,顾客,1 x,每天,1 x,星期,2 x,星期,2 x,星期,总结,:,在各个流程中实现单件流动,通过组织单件流动在各个流程上减少流转时间,A,B,C,A,B,C,举例,生产,物流,Firma A,Firma B,Firma C,Kunde,Kunde,3x,