赤峰仪表施工方案.doc

赤峰仪表施工方案全套资料
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目 录
1。编制说明2
2。编制依据2
3。工程概况2
3.1工程情况简介2
3.2工程特点2
3。3主要工作量3
3。4现场情况4
4。施工准备4
4。1施工现场准备4
4。2施工技术准备4
5。施工方法5
5。1施工程序5
5.2施工方法5
6.施工技术组织措施计划13
6.1质量要求和质量保证措施13
保护质量的措施14
6.2质量检验计划14
6.3安全技术措施14
6。4临时用电安全防护措施16
6。5现场文明施工17
6.6施工组织机构17
6。7施工技术质量体系18
6。8施工安全体系18
7.资源需求计划19
7.1人力计划19
7.2机具使用计划19
8。施工进度计划20

1. 编制说明
国电赤峰化工3052煤制尿素项目加压气化装置仪表安装工程施工技术方案是根据赛鼎工程的设计图纸，并结合现场实际情况和我公司的资源配备情况进行编制的.为使施工者清晰、明确掌握此工程的特点、施工方法,使人力、资源使用更加合理、施工过程质量得到控制，特编制此方案，并通过此方案的实施，使仪表单位工程质量达到优良。
2. 编制依据
2。1 国电赤峰化工3052煤制尿素项目加压气化装置仪表专业施工图纸
2。2《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007
2。3《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
2.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200—2007
2。5《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205—2007
2.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006
2。7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2。8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
2.9《脱脂工程施工及验收规范》HGJ 202—83
2．10《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999
3. 工程概况
3。1工程情况简介
国电赤峰化工3052煤制尿素项目，是由中国国电投资兴建，赛鼎设计院负责设计，成达监理公司负责监理,我公司负责加压气化装置的仪表施工工作。
3。2工程特点
加压气化装置厂房内二楼设加压气化机柜式、灰锁操作室，三楼设工程师站室，六楼设煤锁操作室，中心控制室放置加压气化工段DCS操作站3台.本工段有部分仪表需要独立供电，其中煤锁、灰锁就地触摸屏如需24VDC供电，供货商需成套提供220VAC转24VDC电源适配器.
3.3主要工作量
序号
材料、设备名称
单位
数量
备注
1
节流装置
台
18

