铝模施工工艺详解.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,2015,年,6,月,铝模施工工艺介绍,1,一、铝模基本介绍,二、铝模的安装与拆除,三、铝模使用的现场管理,2,一、铝模基本介绍,铝模国外发展历史：,全铝合金组合模板产生于,1962,年美国，现在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。韩国十年前还主要是用胶合板，目前已有,80%,的建设项目采用了铝合金模板，国外的丰田博物馆、康涅迪克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是国外应用典范。,国外，尤其是欧美地区，对铝模的发展都非常重视，铝模技术已经达到了相当高的水平，他们所采用的模板都是品质精良、耐久性较好材料，工业化流水生产、采用加工精度很高的模具，可加工出弧形、表面纹路等效果，标准化健全，有统一、详尽的产品、设计和施工技术标准，建筑的设计按照国家统一标准的前提下，强调“简化模板的结构、细化房屋装饰，强调节约成本”的设计原则，这样的模数化设计对铝模应用极其有利。,3,日本,-,丰田博物馆,新加坡,-shenton way,4,一、铝模基本介绍,铝模国内应用历史：,我国自,20,世纪,80,年代引入建筑铝合金模板，在发展初期，还只是在广东东莞、深圳、佛山等有几个规模不大的铝模板加工维修车间，主要利用国外的铝模板技术做,OEM,、为国外做加工订单。对于铝模的应用，还局限在一部分供港澳地区，仅在几栋高层建筑工程中使用。,随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为如今建筑行业的主流趋势，铝模也逐渐受到重视，以珠三角为首的建筑企业开始尝试使用铝合金模板，在万科的带动下，铝模正逐步向内地渗透发展，以成都、武汉等城市为代表。,5,香港,-,嘉皇台,澳门,-,永利酒店,6,一、铝模基本介绍,铝合金模板工艺介绍,根据建筑图深化设计铝模拼装图,业主,/,设计院审查批准,铝模生产制作,铝模厂内试拼装,业主,/,设计院,/,监理厂内预验收及调整,系统编号及拆装打包,运抵现场,场地移交,复线、验标高,现场拼装及验收,7,设计平面图,铝模深化设计,模板加工图,模板拼装图,节点大样图,8,铝模生产制作,型材下料,冲孔与焊接,铝模半成品,QC,检查,清洗,铝模成品,铝模半成品,9,铝模厂内试拼装及验收,10,铝模厂内编号打包运抵现场,11,铝模现场安装,12,铝模使用效果,13,序号,项 目,铝合金模板,组合钢模板,全钢大模板,重型钢框胶合板模板,轻型钢框胶合板模板,木模板,1,面板材料,4.0mm,厚铝板,2.32.5mm,厚钢板,56mm,厚钢板,18mm,厚覆膜胶合板,15 mm,厚覆膜胶合板,18mm,厚覆膜胶合板,2,模板厚度,65,55,86,120,120,15,3,模板重量,2527,3540,8085,5668,4042,10.5,4,承载力,(KN/m,2,),30,30,60,60,50,30,5,周转次数（次）,300,100,250,200,150,8,6,施工难度,易,较容易,难,难,易,易,7,维护费用,低,较低,高,高,高,低,8,施工效率,高,低,较高,低,较高,低,9,应用范围,墙、柱、梁、板、桥梁,基础、墙、柱、梁、板,墙体,Wall,墙、柱、梁、板、桥梁,墙、柱、梁、板、桥梁,墙、柱、梁、板、桥梁,10,混凝土表面质量,平整光洁达到饰面及装饰清水要求,表面粗糙,精度不高,平整光洁达到普通清水要求,平整光洁达到饰面及装饰清水要求,平整光洁达到饰面及装饰清水要求,表面粗糙,11,回收价值,高,中,中,低,低,低,12,对吊装机械的依赖,不依赖,不依赖,依赖,依赖,依赖,不依赖,13,其 它,摊销费未计算维修费,摊销费未计算维修费,摊销费未计算维修费,摊销费按另加,4,次面板,摊销费按另加,4,次面板,摊销费未计算维修费,铝模与其他模板技术指标对比,14,铝模优势,施工周期短,铝合金建筑模板系统为快拆模系统，浇筑混凝土后24小时可拆除墙柱模板，36小时后可拆除梁侧模板，48小时可拆除梁底、板底模板（非承重），12天后拆除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28天后拆除悬臂支柱，一套铝合金模板正常施工可达到四、五天一层，大大的节约承建单位的管理成本。,重复次数多，使用成本低,铝合金建筑模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材料（6063-T6和6061-T6），加工成项目所需要的各种尺寸规格的铝合金模板，一套铝合金模板规范施工循环使用200-400次左右，平均使用成本底。,15,铝模优势,施工方便高效,铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量在25KG/,完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把小钩、一把小锤即可，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20,-30,平方米（与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只要安装前对施工人员进行简单的培训即可。）