秋水广场附属结构侧墙钢模体系安装、拆除施工技术交底.doc

秋水广场附属结构侧墙钢模体系安装、拆除施工技术交底完整
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监表AI—11
施工技术交底记录
施工承包单位:中国中铁隧道集团二处 第 四 合同段
监 理 单 位 ：江西中昌工程咨询监理 编号:AI-11- -
工程名称
南昌轨道交通1号
线一期工程土建四标
交底日期
2021—
交底提要
秋水广场站附属结构侧墙钢模装、拆施工技术交底
1、工程概况
秋水广场站位于南昌市红谷滩新区世贸路与赣江中大道交叉口,为地下3层岛式结构，共有5个出入口及3个风亭及1条过街通道.采用明挖顺作法施工，对于具备大钢模使用条件的侧墙优先选择大钢模三角支架模板体系。大钢模板支撑体系参数：单块钢模板面板尺寸为2m×2。5m,块与块之间采用螺栓连接。各出入口及风亭基坑深度、侧墙高度等参数详见下表:
出入口及风亭侧墙参数表
出入口（风亭)名称
墙厚(m）
开挖深度（m）
结构净高(m）
结构净宽（m）
3号出入口
0.6
9。2～10。7
3。1~3。55
5～6。5
4号出入口及2号风亭
0。6
9.1～12.4
4。85
23.4~24.6
5号出入口
0。6
7。7~10.7
3。1～6。5
6。5~8
过街通道
0.6
3.5
2.15
10
2、大模板支架体系施工顺序
侧墙钢筋绑扎完成→定位→吊装钢模板→吊装三角支架并初步固定→复核定位→加固→质检工程师验收通过→浇筑混凝土
3、大模板支架体系吊放、安装施工
侧墙钢筋绑扎完成后，进行大模板的吊装。吊装顺序如下：
（1）预先在地面将2块模板拼装,螺栓连接牢固，不得出现未连接的螺栓孔；
（2）使用25t汽车吊用1根20mm直径的钢丝绳穿过模板吊装孔后，将拼接好的模板吊装就位，使用数道铁丝穿过模板伤口的螺栓孔并绑扎在侧墙钢筋上，模板底部抵实底板面，并用Φ48的钢管斜撑顶住模板的横向肋，确保吊装到位的模板不会向基坑内侧倾倒。
（3）使用汽车吊吊装三角支架，每榀间距不大于75cm，三角支架中心位置为预埋地锚钢筋位置。
(4）吊锤球调节地脚螺栓,确保模板垂直度。
（5）紧固相邻模板间连接螺栓,紧固地锚螺栓，安装5道横向连接杆，地脚螺栓处安装扫地支撑。
(6)对模板之间或模板与底部倒角之间较大的缝隙进行塞堵。
(7）所有模板支架安装完毕后，再整体进行一次垂直度及位置复核,复核完毕后,报质检工程师验收通过后,方可进行混凝土浇筑.
大模板支架体系示意图见下图：

大模板支架体系示意图
4、大模板支架体系的拆除施工
砼浇筑完成后,由试验工程师下达拆模指令后方可拆模。模板拆除时，应分块进行拆除。具体步骤如下：
（1） 拆除地脚螺栓的扫地支撑，逐渐放松地锚螺栓的螺帽，直至完全放松并拧掉；
(2）用钢丝绳绑住支架顶部横向槽钢，拆除地脚螺栓的扫地支撑；
（3）从上到下依次拆除与本榀支架连接的5道连接横杆；
（4）上升汽车吊吊钩,将三角支架吊运至堆放场地并摆放整齐；
（5）用两个S型吊穿过模板顶部的螺栓孔,然后用钢丝绳吊起但不加力，然后拆除其与相邻模板之间连接的螺栓;
（6）2块模板之间的螺栓完全去掉之后,缓缓上升吊钩，起吊过程中轻轻敲打松动模板，直至模板完全脱离混凝土面，不允许猛烈敲打和强扭的方法进行拆除,注意保护成品混凝土；
（7)模板吊放至指定地点并立即进行清理和保养，堆码整齐.
5。模架安装验收及质量要求
（1）主控项目
1）安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性.其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处.
3）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差(㎜）
检查方法
轴线位置
3
钢尺检查
墙顶标高
3
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
±5
钢尺检查
侧墙边线
2
全站仪放样、拉线尺量
表面平整度
2
靠尺和塞尺检查
模板垂直度
6
吊线、钢尺检查
（2）一般项目
模板安装应满足下列要求：
1)模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂.
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
6.施工注意事项
（1）模板拼装之前应铲除模板面上的杂物，确保模板面干净平整,并涂刷脱模剂；
（2）吊装模板应提前使用Φ16钢筋制作S型吊钩，将吊钩穿入模板螺栓孔内,再使用钢丝绳吊住吊钩往上起吊，禁止将钢丝绳直接穿入螺栓孔进行吊装。
（3）吊装过程中设专人指挥，禁止模板或支架碰撞其他支架、模板或已完成的结构，吊装半径内不得站人,确保吊装安全。
(4）连接横杆采用Φ48钢管,相邻横杆搭接长度不短于1m，且使用不少于3个扣件进行固定，扣件扭力40～60N•M；
（5)三角支架地脚螺栓底部应使用钢板垫实,禁止使用模板铺垫；
（6)地锚使用Φ28螺纹钢，在浇筑底板之前应预埋好；
(7）地锚螺栓套筒与支架之间应使用钢板衬垫，且丝扣拧入套筒内长度不小于套筒长度的80%，小于80%的使用电弧焊将套筒与钢筋焊死，防止浇筑过程中套筒崩开;
（8）安装模板之前可先在侧墙钢筋上焊接定位钢筋，方便在安装过程中控制模板垂直度；
(9）地锚螺栓必须使用钢管顶托顶实，确保模板在浇筑过程中不倾倒、不位移；
(10）相邻模板之间连接螺栓应拧紧，模板之间的缝隙使用棉纱等材料封堵，防止漏浆；
（11）浇筑底板时,侧墙应浇筑不小于10cm高度的倒角，用以大钢模支架体系限位。
（12）浇筑过程中应安排专人看守,若出现胀模、漏浆等现象立即停止浇筑，加固、封堵完成且报质检工程师通过后，方可继续浇筑；浇筑应分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，每小时浇筑厚度不得大于70cm。
交底人