2
楔式流量计
台
1

3
差压变送器 FT
台
27

4
转子流量计
台
1

5
涡街流量计
台
8

6
超声波流量计
台
8

7
差压变送器 LT
台
15

8
磁致伸缩液位计
台
4

9
雷达液位计
台
8

10
射频导纳液位计
台
4

11
放射性液位计
台
12

12
压力变送器
台
71

13
差压变送器 PDT
台
32

14
全不锈钢压力表
台
45

15
热电阻
台
33

16
热电偶
台
4

17
温度变送器
台
83

18
双金属温度计
台
2

19
调节阀
台
55

20
接近开关
台
8

21
仪表盘柜
台
16

22
操作台
套
2

23
热浸锌槽式直通桥架
米
436

24
6芯以下电缆
米
46340

25
6芯以上电缆
米
980

26
接线箱
个
4

27
镀锌焊接钢管
米
8050

28
气源管
米
685

29
导压及伴热管
米
6755

30
阀门
个
724

31
管件
个
2175

3。4现场情况
目前,结构专业已经基本完成主体的施工；设备配管专业已完成施工前期准备工作,正式进入现场。业主代表、监理单位等管理部门均已到位。仪表专业已经进行图纸会审，设备、材料处于采购阶段。现场道路畅通，水、电、气等施工需要的基本条件已经具备。
4。施工准备
4。1施工现场准备
根据现场施工作业场地实际情况，计划在装置周边设置办公房1套，用于管理人员和施工班组办公休息使用.工具、机具房1个,存放仪表施工用机具。仪表设备库房1个，存放仪表设备。仪表调试间1个。施工材料要分门别类整齐摆放。布置好仪表用临时电源、生活用水等设施。
4.2施工技术准备
4.2。1在监理公司组织下已经完成施工图设计交底与图纸会审工作.
4.2。2编制仪表主要材料计划和消耗材料计划，完成材料计划的审批.
4。2。3在施工人员进入现场前,完成仪表施工技术交底的编制和审批，按时发放给施工作业班组。同时针对本工程的特点，认真熟悉图纸和现场环境，了解仪表安装、调试需注意的问题,讲解与此相关的施工方法和施工规范，进行必要的口头交底工作，确保施工质量。
4。2.4准备好施工用的各类表格。交工资料同步积累。
4.2。5准备好办公用品(电脑、打印机、纸张、名章)。
4。2.6及时做好现场仪表点的标识工作。
5.施工方法
5.1施工程序
第一阶段具体工作内容包括槽板支架预制、安装；槽板安装；接线箱安装；主穿线管安装；仪表盘柜基础支架制作安装;主电缆敷设；仪表变送器、控制阀单体调试。
第二阶段进行仪表设备安装,导压管路、气源管路敷设；分支穿线管安装；分支电缆敷设.
第三阶段进行仪表校接线，管路试压，仪表回路和系统调试。
5.2施工方法
一般要求
材料、设备到达现场后，由技术员与材料员、设备员、QC工程师共同对材料、设备进行分类清点和外观检查，要求其型号、规格、材质、数量、产品合格证与设计要求相符。经验收合格后由保管员分类存放，并按照要求登记入库，妥善保管.
5。2。2支架的安装
.1支架预制前要使用砂轮进行除锈处理,并且涂刷防腐底漆、面漆。
5.2。2。2槽板支架所用型钢为： ［10槽钢,∠45＊45*5角钢。支架间距为2米，电缆密集处或拐弯处要适当增加支架数量。
5.2。2.3穿线管、气源管、导压管支架所用型钢为:∠45＊45＊5角钢。支架间距为1.5—3米.
5。2。2.4毛细管使用∠25＊25＊4角钢做保护支撑。
。5变送器支架使用2"镀锌钢管和钢板(300＊300*6mm）制作。
5.2。2。6支架焊接牢固，焊接时要避开排污阀和设备易漏点，焊接后要及时刷油。
5。2.3槽板安装
5.2。3。1仪表槽板为碳钢热浸锌槽式，槽板长度为每节6米，总计468米。
.2仪表槽板规格有四种：1000＊200mm,600＊200mm，400＊200mm，200＊100mm。
5。2.3。3槽板进入现场机柜室时，应有一定坡度，以防水流入现场机柜室；并采用电缆密封装置进行密封处理，防止鼠害和现场可燃气体进入机柜室。
5。2.3。4所有槽板采用半圆头螺栓连接，螺母在槽板的外侧，槽与槽之间,槽与盖之间应对合严密。电缆槽的开孔应采用机械方法。现场制作槽板弯头，或者槽板连接开孔/口后，边缘应打磨光滑，其焊接处要及时修补银粉。
5。2.4电缆保护管安装
.1穿线管采用1—1/2”、3/4"的镀锌钢管，中间用穿线盒螺纹连接,管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2,并保持管路的电气连续性。1—1/2”镀锌管用于槽板至接线箱之间的主分支电缆保护,3/4"的镀锌钢管用于分支电缆的敷设.
5。2.4.2管子内外镀锌层应良好,内部应该清洁,管子不应有变形及裂缝，管口应该光滑无锐边，无毛刺。
.3管子的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270º时，中间应加穿线盒，通过梁柱时，不得在混凝土梁柱上凿孔.