,稳定性好，承载力高,铝合金建筑模板系统所有部位都采用铝合金模板组装而成，系统组装完成后，形成一个整体框架，稳定性很好；合理的布置承重支柱，承载力可达到每平方米30KN。,16,铝模优势,应用范围广，回收价值高,铝合金建筑模板适用于墙体、柱子、梁、水平楼板、楼梯、窗台、飘台板等位置使用；铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。,混凝土表面效果好,铝合金建筑模板在浇筑混凝土后，拆除模板后的混凝土表面质量平整光洁，基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。,17,铝模优势,现场管理简便,铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，铝合金模板的施工安装完成及,拆除完成后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。,标准、通用性强,铝合金建筑模板尺寸规格多，可根据项目采用不同规格模板拼装，当使用过的模板应用于新建筑项目时，只需要更换20%左右的非标准尺寸规格的模板，有效的降低成本费用。,低碳减排,铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、,环保、低碳、减排的规定，很多发达国家都已经规定建筑项目不准再使用木模板施工，需使用可再生材料的模板。,18,铝模项目选择要求,层高,优先选择铝合金模板应用层高为,2.8-3.2,米，超过,3.2,米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。,外架,铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大。,结构形式,剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显。,外形构造,外形线条不多，变化不复杂,综合经济,单栋使用,30,次左右，即首次使用在,30,层以上建筑物。多栋同一型结构，累计使用,30,次以上,19,二、铝模的安装与拆除,模板系统,20,二、铝模的安装与拆除,配件系统,销钉、销片,长销钉、销片,21,二、铝模的安装与拆除,配件系统,杯头、胶管,对拉螺杆、垫片,22,二、铝模的安装与拆除,配件系统,K,板 螺 丝,23,二、铝模的安装与拆除,支撑系统,24,二、铝模的安装与拆除,支撑系统,25,二、铝模的安装与拆除,紧固系统,斜 撑,26,葫 芦 拉 结,二、铝模的安装与拆除,紧固系统,27,二、铝模的安装与拆除,紧固系统,背 楞,28,二、铝模的安装与拆除,传料孔,29,二、铝模的安装与拆除,墙身板安装,梁板安装,平板安装,立杆支撑,斜撑安装,铝,模板使用时上楼的顺序：墙身板、梁板、楼面板、支撑及其它；,所有,模板需要按图纸及编号安装，不能错装或漏装。,安装流程,30,重难点处理,剪力墙下口,在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品,PVC,管。,31,重难点处理,洞口加固,门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固,32,重难点处理,阴角处理,垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格要求每单件模板的单边不少于,2,个且间距不超过,300mm,。,33,重难点处理,起步板安装要求,外墙起步板的安装要求：,1、,外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下,层的砼内，两个螺丝间距不能超过,1200mm，,且单板不能少于,2,个；,2、,除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝,杆对拉，以防止起步的平衡和稳固。,34,重难点处理,脱模剂涂刷要求,脱模剂的涂刷要求：,1、,所有模板必需清,节干净后方可涂,刷模板油；,2、,墙身模板坚立后,用滚筒刷油，为,防止油量过多流,动污染地面，,我们只刷模板上,半部分，下半部,分让它自由流匀；,3、,楼面部分的脱模,剂不能用滚筒涂,刷，只能用胶壶,喷洒，且用量不,能过多。,35,铝模,4,天循环流程,8),第二天,-14:00Day 3 17:00,扎墙身钢筋,拆下层墙板,浇混凝土,安装墙身板,安装墙身电气盒,拆下层楼面板和梁板,安装楼面板和凸窗板,扎楼面钢筋,安装楼面电气盒,孔楼面钢筋,1),第一天,-07:0010:00,2),第一天,-08:0014:00,3),第一天,-09:0017:00,4),第一天,-09:0015:00,5),第一天,-16:00,第二天,09:00,7),第二天,-08:0015:00,9),第二天,-16:00Day 3 17:00,10),第三天,-08:00 18:00,11),第四天,-08:00 17:00,6),第一天,-17:00,楼面,3,套,悬挑,5,套,梁,4,套,36,施工效果,滴水线,37,施工效果,砌体企口,38,施工效果,楼梯交叉处,杯头取出效果,39,施工效果,洞口过梁,40,施工效果,楼梯,41,施工效果,阴阳角,42,施工效果,墙板,43,二、铝模的安装与拆除,铝模拆除时间,根据工程经验，各部位模板时间概况如下：,约24小时可拆除墙柱模板,约36小时可拆除梁侧模板,约48小时可拆除梁底、板底模板（非承重）,约12天拆除板底承重支柱,约14天拆除梁底承重支柱,约28天拆除悬臂支柱,具体各部位拆除时间仍须根据强度判定。