某小区25#楼模板工程专项施工方案.doc

某建设有限公司 某小区25#楼模板工程专项施工方案
某小区25#楼模板工程专项施工方案
(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）
目 录
1编制依据 — 1 -
2工程概况 — 1 -
3施工准备 — 2 —
4主要施工方法及措施 - 3 -
5模板的配置安装 — 6 -
6质量验收 - 8 -
7模板的拆除 — 8 -
8模板的清理维修、存放 - 9 -
9模板安装、拆除的一般安全要求 - 9 -
10质量管理要求及措施 - 9 -
11安全生产、文明施工 - 11 -
12环境保护措施 — 12 -
13模板计算 — 12 -

1编制依据
高层建筑砼结构技术规程（JGJ3－2002）
砼结构工程施工质量验收规范（GB50242－2002)
建筑工程施工质量验收同一标准（GB50300－2001）
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《施工技术》2002。3
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军)
2工程概况
某小区工程工程概况详见表1.1。1
表1.1。1某小区工程概况详表
工程名称
某25＃楼
建设单位
建国东路西、雷训团北
建设单位
某市城市投资发展
有限公司
施工单位
某建设
有限公司
设计单位
某市建筑设计研究院
质检单位
某市工程质量监督站
监理单位
某市大道监理有限公司
安检单位
某市安监站
建筑面积
20906.88m2
建筑总高度
57。4m
主体尺寸
主楼14m×37m，网点52m×63m
层 高
4。7、5。1、4.4、2。9m
结构层数
地下1层，地上17层
结构类型
框架—剪力墙结构,基础为筏板基础
本工程仅在地下室至三层网点顶板及屋面造型采用满堂红钢管脚手架支撑体系,四层至十七层住宅顶板采用木杆支撑体系。
3施工准备
3。1技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后,办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板实施方案。
3.2机具准备：
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0。5kg