。4保护管与槽板连接时应用锁紧螺母固定，管口加护线帽.仪表设备电缆进线口使用防爆密封接头（所有仪表设备均自带防爆密封接头），保护管配管时应尽量靠近仪表设备进线孔，约150～200mm左右，管口加护线帽。
5。2。4.5保护管支架之间的距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm处应安装支架，支架用U型管卡固定。保护管穿过楼板或钢平台时，应符合下列要求:
a。开孔准确，大小适宜。
b。不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。
c。穿过楼板时应加保护管，穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。
5。2.5电缆敷设
电缆为控制室到现场仪表直接敷设。电缆总长度约为4。8万米。
5。2.5.1敷设前要进行以下检查:
a. 电缆型号、规格符合设计要求，外观良好,保护层无破损.
b. 电缆敷设前应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量芯线—芯线、芯线-外绝缘层的绝缘电阻、其电阻值不应小于5兆欧。用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻应大于5MΩ。
c. 控制室机柜、现场桥架、穿线管已安装完毕。
5。2.5。2电缆敷设前应先实测并对两端预留1.0-—1.5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配.
5。2.5。3本装置电缆有本安和非本安信号电缆（4—20mA）；电源24V.DC；供电电缆220V.AC.电缆在槽盒内应排列整齐,在垂直段槽盒内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度。
5。2.5。4穿线时应注意不同种类的电缆禁止走同一穿线管。电源电缆必须单独穿管敷设.
5.2。5.5敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后,应及时密封。
.6电缆头制作：电缆包扎清洁、紧密、干燥.仪表进线孔使用防爆电缆密封接头.
5。2.6导压管、气源管的敷设
5。2.6.1导压管采用316不锈钢管，规格为Ф14＊3,Ф14*2.气源管主管采用304不锈钢管，规格为主管1"， 支管1/2”，小气量调节阀采用Ф8*1，原则上每根1/2”管单独给一个控制阀供气;调节阀密集时,供气点数最多亦不得超过3个，开关阀必须单独供气。
5。2。6。2导压管Ф14*3，Ф14*2，采用焊接连接。对测量工艺介质为氧气的管线，安装前需要对材料及设备进行脱脂处理。
.3每一套供气管路末端要安装1”排污阀门。水平干线上的支管引出口,应在干管上方。
。4导压管路不得用电气焊切割。管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。管路敷设在便于操作和维护的位置，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤,腐蚀振动及影响测量之处。
5.2。6.5用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不宜大于15m。
5。2。6.6管路敷设应具备下列条件
a.工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格,满足测量安装要求。
b.管子、管件、阀门按设计图纸核对无误。
c。管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷,管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象。
d.用在仪表管路上的阀门必须经强度试验和严密性试验合格后方可安装,阀门试压后要将水排净、吹干.
5.2。6.7压力测量管线敷设
测量气体，变送器要高于取压点；测量液体时，变送器要低于取压点.
5。2。6。8差压测量引线敷设
测量蒸汽,使用冷凝容器，节流装置高于差压变送器。带冷凝容器的导压管路应使两冷凝容器保持水平，标高一致，避免静液压误差。
5.2。6.9导压管与差压变送器正压室、负压室相连接要正确.
5。2。6。10测量管路沿水平敷设时，应根据各位号仪表的检测介质及安装位置有1:10—1：100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液,具体参见仪表管路安装图.
5。2.6。11导压管路固定采用可拆卸的U型管卡，两导压管路不应点焊固定。
5.2。6.12仪表管路试压
