主厂房上部结构清水砼施工技术交底.doc

主厂房上部结构清水砼施工技术交底完整
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陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
施工技术交底书
工程名称：＃1主厂房上部结构专业工地:土建班组：木工、钢筋、砼班编号：
工程项目名称
主厂房清水砼施工
交底时间
2011—5-30
交底主持人

技术交底人

交底地点
#1主厂房现场
施工负责人

施工范围及工程量：
主厂房上部结构清水模板安装及砼浇筑。

施工方案、操作程序及方法：
1、 施工流程:结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护.
2、 操作方法:
a、 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,分规格堆放。
b、 现浇板、梁、模板采用12mm厚镜面模板做面板，木枋做模板背楞.
c、 现浇柱模板安装技术措施,模板与模板间拼缝处刻5mm深的槽，槽内镶入3mm厚的薄铁片，薄铁片宽B=10mm，如下图所示,保障接缝不漏浆，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与承台混凝土相交处，须在板模底边内侧用水泥浆填实，并用铁抹子刮平，避免模板底部漏浆。

d、 模板安装采用槽钢固定，槽钢上钻孔用对拉螺栓拉紧，模板内角用优质角线控制模板棱角的角度,如下图所示。

e、 现浇柱、梁模板安装完成后,认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查。
f、 拆模注意事项：西北地区气温较低，须在7天后进行拆模，严禁用大锤砸或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏，必须提前做混凝土护角保护,防止碰伤混凝土墙棱角。
3、 清水混凝土的施工质量目标和标准及控制措施：
a、施工质量目标：
（1)砼表面无错台
（2) 砼表面无漏浆、污染
（3) 砼表面光洁度好,手感光滑
（4） 砼表面无过振、久振、离析、颜色均匀、预留孔洞方正,位置正确
（5）结构尺寸准确、无漏筋、无隐筋
(6）穿墙孔边角整齐、光滑
（7） 砼表面无流坠、及时清洗。
b、施工质量标准：
(1）（顶板、梁)底模板上表面平整度2mm.
（2） 柱线条构件顺直,垂直度偏差3mm。
（3）混凝土表面色差基本一致。
4、控制措施：
a、洞口的位置准确，模板安装前,模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制.
b、柱、墙模板位置无偏移，模板在安装前,限位筋安装必须严格按照构件的边线进行安装,下部限位钢筋焊接牢固，所有限位筋头端部必须点涂防锈漆,模板的支撑必须稳固,并且有足够的刚度.
c、模板支架必须有足够的刚度和稳定性,模板下口找平杆搭设时久必须严格按照标高进行施工，并拉通线绳调平。模板铺设完毕后应用2m靠尺进行检修模板表面平整度。
5、成品保护：
a、柱、梁模板施工时，严禁攀爬钢筋网架以免造成钢筋构件骨架得破坏、移位。
b、每次混凝土浇筑完毕,要派专人负责清理浇撒在大模板上的混凝土、沙浆。
c、清水砼拆模时间在7天以后，拆除时严禁用大锤砸或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏。现浇板模板拆除时必须提前做混凝土护角保护，防止碰伤混凝土墙棱角。
d、每次模板拆模后，必须有专人负责彻底清理大模板及阴角膜板的板面和搭接处，不允许有残留混凝土。
质量标准和验评方法:
1、《火电施工质量检验及验评标准》（第一土建篇)；
2、公司《质量、安全健康、环境管理手册》;
3、《锅炉基础施工图》、《主厂房ABC排基础图》
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4—2002；
6、《地基与基础工程施工及验收规范》GB5 2—2002；
7、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；
8、《建筑施工及验收规范汇编》GB.50300—2001；
安全文明施工保证措施，职业健康和环境保护要求保证措施：
1、进入施工现场的人员必须遵守施工现场的一切安全生产文明施工的规章制度.
2、广泛普及文明用语,规范行为举止，宣传教育活动,使每个职工自觉遵守公共道德，说文明话，形成良好风尚。
3、登高作业时，特别是临边高空作业,必须挂好安全带,严禁酒后作业。作业时,模板的连接件及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落伤害他人。
4、大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落、就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰状其他物件。
5、大模板拆除时,严禁操作人员站在正在拆除的模板上，大模板严禁乱放，注意保护好模板.
6、模板的堆放,必须放在排水通畅及坚实的基础上。模板平放时堆放高度大于十层时,板与板之间要加木方垫，防止堆放变形，立方时要搭设专用支架，放板时必须对称放置,其模板与地面的夹角应控制在70°~80°左右。
7、每日工作完成前，须做到工作场清，模板拆除时,随拆随清,不得留有松动或悬挂的模板。木模板上的园钉即使拔除，防止扎脚伤人。
8、在大模板的吊装与拆除时，指挥拆除和怪构的人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。5级以上的大风，应停止大模板作业。
技术记录内容、见证、签证要求：
1、必须做好《施工日志》等施工记录及各分部分项工程检验批及验收记录等技术记录.
2、若其它方面与设计不符需要变更或核定时,必须及时办理好变更或技术核定手续,并及时办理好经济签证.