100个
单头扳手
开口宽（mm）：17-19、22—24

100把
圆盘锯
MJ－106
3kw
3台
手电钻

5把
钢丝钳
长150、175mm

若干
钢卷尺
50m/30m/5m

若干
3。3材料准备
地下基础至地上主体梁、板、柱及剪力墙模板均选用15mm厚木模板；梁板楞子采用50mm×80mm木方,墙柱楞子采用50mm×80mm木方和φ48×3。5钢管，根据现场所需材料提前进场。
4主要施工方法及措施
4。1浇注方式:25#楼结构采用梁板柱模板同时支模，先浇注柱及剪力墙，后浇注梁板。
4.2模板配置用量:
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
多层板（木）
1200mm×2400mm×15mm
张
3000
按需进场
2
木方
4000mm×50mm×80mm
根
15000
按需进场
4。3模板设计
4。3.1剪力墙、柱模板
主体剪力墙模板次龙骨采用50mm×80mm木方,内龙骨每200mm一道,水平方向对拉螺栓400mm间距，竖直方向间距根据墙高见计算书，最底一层距地面300mm;外龙骨采用φ48×3.5钢管加固,剪力墙模板横楞每道两根钢管，间距400mm，地下剪力墙用止水对拉螺栓，地上剪力墙用Φ14对拉螺栓。柱模板竖楞采用50mm×80mm木方，内龙骨每200mm一道，柱截面小于200的不少于两道，柱箍采用钢管，每600mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，作成平口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×3.5钢管刚性支撑.
4.3。2梁模板
梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，龙骨采用50mm×80mm木方,两侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高大于600mm时，在梁h/2（h为梁高）处加Φ14穿墙螺栓间距500mm。
4。3.3顶板模板
顶板模板采用2400mm×1200mm，厚度为15mm的木模板，龙骨采用50mm×80mm木方，主龙骨间距1000mm,次龙骨间距200mm，为保证顶板的整体混凝土平整，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交,应躲开柱头，否则在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
4.3.4楼梯模板
楼梯模板为木模板，踏步侧板两端钉在梯段侧挡木板上,踏步板龙骨采用50mm厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木挡.
4.3。5顶板、梁支撑体系
4。3.5.1三层网点以下结构梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红扣件式脚手架，立杆间距为860mm，水平杆间距为860mm,梁底搭设双排脚手架，四层至二十四层为圆木杆支撑体系。满堂红脚手架必须按照规范设置水平支撑等,纵横向满堂布置;纵横向水平支撑步距为1。6m，且满堂布置。圆木杆支撑体系中圆木杆应杜绝接杆，立杆间距为430mm,并按要求中部设置水平拉杆一道，立杆底部不平整处必须垫支木脚手板或木楔子（用钢钉将木脚手板或木楔子加固在混凝土楼面上）.本工程梁底、两侧模均采用15mm厚多层板,侧模、底模用50mm×80mm木方作通长背楞和梁底排木.
4.3.5.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上亦留设清扫口，待杂物清理干净后将其堵严，也可采用其他方法清理木屑及垃圾。
4。3.5。3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板,楼板模板用15mm厚木模板,楞子均用50mm×80mm方木，梁底木方间距430mm，梁侧模木方间距400mm.
4.3。6模板加工管理
墙、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格方可使用,对于周转使用的多层板，如有飞边破损模板必须切掉破损部分或更换新模板。
4.3。7模板安装顺序
4.3。7。1柱模板安装顺序：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→模板验收。
4.3。7。2墙体模板安装顺序：弹墙位置线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→模板验收。
4。3.7。3梁模板安装:地下室顶板至三层网点顶板搭“满堂红”扣件脚手架→调整标高→安装梁底模→安装侧模→模板验收；四层至二十四层顶板调整标高→安装梁底模→搭木支撑→安装侧模→模板验收。
4。3。7。4。板模板安装：地下室顶板至三层网点顶板搭“满堂红"扣件脚手架→调整标高→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→模板验收；四层至二十四层顶板搭木支撑→调整标高→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→模板验收.
5模板的配置安装
5。1柱模的配置安装
5.1。1.柱模的高度按结构层高减去梁的高度。根据柱子截面尺寸背面配2-4根50mm×8Omm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用木方或钢管固定。
5。1.2、柱模拼装时要临时固定，通排柱拉通线安装。柱箍可采用钢木箍、钢箍或专用卡具拉紧，柱箍间距应根据柱模断面尺寸确定,柱模下部间距应小些。安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋的楼板内的地锚上进行校正，拉杆与地面的夹角尽量保持45°~60°,地锚与柱距离在3／4柱高,用吊线坠或经纬仪校正柱的垂直度.将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。
5.2。墙体模板的配置安装
5。2.1。混凝土墙体的模板主要有侧板、立档、牵杆、斜撑等组成。模板采用木模板，模板的背面龙骨采用50mm×8Omm的木方,接缝处采用5Omm×8Omm的木方,水平方向主龙骨采用Ф48钢管板面接缝表面平整、方正，接缝处填塞严密防止混凝土漏浆。
5.2。2.外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密，要保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性。按照图纸，弹好墙体位置线。焊接模板定位筋,防止下口模板移位。按位置线安装各预埋件以及各专业预埋洞口。安装一侧模板（外墙先安外侧)并先固定防止倒下伤人,然后安装穿墙螺栓和塑料套管（内墙用）。清扫墙内杂物,安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓,控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用Ф14间距为400mm×400mm。调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固,每道墙不少于4道斜支撑。
5.2。3.检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,封堵清扫口，办好预检手续。
5。3.梁的配置安装
5.3。1。梁高如果大于600mm，必须至少穿一道螺栓，间距400mm，用木方加固,接缝与墙体一样做法。用底托帮的方法，避免阳角跑浆。
5.3。2.三层以下结构梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架,立杆间距为860mm，水平杆间距为860mm，梁底搭设双排脚手架，四至二十四层为原木杆支撑体系。
5.4.顶板模板配置安装
5。4.1。顶板支柱采用“满堂红”扣件脚手架，加顶托作为顶板支柱（具体做法同5.3.2）。安装顶板时，单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用黄胶带粘住模板接缝，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆.平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，将板内杂物清理干净，办理预检手续。
5。4。2.模板拼缝
顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上，用胶带封好，必须保证模板缝隙的整体性和严密性,防止漏浆。
6质量验收
6。1.模板安装完毕后，工程公司质量检查人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，报监理检查合格后,方可进行下道工序的施工，在浇混凝土过程中应有木工看模,发现问题应及时处理。
6。2。在板、梁、墙、柱底部均应留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时松动。
7模板的拆除
7.1.墙柱模板混凝土浇筑后24h，保证墙柱成型后拆除模板,梁底模,混凝土强度等级达到设计强度的75％方可拆除承重模板(常温下一般为7天）,梁侧模保证梁成型强度，拆模不损坏时，可以提前拆除。
7.2.柱子模板拆除:先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
7.3。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
7。4.楼板、梁模板拆除:应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。有穿墙螺栓者,先拆穿墙螺栓和梁托架,再拆除底模.拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
8模板的清理维修、存放
8.1。模板的清理：拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
8。2.模板的存放
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm,防止下雨时受潮。编制模板工程施工方案，报监理、技术质量部审批，审批合格后，方准许进行模板工程的施工。在模板工程施工中，如发生与本质量措施要求不一致时,必须以书面形式说明原因,报监理、技术质量部审批,审批合格后,方准许施工。
9模板安装、拆除的一般安全要求
9.1.作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格,使用钢模板时，检查有无严重銹蚀或变形。
9。2.模板工程作业高度在2m或2m以上时，必须设置安全防护设施.
9。3。拆模作业区内，必须设立警戒区，严禁下方有人通过，拆模人员必须站在牢固可靠处，保持自身平衡。
9.4。吊运模板时必须拴接牢固，方可卸除吊环。
10质量管理要求及措施
10。1.质量要求