压力变送器试压时将一次阀门关闭，变送器前阀门关闭,打开排污阀，从丝堵处连接试压线路.加压时应缓慢加压，达到试验压力后，关闭手压泵上的阀门，停压10分种，不漏为合格。试压结束后，关闭排污阀，拆下试压接头，再打开排污阀泄压。差压变送器试压时将一次阀门及三阀组正负压室阀门关闭，平衡阀打开，排污阀打开,从丝堵处连接试压管路。试压方法与压力变送器相同。
试压结束后，导压管路应随工艺管线一同作气密性试验。
。13气源管敷设
.13。1仪表调节阀气源从工艺气源主管引出，由配管专业给仪表专业留有阀门,仪表专业使用1"不锈钢管过渡，1/2”不锈钢管作为分支管线,引至控制阀附近，安装G1/2" 球阀，用8*1不锈钢管和控制阀连接。
5.2。6。13。2气源管路采用卡套方式连接，保证系统严密性.管路要横平竖直,防止有积水弯出现。在管路的最低处安装排污阀。
5。2。7取源部件的安装
5.2。7.1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在设备制造的同时安装。取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
5。2.7.2温度取源部件在管道上的安装方位,应符合下列规定：
(1）在管道上垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交.在水平管道上安装时，取源部件宜设置在管道水平中心线的上半部或正上方；
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；
(3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
5。2。7。3压力取源部件安装位置应选在被测物料流束稳定的地方.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上安装时，应安装在温度取源部件的上游侧.当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装,在水平管道上应在管道的上方，且顺物料流束成锐角安装。在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时，应预留安装孔.取源部件在水平或倾斜管道上的安装方位：
(1)测量气体压力时，取源部件应安装在管道的上半部；
(2)测量液体压力时，取源部件应安装在管道的下半部与管道的水平中心线成0-450夹角的范围内；
(3)测量蒸汽压力时，取源部件应安装在管道的上半部。当管道的上半部有障碍物不便于安装时,宜选择在管道的下半部与管道水平中心线成0-450夹角的范围内.
当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时,取源部件后应增设环型或U型冷凝弯。压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
5。2.7.4流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件要求。在规定的最小直管段范围内，不得设有工艺阀门和其他插入部件。取源部件的接续安装工作是指工艺管道专业在完成了取源部件的开孔和焊接工作之后，尚有部分取源部件的组合件，例如，用于流量传感元件在管道上直接安装所需的法兰短管、密封填料函连接件及孔板取压均压环等，只有在完成了配套部件的组装工作之后,方能满足检测元件的安装要求。
5.2。7.5物位取源部件的安装位置应选择在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方.
5.2。7。6分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的样品的地方。取样点不应设在层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应的位置.在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件,其安装方位应符合下列规定：分析气相样品时，应在气相介质管道的上半部，分析液相样品时，应在液相介质管道的下半部与管道的水平中心线成0—45度夹角的范围内；分析蒸汽样品时，应在蒸汽管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0—45度夹角的范围内。当被分析的气体内含有固体或液体杂质时，在垂直管道上的取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于150，在水平管道上,取源部件应安装在管道上半部。
5.2.8仪表设备安装
5.2.8。1仪表设备到货后，应严格按照设计数据表进行核对，如果有与设计不符之处，要详细进行记录并及时通知监理和业主.