其他施工注意事项：
1、严格按照安全交底内容进行规范施工，杜绝发生任何大小安全事故。
2、钢筋绑扎时，扎丝头必须朝向内部,严禁扎丝与模板接触。以防止出现锈斑现象。

参加施工技术交底人员签名(本人已对施工技术交底内容了解和掌握，同意按交底内容进行施工）:

编制人/日期：
审批人/日期：
说明：
1．施工技术交底书一式四份，技术交底人、施工负责人各一份,工程科二份（原件）。
2．所有栏目必须填写：如栏目内容如填写不下时,可另加附页。
3．所有参加本项目的施工人员必须参加技术交底，所有参加技术交底的人员必须签名。
国电电力甘肃酒泉热电厂一期（2*330MW）新建工程C标段 清水砼施工方案
目录
一 清水砼概念及施工范围1
二 清水混凝土施工工艺标准1
1 施工前准备1
2 清水混凝土主要技术要求及指标1
3 材料准备2
三 配合比设计3
1 配合比设计要求3
2 配合比设计的基本流程图4
3 配合比设计4
四 砼拌和、运输要求6
五 模板工程施工7
六 钢筋工程15
七 混凝土工程16
1 混凝土拌制16
2 混凝土运输16
3 混凝土进场检验16
4 混凝土浇灌16
八 缺陷修复17
九 质量保证措施18
十 成品保护措施18
十一 质量标准和检验方法20
1 模板安装工程20
2 钢筋工程21
3 混凝土结构外观及尺寸偏差22
4 清水混凝土工艺控制标准23

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清水砼施工方案
一 清水砼概念及施工范围
清水混凝土：无表面装饰的混凝土；国内已在桥梁结构、道路设施、大坝和大型公共建筑的地下室、车库等工程中应用；我公司施工的工程项目中有：电厂类：设备基础、锅炉框架、水塔、输煤栈桥等，变电站类：防火墙等。这些混凝土结构在施工中一次成型，无须抹灰装饰，因施工工期短而降低工程造价，是建筑工程发展的一个重要方向，并广泛应用于工业建筑，公路桥梁、铁路、水利、港口码头、市政等。
本工程清水砼施工范围为输煤栈桥梁、柱、转运站、地下输煤道等工程。
二 清水混凝土施工工艺标准
清水混凝土施工工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，使混凝土表面平整光滑，色泽均匀，线条流畅，消除以往混凝土施工质量通病的新工艺。施工后的混凝土结构一次成型，不作任何外装饰,直接利用混凝土自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面无蜂窝、麻面及明显气泡。
1 施工前准备
首先熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底等技术准备工作。使用的模板、钢材、水泥等材料必须有材料合格证，并做好进场检验工作.对现场操作人员进行技术培训，包括工艺过程、质量标准等内容。施工测量、定位要精确。
2 清水混凝土主要技术要求及指标
（1） 清水混凝土施工工艺流程框图

