T∕ZZB 2036-2021 摩托车用盘式制动块.pdf

ICS 43.040.40 CCS Y 82 T/ZZB 20362021 摩托车用盘式制动块 Disc brake pads for motorcycles 2021-02-19 发布 2021-03 - 01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 20362021 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 基本要求 . 15 技术要求 . 26 试验方法 . 37 检验规则 . 48 标志、包装、运输、贮存 . 69 质量承诺 . 6 T/ZZB 20362021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件主要起草单位：浙江万赛汽车零部件股份有限公司。 本文件参与起草单位：温州力邦企业有限公司、湖北航特科技有限责任公司、杭州汉德质量认证服务有限公司、杭州方信企业管理有限公司、杭州永利摩擦材料有限公司。 本文件主要起草人：傅文锋、左晓东、周丽巧、刘伟善、李晓颜、黄志勇、洪丹枫、王志刚、林陶春、陶志民、董桂生、龙召全、杨关海、赵易濂、陈勇锦、徐可、贾敏敏。 本文件评审专家组长：陆品。 本文件由浙江万赛汽车零部件股份有限公司负责解释。T/ZZB 20362021 1 摩托车用盘式制动块 1 范围 本文件规定了摩托车用盘式制动块（以下简称“制动块”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本文件适用于摩托车和轻便摩托车用以黏结工艺制成的盘式制动块； 不适用于电动摩托车和赛车用摩托车制动块。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 5620 道路车辆 汽车和挂车制动名词术语及其定义(ISO 611:2003,Road vehicles Braking of automotive vehicles and their trailers Vocabulary，IDT) GB/T 57642011 汽车用离合器面片 GB/T 22309 道路车辆 制动衬片 盘式制动块总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法 GB/T 382852019 摩托车和轻便摩托车制动器 QC/T 2262014 摩托车和轻便摩托车制动蹄组件和制动衬组件 QC/T 227.1 摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法 QC/T 227.2 摩托车和轻便摩托车制动片粘结剪切强度试验方法 JC/T 2268 制动摩擦材料中铜及其他元素的测定方法 3 术语和定义 GB/T 5620、GB/T 22309、GB/T 38285、QC/T 226界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具有自主产品配方开发能力（产品设计、工艺设计），优化产品性能。 4.1.2 应具备制动块产品的模具开发设计能力。 4.2 原材料 4.2.1 摩擦材料应采用固体酚醛树脂，其中游离酚含量应不大于 3.0 %，聚合时间（150 ）为（7090）s。 4.2.2 摩擦材料宜选用紫铜纤维， 其中松散容积率应为 （0.40.8） cc/g， 紧实容积率应为 （0.30.5）cc/g。 T/ZZB 20362021 2 4.2.3 摩擦材料宜选用摩擦粉，其中热失重（370 ）不应大于 30 %，灰分（800 ）不应大于 4.0 %，丙酮抽取物不应大于 5.5 %。 4.2.4 钢背使用材质宜选用抗拉强度不小于 370 N/m2或是（410540）Nmm2的材料。 4.2.5 摩擦材料不得含有石棉。 4.3 工艺及装备 4.3.1 产品配件装配采用自动、半自动化设备装配；配备储液囊套圈机、储液囊组件光固化机、自动吸塑包装机等自动化设备。 4.3.2 注塑工艺采用带机械手的智能化注塑机自动控制。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备制动块混合料筛分、振实密度、水分、烧蚀量、挥发份的检测能力。 4.4.2 应配备剪切强度试验机、定速摩擦试验机、惯性制动试验机；具备制动块剪切强度、摩擦性能的检测能力。 5 技术要求 5.1 表面质量 5.1.1 制动块不应有龟裂、伤痕、起泡、缺边、掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响使用的缺陷。 5.1.2 制动块表面应无油污，非黏结面应无余胶。 5.2 尺寸 5.2.1 制动块的基本尺寸由需方确定；没有规定的其厚度公差应符合表 1 的规定。 表1 厚度尺寸公差 基本尺寸 公差 5 0.20 5 0.30 5.2.2 制动块的平面度和平行度应符合表 2 的规定。 表2 平面度和平行度 长度 背板面的平面度 背板面和工作面的平行度 77 0.15 0.15 78105 0.20 0.20 105 0.40 0.40 5.3 有害物质限量 制动块中有害物质限量应符合表3的规定。 T/ZZB 20362021 3 表3 有害物质限量 有害元素名称 限量要求 镉 0.01 六价铬 0.1 铅 0.1 汞 0.1 5.4 剪切强度 5.4.1 制动块与制动衬在室温下的黏结剪切强度不小于 4.9 MPa。 5.4.2 制动块与制动衬在 300 的环境中 1 h 的黏结剪切强度不小于 3.0 MPa。 