5.2。8.2仪表安装前应按照设计图纸核对其型号、规格、材质，仪表所带附件应齐全、外观完好，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料，并经单体调校和试验合格.
5。2.8。3直接安装在工艺管道上的流量计和控制阀，由我方配合工艺专业安装,安装后应进行检验,流量仪表前后直管段的长度符合设计要求。随工艺系统一起进行压力试验.
5。2。8。4安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下,待吹扫完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向与管道介质流向一致。
5。2.8。5调节阀安装前应作强度试验和单体行程调校，压力、差压、液位变送器及压力表必须单校合格后才能安装,所有仪表在调试合格后应做好调试记录，并把调试合格的仪表粘贴上合格证。安装时不能敲击、震动，安装后应牢固、平正,表头方向应便于观察操作.
5.2。8.6对于和工艺法兰连接的热电偶、双金属温度计、隔膜压力表等仪表设备其垫片、螺栓的选用必须严格按施工安装图进行施工，不得私自串用垫片及螺栓。
5。2。9仪表盘箱柜安装
5。2。9。1仪表机柜型钢基础制作、安装应平直、牢固，外型尺寸与仪表盘尺寸一致。盘柜与型钢之间采用防锈螺栓连接。盘柜安装应符合下列规定：
a.垂直、平整、牢固；
b.垂直度允许偏差为1.5/1000;
c.水平方向饿倾斜度允许偏差为1/1000；
d。相邻两盘、箱、柜间接缝的间隙应小于2mm.
5。2。9。2接线箱用45＊45＊5角钢做支架,支架安装在水泥地面上时，用膨胀螺栓固定；支架安装在钢结构上时，先把角钢焊在钢架上，再固定接线箱.
5.2。10焊接
电焊条应放在清洁、干燥的环境保管,不同牌号的焊条应分别放置，现场施焊时应放在保温筒内。焊前应将坡口及两侧的所有氧化皮、杂质、泥污和油脂清理干净。对于不锈钢管的焊接直接采用手工电弧焊,作业时为防止金属的氧化作用、飞溅和气孔，并且达到充分熔透，应选择适应的电流。尤其是不锈钢应该用短弧焊接,焊接位置应尽量处于平坦之处。焊后应将渣皮、飞溅等杂物清除干净,焊缝表面及热影响区不有末熔合、气孔、夹渣和弧坑等缺陷.有如下气候条件应采取适当的保护措施，否则不能进行施焊：
a。大气温度为－10℃或－10℃以下；
b.风速达到或超过8米/秒；
c。下雨、下雪和有风沙的天气。
电焊条选用表
母 材
电焊条
电源种类
烘干温度℃
316
316
A202
DC
150
304
304
A102
DC
150
注：升温温度为每40分钟升温100℃,升温到规定温度时，恒温1小时。
5.2。11防爆
1。1爆炸危险区域的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求,并适应使用区域的防爆等级规定。
5。2.11。2安装在爆炸和火灾危险区的仪表、电气设备和材料,必须具有符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术签证文件和防爆产品出厂合格证书。设备、材料的外部应无损伤和裂纹。
1.3本质安全关联设备（如各种类型的安全栅)的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。不同类型的安全栅不得互相代用。
5.2。12接地
5.2。12。1仪表设备外壳、仪表盘等，当其在正常情况下不带电,但有可能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地.
2。2保护接地应牢固可靠.可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与电气接地网连接的钢结构连接。
5.2。12.3本装置仪表的工作接地、保护接地系统分别汇到各自的接地汇流排后再汇到总接地连接板并与电气接地网相连.
5.2。12。4在机柜室活动地板下的墙上设置电气接地网。用铜板、铜螺栓螺母及接地电缆把仪表的工作接地和保护接地的汇流排分别连接到总接地连接板并接入电气接地网。
2.5本装置接地系统保证接地电阻小于4Ω。
5。2.12.6控制室设备的各种接地用1＊25接地线汇到汇流排，仪表信号电缆的备用芯在控制室一侧接地。
5。2.12。7信号回路负端接地的系统应作工作接地。工作接地应通过接地干线接 到单独的接地极上,构成独立的接地系统。
5.2。12。8电缆的屏蔽层应作屏蔽,屏蔽接地可与工作共用接地干线与接地极.
5。2。12.9屏蔽接地在控制室一侧接地。电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。
5。2.12。10接地线与接地极连接时,应使铜螺母朝上拧紧，以便于检验接地线连接的可靠性。
5。2.13仪表调试
5.2。13。1单体调试
仪表设备安装前应进行单体校验,合格后方可使用。仪表调校人员应有资格人员进行。