施工准备

钢筋制作及绑扎
混凝土试配及配合比设计
模板制作、安装

混凝土拌制、浇灌

拆模、养护及表面整修

成品保护

（2）成型混凝土表面光滑,观感良好;
（3）表面密实、平整、颜色均匀一致、无污染；
(4）表面无肉眼可见施工裂缝；
（5）控制表面气泡、气孔，气孔要求细小且分布均匀,不影响观感；
（6)表面无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣，无露筋、隐筋，无砂带、色斑，色差不影响观感;
（7）明缝、暗缝、凹缝、凸缝线条顺直、对称、分布有规律，与建筑立面分割协调,错台≤0.5mm,对拉螺栓排列与线条相对应整齐有序；
（8）几何尺寸准确,阴阳角、棱角方正、顺直、无缺损,圆角和顺,方角周正；
（9）预埋铁、预留洞、预埋线盒、预埋管线、施工缝、模板接缝位置正确，整齐清晰;
3 材料准备
(1) 水泥
水泥选用甘肃酒泉酒钢宏达建材“戈壁”牌水泥,确保每楼层使用的水泥相同，以避免混凝土外观出现色差.
(2) 外加剂
外加剂选用山东莱芜高效缓凝泵送减水剂，外加剂选用同批号的产品。
(3) 砂石材料
砂子选用清水白砂，石子选用百立砂石厂的1~31.5mm的卵石，确保使用材料至始至终一致。
(4) 模板体系
选择12mm 厚1220 × 2440mm 酚醛覆膜竹胶合板，50mm×70mm四角分明杉木方,木方全部采用压刨将木方同模板及型钢接触面刨平,确保截面尺寸为70MM,四角同包角角钢接触面木方尺寸为65MM，模板均为一次性投入.
(5) 加固体系
框架柱长边截面大于1000的框架柱,在模板四角加等边∠50*50＊5角钢，对砼柱角进行可靠加固，柱箍采用［200号槽钢，M18螺栓型钢加固体系加固，框架柱长边截面小于1000，大于600的框架柱,在模板四角加等边∠50＊50＊5角钢,对砼柱角进行可靠加固,柱箍采用[150号槽钢，M14螺栓型钢加固体系加固；框架柱长边截面小于600的框架柱，在模板四角加等边∠50*50＊5角钢，对砼柱角进行可靠加固，柱箍采用［120号槽钢,M12螺栓型钢加固体系加固；。
三 配合比设计
1 配合比设计要求
在配合比设计之前，要做好下列准备工作：一要掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求；二要了解本工程对混凝土工程的施工的施工组织设计方案；三要了解当地所能采购到的材料品种、质量和供应能力。根据这些资料，选择配合比设计的适当的参数进行工作。
混凝土配合比设计为什么不叫混凝土配合比配合法或混凝土配合比计算方法呢。因为混凝土配合比是一个牵涉到各个方面的工作。一是要保证混凝土硬化后的结构强度和所要求的其他性能;二是要满足施工工艺易于操作而又不遗留隐患；三是在符合上述两项要求下选用合适的材料和计算各种材料的用量；四是对初步的设计结果进行试配、调整使之达到工程的要求；五是在满足上述的同时降低成本。
2 配合比设计的基本流程图