模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺寸检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
±2、-5
尺寸检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻梁板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10
拉线尺量检查
10.2。控制措施
10.2。1。原材料控制措施
所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货,不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法:用开水煮6h～8h，模板无明显变形，无开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等现象即为合格，否则为不合格，不得使用。
10.2。2。漏浆控制措施
在模板混凝土浇筑完毕后初凝前,用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平,并控制好标高.严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为1mm/m。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
10.2。3.模板的清理控制
模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。搞好模板的日常保养工作和维修工作.
11安全生产、文明施工
11。1.在支设梁板模板时,脚手架搭设必须稳固,并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距.搭设时，必须设置斜撑，以防整体偏移。
11。2。模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
11。3.所有模板操作架宽不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设高为1.2m的防护架及不少于两道护身栏。
11.4。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑;吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
11.5。拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区,操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
12环境保护措施
12。1.在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
12.2.模板面涂刷水性脱模剂，装脱模剂的塑料桶设置支在专用仓库内。
12。3.模板拆除后,清除模板上的粘合物如混凝土等,现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后柱中运到垃圾集中中心堆放。
12。4。梁板模板内锯末、灰尘等应预留清扫口清理或用大型吸尘器吸，然后将垃圾袋装送入垃圾场。
13模板计算

(一）网点部分梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=250mm，
梁截面高度 H=700mm，
H方向对拉螺栓1道,对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度）400mm。
梁模板使用的木方截面50×80mm,
梁模板截面侧面木方距离400mm.
梁底模面板厚度h=15mm,弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度［f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算
模板自重 = 0。340kN/m2；
钢筋自重 = 1。500kN/m3；
混凝土自重 = 24.000kN/m3;
施工荷载标准值 = 2。500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值.
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