5.5 黏结要求 5.5.1 制动块与制动衬黏结后，其周向位移不大于 1.5 mm。 5.5.2 制动块与制动衬的黏结应紧密和牢固，不应有崩裂或制动块脱落等现象，黏结面积不小于 80 %。 5.6 摩擦性能 5.6.1 摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差和磨损率应符合表 4 的要求。 表4 摩擦性能要求 项目 100 150 200 250 300 350 摩擦系数（） 0.320.60 0.320.600.320.600.300.600.300.60 0.300.60指定摩擦系数允许偏差（） 0.07 0.09 0.09 0.09 0.10 0.12 磨损率 V/107cm3/(Nm) 00.30 00.30 00.50 00.60 00.70 00.80 5.6.2 制动性能应符合表 5 的要求。 表5 制动性能要求 制动初速度（km/h） 磨合前/后效能制动操纵力 （N） 热衰退率 （%） 热恢复差率 （%） 水衰退率 （%） 水恢复差率 （%） 50、80 20250 25 2020 30 2020 6 试验方法 6.1 表面质量 按QC/T 2262014中5.3的规定进行测试。 6.2 尺寸 6.2.1 厚度 T/ZZB 20362021 4 按QC/T 2262014中5.1的规定进行测试。 6.2.2 平面度 按GB/T 57642011中6.3的规定进行测试，测试时不用预压夹具测量。 6.2.3 平行度 平行度用百分表测量。平行度的测量方法：百分表固定放置在精度为1级的平板架上，产品摩擦面向上,钢背板面向下放在平板上，用平头百分表在摩擦面进行点的测试。 6.3 有害物限量 有害物质限量按JC/T 2268的规定进行测试。 6.4 剪切强度 6.4.1 室温剪切强度试验按 QC/T 227.2 的规定进行测试。 6.4.2 高温剪切强度试验按 QC/T 227.2 的规定进行测试。 6.5 黏结要求 黏结要求按QC/T 227.2的规定进行测试。 6.6 摩擦性能试验 6.6.1 摩擦性能要求按 QC/T 227.1 的规定进行测试。 6.6.2 制动性能按 GB/T 382852019 中 5.3 的规定进行测试。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 出厂检验按表6规定进行。 表6 检验项目 序号 检验项目 型式检验出厂检验 技术要求条文号试验方法条文号 全检抽检1 表面质量 5.1 6.1 2 尺寸 5.2 6.2 3 有害物质限量 5.3 6.3 4 剪切强度 5.4 6.4 5 黏结面积 5.5 6.5 6 摩擦性能 摩擦性能要求 5.6.1 6.6.1 制动性能要求 5.6.2 6.6.2 T/ZZB 20362021 5 表6 （续） 序号 检验项目 型式检验出厂检验 技术要求条文号 试验方法条文号 全检抽检注：标有“”为进行该项检验，标有“”为不进行该项检验。 7.3 型式检验 型式检验项目见表6。型式检验数量为不少于20片，有下列情况之一时应进行型式检验： a) 产品停产半年以上，恢复生产时； b) 材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； d) 企业正常连续生产一年时； e) 新产品投产时。 7.4 组批和抽样 7.4.1 组批原则 同配方同工艺同日的制动块为一批，单批数量不能超过200 000片，当批量过大时，可分成若干小批。 7.4.2 抽样方案 7.4.2.1 制动块的表面质量全检，尺寸的检查采用随机抽样方法见表 7。 表7 尺寸项目的抽样数量与判定规则 单位为片 批量 样本大小 合格判定数 不合格判定数 10 000 10 1 2 10 000100 000 20 2 3 100 000 32 3 4 7.4.2.2 有害物限量、室温剪切强度、高温剪切强度、摩擦性能要求、制动性能要求组批原则按表 8规定随机抽样。 表8 性能检验的抽样样品数量 单位为片 批量 有害物限量 室温剪切强度 高温剪切强度 摩擦性能要求 制动性能要求 100 000 1 5 2 2 2 100 000 1 10 2 4 2 7.5 判定规则 7.5.1 出厂检验若表面质量、尺寸检验不合格，可以二次取样复检，复检结果合格则该批合格，若复检结果不合格，则该批不合格。 T/ZZB 20362021 6 7.5.2 出厂检验时剪切强度、黏结面积、摩擦性能要求检验，若有任何一项不合格，则判定该批产品为不合格。 7.5.3 型式检验时所有检验项目全部合格，则判定该产品合格；若有任何一项不合格，则判定该产品为不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 制动块的非工作面上应印有制造厂名或商标以及产品唯一性批号。 8.1.2 制动块包装箱（盒）的四周应分别印有产品名称、执行标准、型号规格、制造厂名和/或商标、地址、产品数量、摩擦性能的指定摩擦系数。 8.2 包装 8.2.1 制动块应装入清洁干燥、坚固耐用的箱（盒）内。 8.2.2 每个包装箱（盒）内应装入规格型号相同的制动块；当用户需要时，也可装入成套供应的制动块。 8.2.3 每个包装箱（盒）内应附有产品合格证。 8.3 运输及贮存 在运输过程中应不使制动块受到损坏和被油、 水沾污。 制动块应贮存在通风干燥、 地面平坦的室内。 9 质量承诺 9.1 在用户遵守运输、贮藏和正常的使用情况下（特殊路况除外），保证投入运行后行驶 5 000 公里或半年（以先到为准）的使用寿命。 9.2 客户有诉求时，应在 12 小时内做出响应，48 小时内提出解决方案。 _