3 配合比设计
（1）混凝土配制强度(fcu，0）应按下式计算:
fcu，0≥fcu，k+1。645σ
式中fcu，0—-混凝土配制强度（Mpa）；
fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa）；
σ——混凝土强度标准差（Mpa)。
(2）σ的选择：
C20以下选σ=4.0，C20~C35选σ=5。0，C35以上选σ=6。0。
（3）选料
原则：1）保证砼的强度；2）符合工程性能和长期气象、水文条件的要求；3）就地取材。经对酒泉建材市场进行调查，水泥选用甘肃酒泉酒钢宏达建材“戈壁"牌水泥，确保每楼层使用的水泥相同，以避免混凝土外观出现色差。外加剂选用山东莱芜高效缓凝泵送减水剂，外加剂选用同批号的产品.砂子选用清水白砂，石子选用百立砂石厂的1~31。5mm的卵石，确保使用材料至始至终一致。
（4）配料
j水灰比:Ｗ/Ｃ＝Afce/（fcu,0＋A×B×fce）
卵石A=0.48，B=0.33
用水量和水泥用量:a)用水量一般经验值；b）水泥用量：mcO=MwO/(W/C)
砂率：W/C大，砂率大；骨料粒径大，砂率小。有一般参考值。
卵石用量：
mco＋mgo＋mso＋mwo＝mcp
一般地：mcp值:C10下取2360Kg,C15~C35取2400Kg，C40上取2450Kg。
外加剂和掺合料
根据产品性质、工程要求、规范要求、施工单位的技术水平确定，本施工方案所选外加剂掺量为0.9％.
5）试配:调整及确定
A、试配：I、工艺、设备与生产相同；II、粗细骨料应处于干燥状态;III试配量控制.
次序：稠度,强度,质量。
B、调整：稠度,强度，表观密度。
6）几个概念
在项目开工前，对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料进行复试,作出基准配合比；每次浇筑砼前依据基准配合比做出设计配合比,经监理工程师同意后将设计配合比下发搅拌站，进行开盘浇筑砼，每次浇筑砼前化验室下达浇筑前调节的配合比单.
7）降低成本措施
使用高标号水泥
‚采用较粗粒径的石子
ƒ掺外加剂和掺合料
„水泥富余强度的利用
改善工艺、提高砼施工水平
四 砼拌和、运输要求
(1）混凝土原材料每盘称量的偏差,不得超过下表规定.
混凝土原材料称量的允许偏差(%)
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
(2)混凝土搅的最短时间可按下表采用
混凝土搅拌的最短时间(s）
混凝土坍落度(mm）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L)
＜250
250~500
＞500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
＞30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
（3）混凝土运输
混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点.
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
120
90
高于C30
90
60
五 模板工程施工
(1) 使用材料的选用
模板选择12mm厚1220×2440mm 酚醛覆膜竹胶合板。 用60×80方木做背棱(每隔200mm设一道方木)，框架柱长边截面大于1000的框架柱，在模板四角加等边∠50*50＊5角钢，对砼柱角进行可靠加固,柱箍采用［200号槽钢，M18螺栓型钢加固体系加固，框架柱长边截面小于1000，大于600的框架柱，在模板四角加等边∠50*50＊5角钢，对砼柱角进行可靠加固，柱箍采用[150号槽钢，M14螺栓型钢加固体系加固;框架柱长边截面小于600的框架柱，在模板四角加等边∠50*50*5角钢，对砼柱角进行可靠加固，柱箍采用［120号槽钢，M12螺栓型钢加固体系加固；。
(2) 施工方法
①原材料加工
A、酚醛覆膜竹胶板的锯面要用电刨修整平直,60×80方木过压刨，将方木刨成四边顺直，尺寸精确统一，四角同柱角加固角钢相接触的面尺寸加固为50×65，胶合模板加固方木立着用，以加大刚度。
B、在柱模板支护时，为保证柱模板的刚度和稳定性，同时消除柱加固时采用柱内对拉螺栓造成柱表面螺栓孔周围漏浆、起砂，造成柱表面视觉不美观的缺陷.柱模板加固采用槽钢加固法，柱外侧用双排架加固。
C、梁、墙采用对拉螺杆加固，对螺杆孔采取特殊处理措施，在模板内侧加锥型塑料胶垫。当梁高大于1400mm时，设两道对拉螺杆，用Ф48×3。5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系。
D、角线使用 30×30PVC圆角线。
E、因工艺质量高，模板周转次数梁、柱均为两次。
F、模板统一在车间配料、加工、编号.柱模一次配到大梁底,梁柱接头、牛腿配制一次性专用模板.梁柱或梁板柱同时浇注配到梁顶处、留出梁口、牛腿口.
G、所有模板在拼装前均须清理干净并满涂脱模剂,然后分类码堆待用.相邻间模板接口齐平,模板表面要求平整、光洁。模板的接缝不应漏桨，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板拼装完成后,应有专人对轴线、标高、截面尺寸、支撑系统进行全面检查，发现问题及时处理。
②模板拼缝设计
模板拼缝印迹宽度≤1。0mm。每个部位的模板都绘制排版图，避免异形部位的随意性.模板拼缝设计规则如下：
A、柱：柱截面长向拼缝印迹间距1220mm，宽向拼缝印迹间距2440 mm，同一楼层相同截面方向的拼缝接缝印迹的高度应一致，竖向不允许出现拼缝印迹。
B、梁：横向印迹与竖向印迹应闭合，相邻印迹间距＞2000mm，两端允许出现拼缝印迹，但同一楼层拼缝印迹应一致,特别注意钢梁与混凝土结构节点的细部处理。
C、板：现浇压型钢板底模楼面，拼缝协调一致，同一楼层纵横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀。
③模板制作
A、柱模板制作
模板在木工车间统一制作,按照排版图的布置进行下料、加工、编号。竹胶合板背面用60×80 mm木枋背楞，间距≤200 mm,柱角采用 30×30PVC专用圆角线，牛腿配制一次性专用模板。柱子小面模板制作宽度同柱宽，大面模板制作宽度为柱宽加两个竹胶合板厚度，因模板存在厚薄差异，为确保混凝土外表面接缝“０"差异，模板接缝之间通过钢板暗隼连结。
B、梁模制作
根据梁的断面尺寸，长度方向按模板长度2440定尺制作，局部制作调整模板。宽度方向按梁高一次拼装成大模板,特殊大梁按1220定尺制作。底板根据梁宽配置,长度考虑起拱要求，当跨度≥4.0m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。
C、楼板模板制作
楼面结构均为压型钢板，模板只有端部的封堵处理.
④模板安装
A、 柱模安装
柱模板在宽度方向一次拼成,不留竖向接缝，长度方向一次拼成，截面长宽拼缝模板数比为１︰２.高度方向根据构件尺寸要求分块拼成，四周接缝相同方向要在同一水平高度.模板间用暗隼连结，确保与混凝土接触面的模板接缝在同一平面.模板拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固，柱箍为槽钢[20配φ18螺栓组成，框架柱模板安装后四角用50×50角钢包角紧固.柱箍加固间距为下面2米范围内间距200 mm～300mm、2米以上间距400~500mm,柱箍与支模架相连，用钢管顶紧,柱模底口沿柱周边用1：2水泥砂浆精确找平100mm宽（2cm左右高），底口与找平层接触面通长粘贴2mm厚海绵胶带。