仪表校验使用器具应在有效期限内，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3.仪表调校后应达到下列要求：
a.基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差.
b. 变差应符合该仪表精度等级的允许误差.
c. 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；
d. 指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象；
e. 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整的余地；数字显示表无闪烁现象。
本工程中的特殊仪表(如电磁流量计等）如有检定证书,并在有效期内，可不做精度校验。仪表校验应做5点校验,应均匀选取，合格后及时填写校验记录。
仪表校验合格后及时粘贴标识，并妥善保管。
调节阀应做强度试验.试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1。5倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象.对于DN〈200的调节阀试压时采用我公司自制试验台,其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压,盲板厚度应满足强度要求。调节阀应做行程试验。校验时将输入信号平稳地按增大或减小方向输入阀门定位器，检查测量各点所对应的行程值是否符合要求.并做好记录。设计有明确要求及事故切断阀应做全行程时间试验，若无规定按说明书上规定的时间计算。调节阀做完试验后，应将水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭,置于室内或棚屋内保存。
5。2。13。2回路联校
回路调试的目的是确保回路接线正确并且仪表的精度符合要求.回路联校是从现场仪表送入模拟的信号，观察DCS系统指示精度是否符合要求,如果带有报警回路则同时检查报警动作是否正常.对于输出回路要从DCS系统手动输出信号至调节阀或切断阀，观察调节阀行程精度是否符合要求。此次联调还有与电气有关的联锁及运行信号,在这部分回路连接时，一定要认真核对图纸,确认信号的有源与无源，是否会发生信号冲突，以免烧坏卡件.只有在确认无误后，才能送电，进行联校工作。联校时,要与电气专业一起密切合作,根据控制室内给的输出信号看相关的设备运转情况及返回的运行信号是否正确。如有不正确,可在电气的辅助端子柜处用万用表的电压档量电压的有无以判断接点的通断状态是否正确。
6。施工技术组织措施计划
6。1质量要求和质量保证措施
6。1.1质量目标
仪表安装分项工程优良率达92%以上，主要分项工程全部优良,工程一次交验合格，确保一次试车成功,争创优质工程。
过程质量控制目标：
A. 工程材料正确使用率100％。
B. 工程设备检验与安装符合率100％。
C. 仪表单体调校合格率100％.
D. 防爆隔离与接地系统安装合格率100％.
E. 仪表管路吹除、试压合格率100％。
F. 检测、调节系统调试一次合格率100%。
G. 信号、联锁装置安装调试及试车投运一次合格率100％。
保护质量的措施
6。1。2.1工程开工前,技术员应完成质量计划的编制工作,开工后按计划内容实施，按分项工程编制技术交底或技术方案，并监督检查执行情况,按工程施工进度同步完成分项工程质量检评表和相应的交工技术文件的填写签证工作,工程竣工时完成交工技术文件和分项、分部工程质量检评表的整理、装订工作。
6.1。2。2仪表设备、材料进场后及时检验、报检,报验后方可施工。对于三无产品以及质量存在缺陷的杜绝使用,并限期离场。
6。1。2。3开展以自检为主的“三检一评”工作，执行 “谁施工，谁负责,谁检查,谁有责”的签证管理办法,层层落实质量责任制。
6。1。2.4由质检员或甲方有关人员提出的合理要求或施工质量问题,应及时整改,并分析其原因，以避免再次发生。
6。1.2.5通报近年来出现质量通病的项目内容，明确消除质量通病的措施，班组人员针对施工任务遵照《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007以及《石油天然气建设工程施工施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4201—2007，认真做好“自检、自评"工作,兼职质检员应加大于施工过程、工序的监督检查，对发现的问题及时提出、及时改正，防治质量通病的发生.
。6为确保工程质量，应严格执行监理部门提出的“仪表安装工程关键工序质量控制点登记表”的规定。
6.2质量检验计划
（详见附表1）
6。3安全技术措施
本装置施工过程中把安全放在第一位。由于工期紧、任务量大，现场交叉作业较多，因此施工作业人员一定要谨慎小心，施工过程中严格遵守公司下发的安全技术操作规程和本方案中的安全技术措施：