,44,二、铝模的安装与拆除,铝模拆除注意事项,1、铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到列表的要求。,2、为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。,构件类型,构件跨度,(m),达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率,(%),板,2,50,2,，,8,75,8,100,梁、拱、壳,8,75,8,100,悬臂构件,100,45,二、铝模的安装与拆除,单立杆支撑,楼面模板,楼面,楼面板拆除演示,46,二、铝模的安装与拆除,梁支撑头,梁底模板,拆除楼面铝模板,47,二、铝模的安装与拆除,单立杆支撑,梁,梁底板拆除演示,48,二、铝模的安装与拆除,梁底板拆除,49,三、铝模使用的现场管理,质量通病防治,模板使用前未,做钝化处理，混凝土成型面产生大量气泡空腔。,在工厂或现场采用,1:3,的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷,23,次，让模板表面充分钝化。,50,三、铝模使用的现场管理,质量通病防治,模板下口封堵方式错误,造成断柱或柱根部漏浆。,1、严格控制板面标高；,2、封堵使用干硬性砂浆封堵。,51,三、铝模使用的现场管理,质量通病防治,销钉未打导致的平面错台,1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满；,2、两个构件连接，最少不能少于2个插销；,3、连个插销间距不能超过30,0,mm。,52,三、铝模使用的现场管理,质量通病防治,模板起坎、拼缝过大，影响成型观感和质量。,1、严格按照编号进行安装；,2、对变形模板进行修整。,53,三、铝模使用的现场管理,质量通病防治,使用专用拆模工具，根据温度高低控制拆模时间,拆模时线条、降板边缘混凝土破损严重,54,三、铝模使用的现场管理,质量通病防治,模板表面浮浆没有清理干净，直接影响模板的拼接尺寸和成型观感。,每次模板拆除完成后都要做一次清理，将模板面浮浆清理干净，拼装前涂刷脱模剂。,55,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,支撑杆倾斜,56,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,模板拆模松动支撑，局部支撑顶被拆走,57,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,吊模位置错位,58,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,窗台模板未清灰,59,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,墙模板未清灰,60,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,未打销钉,61,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,背楞正确安装,背楞错误安装,62,三、铝模使用的现场管理,铝模现场管理重难点,背楞正确安装,背楞错误安装,63,经验建议,1,、,铝模整体拼装灵活性差，对建筑结构形式要求高，对于结构变化较大，外立面差异大的建筑不适用。住宅建筑多存在外立面线条，应提前进行多方沟通，确定施工部署。对图纸要求准确，不能出现较大变更，否则需要重新深化设计,。,2,、爬架与铝模一起使用时，爬架随结构爬升，砌体插入施工时下部结构无外架，若外墙砌体较多，影响施工进度。,3,、二次结构（构造柱、过梁）及剪力墙边门垛一次性浇筑。反坎一次性浇筑虽可以防止渗漏，但可能与砌体放线存在尺寸位置偏差。,4,、铝模技术在国内已较为成熟，重点在深化以及管理。,64,分析总结,质量方面：,铝模施工工艺相比较传统木模，混凝土的平整度、垂直度以及观感都有较大提升，同时门窗洞口尺寸也非常精确，为今后精装修的实施奠定了基础；,经济型方面：,尽管前期一次性投入较大，但由于其高周转次数的特点，在合适的项目，如前期策划得当，也能使得成本降低,;,另外，如果能够争取业主后期项目继续合作，并将户型标准化，成本方面会较可观。,进度方面：,铝模施工在主体施工阶段进度相对木模差异不大，但由于它能实现内墙免抹灰效果、且如构造柱、过梁等节点均能一次成型，减小了后期的二次结构施工量、装修装饰工程量，从整体上缩短了工期。,只要项目在保证质量的前提下，加强前期结构施工的进度管控，多次周转，铝模在成本、进度、质量、安全文明施工方面都可取得良好效果，是大面积在建高层及超高层的较优选择。,65,汇报完毕，,谢谢大家！,66,