B、梁模安装
安装采用侧模压底模、板模压侧模方式，侧模、底模接口补缝必须留设在梁中间部分,不能在梁端补缝.酚醛覆膜竹胶合板背面用50×70 mm方木纵向加固，间距≤200mm。当梁高为大于1000mm的有板梁时采用Ø18＠500对拉螺栓加固,加固部位离梁上口300mm，然后在梁高500mm以上按间距500mm设一排对拉螺栓，对拉螺栓部位在模板上划线分中，保证螺栓孔间距均匀，在同一条水平线，从内向外用电钻打眼，构件内部对拉螺栓穿PVC套管，并在对拉螺栓表面涂上黄油,以便模板拆除后，将对拉螺栓抽出重复使用，模板接缝处均用2 mm厚钢板暗榫连结，接缝位置要在同一断面上。在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上.

C、楼板压型钢板模板安装
满堂脚手架搭设完毕后，复测牛腿面标高，安装固定H型钢梁，压型钢板支承在H型钢梁上,调整标高，确保标高一致，每楼层模板要从一个方向铺设，模板布置注意排版以不出现小块模板为宜,尽量减少拼缝，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧，做到密封不漏浆。
⑤柱圆角线条安装
柱模在正式拼装前，在小面柱模两侧固定圆角线.圆角线与模板间加垫2mm厚海绵胶条，海绵条应与圆角线外露侧边粘贴平齐，圆角线另一侧对应位置同样粘贴2mm厚海绵胶条，最后用用装修用的气钉间隔200～300mm间距固定，从模板内侧由内向外将圆角线钉牢在模板上,以圆角线与模板固定牢固无缝隙为宜,胶带纸粘贴要求平整顺直、无折皱、无气泡且与粘贴面充分粘合，圆角线在小面柱模上安装时应伸出模板外侧1～2mm，以便大面模板拼装时挤紧圆角线，应对圆角线根部进行处理，使之大于90°以保证在模板拼装时挤紧圆角线。
凡柱角有砖墙的部位均不需设置圆角线倒圆，其它外露柱角、牛腿角均贴圆角线倒圆。
柱角倒圆角线条断面大样如下图所示：