复核

审核

被交底人

技 术 交 底 记 录
年 月 日 鲁建5—1
工程名称
济南供电局开发区附属综合楼
分部工程

分项工程名称:钢模板工程
交底内容：
一、施工工艺
1、模板按区段进行编号,并涂好脱模剂，分规格堆放.
2、斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
3、基础模板安装
（1）根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定.
(2）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
4、剪力墙模板安装
（1）按放线位置钉好压脚板,然后进行模板的拼装,边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距应符合模板设计规定。
（2）有门窗洞口的墙体宜先安放好一侧的模板，待弹好门洞口位置线后再进行另一侧模板的安装，且另一侧模板安装前，应清扫墙内杂物。
（3）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可以在两侧加斜撑,若为外墙时应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
（4）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固.
5、墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
二、成品保护
（1）模板安装时,不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓.预留钢筋可一端弯成90°与混凝士墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧贴模板内面,拆模后再拉出。
（2）模板竖向安装时,加劲肋的凹面须向下安装。
（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框.
（4）操作和运输过程中,不得抛掷模板。
技 术
负 责 人

交 底 人

接 受 人

济南市建筑管理局监印
技 术 交 底 记 录
年 月 日 鲁建5-1
工程名称
济南供电局开发区附属综合楼
分部工程

分项工程名称：钢模板工程
交底内容：
（5）模板每次拆除以后,必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放.
(6）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离;泵送混凝士的布料架脚和输送混凝士管支架脚下应加垫板等有效措施.
（7）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集.
三、质量标准
1．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积.
2．模板接缝宽度不得大于1。5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施,模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙应不大于1000cm2.
3．允许偏差
定型组合钢模板安装的允许偏差：
（1）基础轴线位移：单层5mm。基础截面尺寸：单层±10mm。
（2）墙轴线位移：单层5mm.墙截面尺寸：单层＋4，－5mm.
（3）标高；单层±5mm.每层垂直度：单层3mm。相邻两板表面高低差:单层2mm。表面平整度：单层5mm。
(4）预埋钢板中心线位移:单层3mm。
(5）预埋管预留孔中心线位移：单层3mm。
（6)预埋螺栓中心线位移：单层2mm。预埋螺栓外露长度:单层＋10,－0mm.
(7）预留洞中心线位移：单层10mm。预留洞截面内部尺寸：单层＋10，－0mm。
四、避免工程质量通病
墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大,墙体烂脚，墙体不垂直。
防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定,除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层,以防漏浆。
技 术
负 责 人

交 底 人

接 受 人

济南市建筑管理局监印

钢结构安装安全技术交底
工程名称
68207部队3768工程一标段
施工单位
陕西建工第五建设集团
施工部位
门式钢构
施工内容
门式钢结构安装
一、施工准备：
1、材料：
（1）钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。
（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。
（3）涂料:防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
（4）其它材料:各种规格垫铁等.
2、主要施工机具：
吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
3、 作业条件:
（1)按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.
（3) 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，并记录。
（4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上.屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
（6）编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底.
(7） 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料.