6.3.1 认真执行公司《安全技术规程》中的有关规定，进入现场必须正确佩戴安全帽。
6.3。2对全体施工人员进行安全教育。
6.3.3每处动火点均设置2个灭火器。
6。3。4高处作业使用的脚手架、吊架、梯子、防护栏等必须符合标准。作业面无可靠安全措施的条件下，必须拴挂安全带。
6。3.5施工用各种电源线必须按规定架设,防止拖地或放在雨水中。
6。3.6夜间值班用防爆灯泡,不准私自接电源线。
6。3.7操作平台及周围环境应清洁文明，物品整齐堆放.划线、号料所用各种小型工具应放在工具箱内。
6.3。8人工下料、抬料要注意安全,不得用手；机械摆料时，人员要躲开,防止脱钩伤人。
6。3。9用手砂轮打磨时,操作人员必须戴防护眼镜，头部应躲开砂轮，不得用力过猛.砂轮片不圆，有裂纹,磨损严重，应停止使用及时更换。
6。3.10高处作业人员衣着整齐、轻便,不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。作业人员挂好安全带进行作业.应沿马道、梯子上下，不准沿绳索，立杆、栏杆、脚手架上下。在施工过程中应确保原装置所有的管线正常运行,注意防砸、防碰。在施工中发生突发事件，按《安全措施预案》执行。
6。3.11高处作业人员所用小型工具、零件、小件物品、应放在工具袋内,较大工具应用绳子拴在牢固构件上吊运,不得上下抛掷工具、材料、边角余料。
6.3.12垂直高度4m以上悬空高处作业，在作业面下方必须设置安全网,安全网设置要符合标准。不得上下垂直多层同时进行高处作业。
6.3。13遇有6级以上大风、暴雨不准露天高处作业.
6。3.14夜间高处作业，应有足够照明。
6。3。15施工现场动火前，必须办理动火证，并设置灭火器材,由专人负责.
6.3.16施工过程中所用电动开关均需安装漏电保护器。
6.3。17施工中配备灭火器材应放在使用方便的地方,保证每个作业人员都能熟练使用灭火器，各作业组的专职看火人必须保持警惕，不能因为自己班组的就不认真负责；每个柱脚底下均应设置2个灭火器.
6。3。18攀登高处作业梯子超过四米时，梯子应加栏圈或加平台或加安全网。
6。3.19夜间作业和有限空间作业，必须按规定电压设置照明。
0施工班组坚持每天的班前安全活动，坚持每月的第一天总结上月的安全活动以及对本月的安全施工做出部署。
6。3.21坚持特殊工种持证上岗制度,没有安全作业证人员不允许参加施工。
6.3。22施工作业前应检查周围环境有无危险隐患存在，如孔洞、交叉作业、易燃物等，待排除隐患后方可施工。
6.3。23在高处安装仪表时要以防小件物品及管件的坠落。
6。3。24导压管施工中，因登高作业使用梯子时,梯子必须有防滑胶皮,立梯角度要适当并派专人扶梯，在管道上站立时要注意脚下，并系好安全带。
6.3.25仪表盘(柜)运输前，组织相关人员实地考察运输路线、清理障碍物，填平沟坑,确保道路畅通.
6。3。26焊接作业时应将阿线拽到被焊件附近，电焊把线绝缘良好，不应有破损，对破损处应用绝缘胶布包扎好。
6.3。27试压检漏过程中加强成品保护，不要蹬踩仪表设备、导压管路、阀门等.对试压的阀门要轻拿轻放，人员要随时注意脚下,防止碰伤；
6.3.28用手泵试压时，应严格按试验压力进行，防止超压或压力表超压。
6。3。29使用电动工具和电焊作业，应确保“一机、一闸、一保护”，个人防护用品必须佩戴齐全,使用机械安全防护可靠。施工动火必须办理动火证，清理周围易燃物，配备灭火器材。作业完毕应切断电源，除灭余火。无齿锯的砂轮片应无裂痕、缺口,人应站在侧面操作。
6.3。30管线涂漆时，油漆桶应放置在妥善地方保管，不得现场随意丢放。
6.3。31在填充防爆密封物时要注意填充是否充实，以防外界因素导致漏电。
6。3.32现场要文明施工，仪表设备、材料应摆放整齐，施工结束后，应工完、料净、场地清.
6。4临时用电安全防护措施
只有受过训练和培训合格的电气技工才能进行电气联接工作。不得使用零件有故障的电气用具.不得破坏任何电气设备。未经许可不得在有地下电缆的区域进行任何挖掘工作。使用电动工具和电焊作业,应确保“一机、一闸、一保护”，作业完毕应切断电源.
6。5现场文明施工
仪表现场施工用剩余材料应做到及时回收，边角余料及时清理，不得随意扔弃，工完料净，做到文明施工。仪表接线时从电缆上扒下的绝缘保护层不得在施工现场随意乱扔，应做到及时收集、清理，废物废料应送到指定的垃圾回收点。仪表设备在现场库房附近开箱检查时，其包装物和填充物应集中收集、处理,不得乱堆、乱放。仪表支架的制作应在预制场所预制,减少现场环境污染。用清洗剂清洗节流装置时，应预先了解清洗剂的性能,谨防清洗剂伤害皮肤，必要时应戴防护手套。用易燃性清洗剂时，严禁在作业点周围动火。清洗节流装置后的易燃废液不得随地乱泼或倒入下水道,应将废液用容器收集起来,送到安全场地集中烧掉。仪表控制室应保持清洁，打造文明、舒适的工作环境。
6.6施工组织机构