⑥预埋件加工
施工人员和预埋件加工人员应认真熟悉图纸，将图纸所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等逐一列表，并认真核实。
铁件加工必须精细，表面平整、无毛刺和翘曲变形.埋铁锚脚位置要与梁柱主筋错开，避免与主筋接触，面板要考虑梁柱圆角尺寸适当缩小.钢板切割采用剪板机成型,杜绝埋件出现毛边现象，钢板及型钢外露端部各角均磨成小圆角。质检人员应对铁件数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，对于铁件短边尺寸大于350的位于构件顶面的预埋件可在埋件中部适当部位开设φ≥50的排气孔以利于铁件下部混凝土振捣密实.预埋件后应对外露面进行防锈处理(刷防锈漆）
加工好的铁件应分类堆放整齐，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、无积水的要求，防止埋件严重锈蚀和变形。
⑦预埋件固定
预埋件与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。安装时,先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相对应位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带，然后用φ6螺栓将预埋件固定在模板表面，螺帽固定在埋铁内侧，拆模时拧掉螺丝杆还可回收利用。预埋件加工应严格控制其表面平整度，埋设应严格控制垂直度和标高,安装不合格的严禁浇筑混凝土。模板拆除后按设计要求涂刷有色油漆，并注明埋件型号和编号.

柱上、下接缝部位防止漏浆办法：下层混凝土浇筑前，在柱模顶面四周（不与梁板交叉部位）钉一圈3mm（厚）×15mm（高)木板条(木板条制安要求精细且在角部与木线条顶紧），使下层柱体拆模后在施工缝部位留成凹槽；支设上层柱模前，先用胶将定制的直径为5mm的黑色橡胶条准确粘贴在凹槽内，再支设并加固上层柱模，柱模最底部一道加固槽钢要求与模板底平齐。因橡胶条凸出下层柱混凝土面2mm及橡胶条本身的弹性，上层柱模加固后，可将柱模根部四周严密封闭,从而达到防止漏浆的目的。

梁顶、板顶预埋件固定：梁顶、板顶预埋件先按标高、位置将其锚筋与梁板筋临时绑扎固定，再在埋件锚筋位置用直径不小于Ф16的钢筋头与梁板筋绑扎牢固，然后,复核并校正埋件标高、位置，最后将埋件锚筋与增加的钢筋头焊接牢固。
梁、板顶埋件数量较多,在安装固定及混凝土浇筑时，一定要有专人负责看管，已安装好的埋件严禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，预埋件标高控制还可采用在连成整体的预埋件下放置φ8@1000mm左右钢筋马凳，并使马凳与铁件焊接牢固。
⑧预留洞口的处理
现浇楼面板为压型钢板做底模，为确保施工过程的安全底模满铺,交安前切割拆除并用与压型钢板相同的平板材料进行包边处理.如下图所示:

⑨混凝土拆模、养护及表面整修
混凝土拆模、养护：混凝土拆模后应及时进行养护，有利于混凝土早期强度的增长,减少混凝土表面的色差.
拆模时间要严格控制,要保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，以同条件试件强度为准，清水混凝土在同条件试件强度达到4MPa时拆模，使混凝土有充足的养护时间.
为保证养护效果，采取覆盖塑料薄膜和草包加洒水养护的方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，外侧挂二层草包，洒水养护不少于7d。
六 钢筋工程
进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。
钢筋加工：钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差—10mm、＋4mm，箍筋内净尺寸允许偏差—3mm、＋2mm。
钢筋绑扎：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈;保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾向内倒，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎。
钢筋保护层：框架柱35mm；框架梁及纵梁与柱边齐的一侧75mm，另一侧25mm，其余各梁两侧均为25mm；板上下均为15mm.柱子钢筋及梁侧钢筋保护层采用塑料卡环垫块,呈梅花型布置，为防止框架柱钢筋偏位在模板上口用木契或木撑控制，梁底采用与混凝土同品种的水泥砂浆垫块,消除普通砂浆垫块对清水混凝土的表面色差影响。
七 混凝土工程
1 混凝土拌制
混凝土严格采用同一配合比，保证原材料的产地、规格、主要性能指标不变，控制混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20～30s.根椐气候、环境、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率等情况，及时适当对原配合比（水胶比)进行微调，确保混凝土的供应质量。
2 混凝土运输
搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比;控制混凝土的运输时间偏差,避免坍落度损失过大。
3 混凝土进场检验
进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，坍落度不符合要求的混凝士严禁使用.
4 混凝土浇灌
浇灌前检查：重点检查钢筋保护层、垫块数量和钢筋的位置、预埋件表面与模板贴得是否严密,确认合格后方可浇灌混凝土。
浇柱子以前，先在底部浇筑50~80mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆。
分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在400mm。为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50~100mm.
振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，使气泡充分上浮消散,以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡.
一般情况下采用直径50mm振捣棒,移动间距为400mm；钢筋较密的墙体采用直径30mm振捣棒，移动间距控制在300mm左右。
正确掌握混凝土振捣时间。振捣时间过长混凝土产生离析，过短则振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，每点振捣时间30～40s左右。
为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0。5h后进行。
浇灌过程中安排专人负责检查模板，经常敲打正在浇灌部位的墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。
八 缺陷修复
清水混凝土要求表面颜色均匀一致、无气泡、孔洞，但实际施工过程中由于操作人员的技术水平的差异，不可避免的会出现局部缺陷，因此需采取缺陷修复措施：由现场试验室根据各构件、各部位混凝土配合比,相应配制同标号、同材料（去石）并适当掺加提高强度的无色胶凝材料的修复砂浆,由试验室提供用水量(每kg）,现场准确计量调配,专人操作，对于表面麻面的修复先刮腻子两遍，再用混凝土养护液掺色浆调制，使修复后的表面颜色与原混凝土基本一致且均匀。
新增预埋件的处理：依据设计变更通知单确定埋件的具体位置,采用切割机切割成型再人工凿除混凝土表面植筋补设埋件，然后用高强灌浆料修复埋件周边，使用调制色浆使修复后的表面颜色与原混凝土基本一致且均匀。
九 质量保证措施
(1)落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各工程处技术负责人在技术上对质量负责.
（2）建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，各工程处及施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。
（3）建立健全质量追溯制度，执行现场质量挂牌制度，严格按照贯标程序进行过程控制，严格执行“三检制”和质量事故“三不放过”原则。
（4）严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工，交底不清不施工。技术交底应有针对性和可操作性，不能泛泛而论。
（5）实行钢筋及铁件半成品出厂合格证及挂牌标识制度,未经检查及检查不合格的半成品严禁出场.
（6）测量人员测量放线后，必须由专人复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。
(7）技术资料的编制、收集、整理应做到齐全、准确、及时、规范，且与工程进度同步。
十 成品保护措施
（1)土建施工过程中,要重点加强对柱角和柱面、梁角和梁面的保护。柱及边缘梁侧拆模后均采用薄膜全包裹,以防止在施工过程中二次污染,柱角用2440㎜高的L50×50角钢护角，柱面用10㎜厚模板再次包裹以防碰坏柱角及柱面。上层混凝土浇筑前,下层模板不拆除以防止上层混凝土浇筑时对已浇筑部位造成污染。
（2）任何单位均不得随便利用工程场地作为地锚。如果工程建设必须利用工程场地作为地锚，施工单位事前提出方案，经监理和业主单位审定后按审定的方案实施.
（3）原则上禁止任何单位在工程场地清水混凝土上凿洞、开孔、设置紧固件、涂刷涂料、粘贴物件等。如果工程建设必须凿洞、开孔、设置紧固件、涂刷涂料、粘贴物件等,施工单位事前提出方案,经监理和业主单位审定后按审定的方案实施。
（4）安装设备、器材运输及作业时严禁碰撞柱子及梁板，以免造成柱、梁、板表面混凝土损伤.
(5）电焊焊渣对混凝土表面的损伤是破坏清水混凝土表面观感的一个重要因素，因此焊接施工时，施焊单位采取妥当措施，防止焊渣飞溅而烧伤清水混凝土表面。
（6）凿洞及增补埋铁会直接破坏混凝土表面,这种情况在清水混凝土中必须避免。要求在施工过程中尽可能避免漏掉预埋铁及孔洞。由于施工需要增加的孔洞及埋铁应及时预留、预埋到位.宁可多埋、多留埋铁及孔洞，也不得混凝土浇注后再增补埋铁及孔洞。
（7）建筑装修施工最容易造成混凝土表面的污染。尤其是墙体的砌筑和粉刷时,必须十分小心、谨慎操作，其相邻的混凝土表面必须遮盖，防止污染,同时要增加装饰分格线条.
（8）沉降观测点要防止碰撞，防止上部施工时混凝土、砂浆污染。
（9）钢筋运到现场要垫方木,防止污染、防锈，并要及时绑扎完,绑扎后禁止踩踏.
（10）所有模板配制后，严禁硬物在上面拖拉.
（11)混凝土浇筑后必须按规定进行养护。
（12）任何单位在工程场地上搁置可能损坏工程场地的器材（如设备、金属材料、砖、石、金属支架、脚手架立杆等)必须在有关工程场地上铺垫木板.
（13）楼梯踏步混凝土强度达到100%后方可拆除模板，并采取措施防止碰坏棱角。
（14)预留钢筋做防锈防污保护。
（15）用清水混凝土保护液长期保护清水混凝土面原有光泽。
十一 质量标准和检验方法
1 模板安装工程
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
模板及其
支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载