二、门式钢结构施工工艺:
1、安装准备工作
对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油,复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核.
根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志.
2、安装方法
该工程拟采用两台16T汽车吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备），次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。钢梁扶正翻身起板采用两点起板法,吊装时采用单机旋转法吊装.为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。3、钢柱的安装与校正
（1） 安装：
钢柱的吊装一般采用自行式起重机,根据钢柱的重量和长度、施工现场条件，可采用单机、双机或三机吊装,吊装方法可采用旋转法、滑行法、递送法等。钢柱吊装时，吊点位置和吊点数， 根据钢柱形状、长度以及起重机性能等具体情况确定。一般钢柱刚性都较好， 可采用一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时要保持柱身垂直，易于校正。对细长钢柱，为防止变形，可采用二点或三点起吊。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意二点 ： 一是在钢柱四角做包角， 以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏， 可增设加强肋板；吊装格构柱，绑扎点处设支撑杆。
（2）就位、校正 ：
A。柱子吊起前,为防止地脚螺栓螺纹损伤， 宜用铁皮卷成套筒套在螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。柱子吊起后,当柱底距离基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓, 临时用缆风绳将柱子加固.
B。柱的校正包括平面位置、 标高和垂直度的校正， 因为柱的标高校正在基础抄平时已进行, 平面位置校正在临时固定时已完成， 所以，柱的校正主要是垂直度校正。
C。钢柱校正方法是 ： 垂直度用经纬仪或吊线坠检验，如有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正, 底部空隙用铁片或铁垫塞紧， 或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高,以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正;标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板使达到设计要求
D。 柱脚处固定示意 :

1— 柱基础； 2- 钢柱； 3- 钢柱脚; 4- 钢垫板; 5— 地脚螺栓； 6— 二次灌浆细石混凝土； 7- 柱脚外包混凝土
E. 钢柱校正固定后，随即将柱间支撑安装并固定,使成稳定体系.
F.钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午 16 点以后进行，以免因太阳照射受温差影响， 柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移值， 而影响其垂直度.4、钢梁的安装与校正
钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。
在安装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整,待大梁安装完后方可松开缆索.对钢梁屋脊线也必须控制.使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
5、二次灌浆
主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级.灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔,并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断.灌注后，保持湿润状态保养至少七天。
6、高强度螺栓施工方法
该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓,安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧,两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点.高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2-3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1。2倍,铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙.同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。
7、焊接方法及焊接材料要求
必要时现场将搭设临时防风、防雨棚,以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整,能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理.
提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤,焊缝等级应达到设计要求。
焊接方法和焊接材料选择：
根据工程结构焊接接点位置,现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法,焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊，焊接材料为：E4303或E506焊条，,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用φ3。2的焊条，填充及盖面焊用φ4.0的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）
结构焊接施工顺序:
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
8、屋面、墙面系统安装（1)檩条及支撑系统的安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准,拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑.调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧"状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑,并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。
垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置,然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位,借用滑轮提升到屋面上）
搭接:由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm,高差不大于5mm。（2）屋面板及包边板安装
屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地。采用起吊将屋面板运输至屋面，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工顺序根据现场情况再定。
先靠山墙边安装第一块板,当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线,这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处(或板顶部）和檐口(或板底部）各测量一次,以保证不出现移动和扇形,保证屋面板的平行和垂直度。
该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉,彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封胶打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封胶。
屋面板安装注意事项:
1）、在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度。
2)、安装时，用吊机把板吊到屋面上(也可以采用人工吊装法）。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。
3)、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。
4）、安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。
5)、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设.在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。
6）、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）安装必须同时跟上.
7）、板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。
8）、安装屋面板时采用边吊边运安装,至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完,凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落.
9）、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。
(3）墙面板安装
墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工.
安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等.
（4）油漆施工
待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。油漆涂装前，必须将构件进行清理和打磨,保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底，待24小时后再做面漆。其它施工工序同厂内油漆工序。
三、安全注意事项：
1、起重设备吊装站位点和行走道路必须坚实，起吊构件应服从指挥，设备性能保持良好。
2、吊装作业在周围应设置明显的安全标识，并有专人看护。
3、高空作业在下方不得有人走动和施工，亦不得有设备和易燃物品堆放，防止人员伤亡、设备损坏和火灾。
4、吊装索具要定期检查，已磨损严重或者有隐患的索具、卡环要更换.
5、安装现场用电要有专人管理，规范接线、保证用电安全。
6、高空作业应有安全绳、安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。
7、雨雪天气，雾天及六级以上大风天应停止吊装作业，钢梁吊装其风力应在四级以下。
8、对于直立拼装，直立放置的钢结构件级安装后尚未形成稳定结构的构件，必须用揽绳或其他支撑进行可靠的稳固。
9、构件吊装就位经确认稳固后方可摘钩。
交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业
人员
签名