其中 c—- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t -— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15），取5。714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20。000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2。500m/h；
H —- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m；
1—- 外加剂影响修正系数,取1。000；
2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2
考虑结构的重要性系数0。9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0。9×28。800=25。920kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。
三、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
作用在梁侧模板的均布荷载q=（1。2×25。92+1.40×5.40)×0。70=27。065N/mm
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 70.00×1。80×1.80/6 = 37。80cm3；
I = 70.00×1。80×1.80×1。80/12 = 34.02cm4;
（1）抗弯强度计算
f = M / W 〈 [f]
其中 f -— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —- 面板的最大弯距（N。mm）；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩;
[f] —— 面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2；
M = 0。100ql2
其中 q -— 荷载设计值（kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×（1.20×18。144+1.40×3。780）×0.400×0.400=0.433kN。m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.433×1000×1000/37800=11.456N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求！
（2)抗剪计算
T = 3Q/2bh 〈 ［T］
其中最大剪力 Q=0.600×(1。20×18.144+1.4×3.780）×0。400=6。496kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×6496。0/（2×700。000×18。000)=0。773N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 ［T］=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T 〈 ［T]，满足要求!
（3）挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v］ = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×18.144×4004/(100×6000×340200)=1。541mm
面板的最大挠度小于400.0/250，满足要求！
五、穿梁螺栓计算
计算公式：
N < [N] = fA
其中 N -— 穿梁螺栓所受的拉力；
　　 A -— 穿梁螺栓有效面积 （mm2);
　　 f —- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = （1。2×25.92+1.40×5。40)×0。70×0.40/1=10.83kN
穿梁螺栓直径为14mm；
穿梁螺栓有效直径为11.6mm;
穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 ［N]=17.850kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=10.826kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。
每个截面布置1 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
六、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
（二）、梁模板扣件钢管支撑架计算书
计算参数:
模板支架搭设高度为4.3m，
梁截面 B×D=250mm×700mm,立杆的纵距（跨度方向) l=0.86m，立杆的步距 h=1。60m，
梁底增加0道承重立杆。
面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9500.0N/mm2。
梁两侧立杆间距0。86m.
梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重24。00kN/m3，施工活荷载4。50kN/m2。
扣件计算折减系数取1。00。
图1 梁模板支撑架立面简图
按照规范4。3。1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(24.00×0。70+0。50)+1.40×2.00=23.560kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1。35×24.00×0。70+0.7×1.40×2.00=24.640kN/m2
由于永久荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1。35，可变荷载分项系数取0.7×1。40=0。98
采用的钢管类型为48×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0。9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×（24.000×0.700×0.250+0。500×0.250)=3.892kN/m
考虑0.9的结构重要系数,活荷载标准值 q2 = 0。9×(2。000+2.500)×0。250=1.012kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 25.00×1.80×1.80/6 = 13。50cm3;
I = 25。00×1。80×1.80×1。80/12 = 12。15cm4;
（1）抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值（N/mm2）;
　　 M —— 面板的最大弯距（N。mm）；
　　 W —- 面板的净截面抵抗矩；
[f］ —- 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q -— 荷载设计值(kN/m）；
经计算得到 M = 0.100×(1。35×3.892+0.98×1。012)×0。430×0。430=0.116kN。m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.116×1000×1000/13500=8。556N/mm2
面板的抗弯强度验算 f 〈 ［f],满足要求!
(2）抗剪计算
T = 3Q/2bh 〈 [T]
其中最大剪力 Q=0.600×（1.35×3.892+1.0×1。012）×0。430=1.612kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×1612.0/（2×250.000×18.000）=0。537N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T］=1。40N/mm2
抗剪强度验算 T 〈 [T］,满足要求!
（3)挠度计算
v = 0。677ql4 / 100EI < ［v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3。892×4304/（100×6000×121500)=1。236mm
面板的最大挠度小于430.0/250，满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m)：
q1 = 24.000×0。700×0.430=7。224kN/m
(2）模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0。500×0.430×(2×0。700+0。250）/0。250=1。419kN/m
(3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = （2。500+2.000）×0。250×0。430=0。484kN
考虑0。9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×（1。35×7。224+1。35×1。419)=10。501kN/m
考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×0。98×0.484=0.427kN

木方计算简图

木方弯矩图（kN.m)

木方剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

木方变形图(mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.526kN
N2=1.526kN
经过计算得到最大弯矩 M= 0。574kN.m
经过计算得到最大支座 F= 1。526kN
经过计算得到最大变形 V= 1.334mm
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 5.00×8.00×8。00/6 = 53.33cm3；
I = 5。00×8。00×8.00×8。00/12 = 213.33cm4；
(1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0。574×106/53333.3=10。76N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！
(2）木方抗剪计算
截面抗剪强度必须满足：
T = 3Q/2bh 〈 [T］
截面抗剪强度计算值 T=3×1。525/(2×50×80)=0。572N/mm2
截面抗剪强度设计值 ［T］=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求！
(3)木方挠度计算
最大变形 v =1。334mm
木方的最大挠度小于860.0/250，满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一） 梁底横向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m）

支撑钢管剪力图（kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0。230kN.m
最大变形 vmax=0.317mm
最大支座力 Qmax=3。281kN
抗弯计算强度 f=0.230×106/5080。0=45。21N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于860。0/150与10mm，满足要求!
（二) 梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=3.28kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=3.281kN （已经包括组合系数）
脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1.35×0.116×4。300=0.607kN
N = 3。281+0.607=3.887kN
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1。58cm；
　　 A —- 立杆净截面面积,A=4。890cm2；
　　 W —— 立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.080cm3；
[f］ —- 钢管立杆抗压强度设计值，［f］ = 205。00N/mm2；
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0。10m；
h —— 最大步距，h=1。60m；
l0 -— 计算长度，取1。600+2×0。100=1.800m;
—— 由长细比,为1800/16=114；
-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到0.497；
经计算得到=3887/（0.497×489）=16.006N/mm2；
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < ［f],满足要求！
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10
其中 Wk -— 风荷载标准值(kN/m2)；
Wk=0。7×0.200×1.200×0。240=0。058kN/m2
h —— 立杆的步距,1.60m；
la —- 立杆迎风面的间距，0。86m；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距,0.86m；
风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1。4×0。058×0.860×1。600×;
Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值;
Nw=3.2