核对施工技术措施、观察和手摇动检查
2
模板支撑、立柱位置和垫板
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板

对照模板设计文件和施工技术方案观察检查
3
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处

观察检查
4
预埋件、
预留孔（洞)
必须齐全、正确、牢固，应符合本部分附录B的有关规定

5
施工缝设置
必须符合设计要求和现行有关标准的规定

观察检查
一般项目
1
模板安装的一般要求
1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.
3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净.
4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使 用能达到设计效果的模板。

观察检查
2
梁板起拱
对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000

水准仪或拉线、钢尺检查
3
轴线位移
≤5
mm
经纬仪和钢尺检查
4
标高偏差
各层上表面
±5
mm
水准仪检查
有装配件支承面
0～-5
mm
5
截面尺寸偏差
+2~—5
mm
钢尺检查
6
柱、墙垂直偏差
≤5m
≤5
mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
不大于H5/1000，且不大于15mm

7
表面平整度
≤2
mm
2m靠尺和塞尺检查
8
侧向弯曲
柱
不大于H5/1000,且不大于15mm

拉线和钢尺检查
梁
不大于L2/1000,且不大于15mm

9
预留孔洞
中心位移
≤10
mm
拉线和钢尺检查
截面尺寸
+10～0
mm
钢尺检查
2 钢筋工程
钢筋安装工程
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
必须符合设计要求

观察和钢尺检查
2
纵向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求和有关标准的规定

观察检查
3
焊接（机械连接)接头的质量
应符合本部分附录C的规定

检查产品合格证、接头力学性能试验报告
一
般
项
目
1
接头位置
宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。

观察和钢尺检查
2
受力钢筋（机械连接）接头设置
宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB5 4的规定.

观察和钢尺检查
3
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定;连接区段1。3LL长度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件,不宜大于50%。③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％;对其他构件，可根据实际情况放宽.

观察和钢尺检查
4
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB5 4的规定.

钢尺检查
一般
项目
5
钢
筋
网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
6
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量连续三档，取最大值
7
网片对角线差
≤10
mm
钢尺检查
8
钢
筋
骨
架
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
9
宽、高度偏差
±5
mm
钢尺检查
10
受
力
钢
筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
11
排距偏差
±5
mm
钢尺检查,取