电阻点焊基础优秀课件.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,电阻焊接基础,1,什么是电阻点焊,局部结合,形成结构,自发生成,焊核,2,为什么采用电阻焊,快速,价廉,零件匹配容差,可靠,能焊度层材料,相对简单,3,什么使用电阻焊,厚度从0.6,mm,到3.5,mm,的钢板,热浸镀锌,电镀锌,铝材,4,一辆现代汽车包含有3000多个电阻焊点,5,规范,GM-4488M,产品工程和制造间的规范.,WS-1,GM,的电阻点焊手册,GM9621P,工艺控制文件,WESS,WS-1,计算器,WS-4,焊接认证流程,WS-2,设备规范.,6,热量 压力 时间,电阻点焊是对两层或以上的金属板材加压并保持，同时进行加热.,7,Heat=I,2,RT,作为电阻焊的目的，热量是由焊接电流和电阻形成的,.,钢铁的电阻值范围是6,0,到150微欧,.,电阻焊接钢铁的焊接电流范围是,7000-18000,安培,焊接时间范围是,8,到48个周波,8,典型焊接程序,10000安,2,X,0.000100,欧,X,0.24,秒(12周波),=2400 ws(,焦耳),9,基本构件,控制器,变压器,电极,10,电极,电极施压.,焊接电流导入零件,冷却零件表面,11,电极施压目的,压紧零件,维持焊接电阻,如果电阻太低，生成热量不够,.,如果电阻太高，生成热量过多,.,建立封闭压力,当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金属,.,12,传导焊接电流,最小化电极帽与工件间的接触电阻,保持焊接界面的电流强度,13,冷却零件表面,焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极,当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅,.,14,电极材料质量,良好的导电性,良好的传热性,高强度,抵抗与被焊材料形成合金,15,电极形状,维护方便,传导电流至零件,便于安装及拆卸,不生成热量,.,16,SGM,SGM,主要使用铜-锆合金，直径为,16mm,的电极帽（尺寸 2，,SGM MWP-6287）,17,电阻焊的其他通用电极,尺寸,1,电极,尺寸,3,电极,平头电极帽,按钮形电极,特殊用途电极.,其他电极形态,18,尺寸 1 电极,尺寸 1 电极用于边缘狭窄焊枪难以达到的情况,.,尺寸 1 电极端面较小，所需的电流也较小,.,尺寸 1 电极受限于热容量和传导面积,.,尺寸 1 电极不适用于焊接厚板材或高载荷的应用,.,SGM T-13,19,尺寸 3 电极,尺寸 3 电极用于厚度大于,1.8mm,的板材,尺寸 3 电极生成比尺寸 2较大的焊点,.,尺寸 3 电极需要高于尺寸 1的电流,尺寸 3 电极比尺寸 2有更好的热量特性,.,尺寸 3 电极需要比尺寸 2更大的翻边,.,SGM MWP-6288,20,平头电极,平头电极用来改善焊点表面,.,平头电极可以改善电极对中性.,平头电极无法集中电流，必须和打磨电极配合使用,21,按钮形电极,这种电极主要用于固定工装上.,按钮形电极热容量较差,.,这种电极以平头为代表,.,22,特殊电极,用于特殊情况下,.,通常热容量较差,.,十分昂贵,.,维护很困难,.,23,其它电极形态,鼻形,圆锥形,扁平形,长半径形,24,焊接电源,A.C.,底座式变压器,A.C.,整合式变压器,A.C.,一体式焊枪变压器,60hz D.C.,电源,中频,D.C.,电源.,25,焊接变压器,阻抗匹配.,能产生大量电流,.,两个次级线圈,.,变压比范围从,14:1,至 60:1,次级电压范围从,6,至,30,伏,26,焊接变压器,热容量以,KVA 50%,负载的形式表达.,次级直接水冷,.,大部分焊接变压器不装备整流器,s.,27,次级回路,无感电缆焊枪,30 volts/0.0015 ohms=20,000amps,变压器中间接地,悬挂式焊枪变压器,KVA RATING:50 TO 250 KVA,SECONDARY VOLTAGE:4 TO 25 VOLTS,FEATURES:SECONDARY CONNECTIONS ARE DESIGNED FOR KICKLESS,CABLES SECONDARIES CAN READABLE BE CHANGED FROM,SERIES TO PARALLEL CONNECTIONS SECONDARY VOLTAGE,RANGE UP TO 75%OF HIGH TAP,APPLICATIONS:PORTABLE GUNS INSTALLATIONS IN THE AUTOMOTIVE,AND WHITE GOODS MANUFACTURE,TR-70,变压器,.,265 kva 50%duty cycle,28,电阻成分,焊点,无感电缆,导体,变压器,29,感抗成分,变压器,回路区域.,30,欧姆定律,31,焊接控制器,设定焊接周波时间,释放焊接电流至变压器,故障诊断,/,问题解决,32,焊接周波时序,加压,焊接,保持,停止,时序基于,线电压周波,.,33,释放焊接电流,焊接电流的开关通过,SCRs,当闸门正负相通时，,Scrs,打开,当正负相对时，,Scrs,关闭,就像二极管，这是一个电流运作装置,标准安装有两个,SCRs，,连接前后,34,热量控制,热量控制模块会根据所需电流来选择打开,SCR,的适当瞬间,.,SCR,在过零位时自动关闭,.,35,持续电压电流控制,焊接电流是根据电路能力的百分比来编程的,.,系统会自动补偿功率因数和线电压的波动,.,诊断局限于最低电流故障,.,控制对零件匹配，附着脏物及电流分流等并不灵敏,.,36,持续电流控制,焊接电流由次级安培数编程,.,焊接控制器测量初级安培数,.,变压器的匝数比必须设定,.,焊接控制器可以补偿多种变量，包括：线电压波动，次级阻抗变化,.,焊接控制器能够侦测到次级阻抗的细小变化，并跟踪和通告故障,.,焊接控制器趋于过渡补偿零件的附着脏物，匹配较差及焊枪的动作不畅等,.,37,焊接参数,几乎有无数种焊接参数的结合方式来达到好的焊点,.,电流，压力，时间，电极材料，电极端面直径，冷却能力等相互作用，影响着焊接程序,.,38,金属材料影响,镀锌板材,增加焊接电流,.,增加焊接时间,高强度钢,增加焊接压力,可能需要增加焊核尺寸,当金属材料的板材厚度增加时,:,最小焊核尺寸增加,.,焊接压力增加,.,电极尺寸增加,.,焊接时间增加,.,焊接电流增加,39,金属指导厚度(,GMT),概念,在车身结构中，我们很少焊接两层同样厚度的板材,.,为了选择焊接程序，我们使用所谓的,“,金属指导厚度,Governing Metal Thickness”.,40,设计电流,所需焊接电流,递增电流,预留,AVC,和电流调整,热量,=,设计电流的70%,41,