施工班组
项目经理
吴德铭

施工经理
何志国
技术负责人
吴迟

施工队长
张立新

专业技术工程师
于枫

材料员
吴戈

安全监督员
安百涛
4

6。7施工技术质量体系
施工班组
执行质量管理规定

项目经理
吴德铭

施工经理
何志国
技术负责人
吴迟

施工队长
张立新

专业技术工程师
于枫

专业技术经理
孙淼莹

QC工程师
郭建斌
4

6.8施工安全体系
施工班组
执行安全管理规定

项目经理
吴德铭
HSE第一责任人
施工经理

何志国
技术负责人

吴迟
施工队长
张立新

HSE监督员
安百涛

专业技术工程师
于枫

HSE经理

于英臣

7。资源需求计划
7。1人力计划
人 员 名 称
数 量
人 员 名 称
数 量
施工队长
1人
调试工
2人
技术员
1人
仪表工
14人
材料员及保管员
1人
司机
1人
班长
1人

电焊工
2人

7。2机具使用计划
序号
机械设备名称
型号
性能
单位
投入使用量
1
逆变式电焊机
ZX7-400S
良好
台
4
2
手电钻
Φ13～Φ6
良好
台
6
3
砂轮切割机
Φ400
良好
台
2
4
电动套丝机
TQ-30
良好
台
2
5
台钻
Φ26
良好
台
1
6
电锤
Φ6~Φ38
良好
台
3
7
弯管器
Φ8~Φ50
良好
台
2
8
液压开孔器
3/4”~2”
良好
台
4
9
精密压力表
0.25级
良好
块
6
10
直流电阻箱
ZX25
良好
台
1
11
标准信号发生器
2554
良好
台
1
12
综合校验仪
DPI610 0.05级
良好
台
2
13
万用表
VC9801A+
良好
块
6
14
对讲机
MOTOROLA
良好
个
4
15
毫伏发生器
0.1级
良好
台
1
16
接地电阻测试仪

良好
台
1
17
绝缘电阻测试仪

良好
台
1
18
游标卡尺
0-300mm
良好
把
1
19
手压泵

良好
台
1
20
自制实验台

良好
台
1
21
半截子或面包车

良好
辆
1
22
班组休息室

良好
个
1
23
机具房

良好
个
1
8。施工进度计划
（见附表）

中盐吉兰泰盐化集团
40万吨/年聚氯乙烯工程

仪表施工方案

肖焕平
审核:李满才
批准:梁孝平

中化二建集团
二00六年三月三十一日

目 录

1。 工程概况……………………………………………………189
2. 编制依据……………………………………………………189
3。 施工程序……………………………………………………189
4。 主要施工方法………………………………………………189
5. 施工进度计划………………………………………………198
6。 施工资源计划………………………………………………199
7。 施工技术组织措施…………………………………………199
8. 施工中采用的主要标准规程、规范………………………202
9。 交工资料表格明细…………………………………………202

1. 工程概况：
本工程为中盐吉兰泰集团40万吨年聚氯乙烯工程B标段包括乙炔生产装置系统安装工程、氯乙烯生产装置系统安装工程、聚氯乙烯生产装置系统安装工程。为确保在本工程仪表施工中有序控制工程安全、质量及进度，特编制此方案。
2。 编制依据：
2.1招标文件及初步设计简介。
2。2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002.
2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90.
2.4《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505—87。
3。 施工程序：
图纸会审，设计交底à编制施工图预算，材料预算à编写施工方案à向有关施工人员进行技术交底à熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作à仪表设备及材料的出库、初检à进行仪表安装工作à仪表调校à单体试车、交工验收。
4。 主要施工方法：
4.1施工准备：
根据仪表工程前期施工条件不具备,后期施工任务紧张的特点,要求施工中合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合.仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，进行仪表的一次校验，提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成龙配套。充分发挥安装公司整体优势,电仪专业相互协调,共同完成电仪施工任务。
4.2取源部件安装：
一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动,且介质流束稳定的原则进行；
施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接.仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的