淬火油淬火新方法与淬火油冷却装置新技术创新工艺技术专利手册.doc

淬火油淬火新方法与淬火油冷却装置新技术创新工艺技术专利手册（全面版）资料
淬火油淬火新方法与淬火油冷却装置新技术创新工艺技术专利手册
主编： 专利编写组
出版发行：中国知识出版社2021年
规格：全六卷16开精装+1张CD光盘
定价：1880元 优惠价：1580元
详细目录
201 CN200710141138 激光淬火装置
202 CN87217049 激光双光束淬火介质冷却性能测定仪
203 CN88102685 激光双光束淬火介质冷却性能测定仪
204 CN200520215907 及时淬火感应圈
205 CN97116969 减少半球形薄壳状金属工件淬火变形的方法
206 CN01105339 减小齿轮类工件变形的淬火方法

207 CN03279095 减小轴承套圈淬火变形的装置
208 CN200580007420 减压淬火用淬火油及淬火方法
209 CN03151232 阶梯轴感应加热淬火装置及方法
210 CN97231635 节能型钢丝铅淬火导电接触槽
211 CN87213414 节能振波淬火装置
212 CN200620211869 金属材料末端淬火机
213 CN88212589 金属管式加热淬火炉
214 CN200320215224 金属及合金高压气体淬火实验装置
215 CN200510017955 金属热处理量化淬火设备及利用该设备进行量化淬火的方法
216 CN99114809 金属叶片等离子淬火系统及淬火方法
217 CN99231462 金属叶片等离子淬火装置
218 CN93106917 金属针布的淬火方法
219 CN02104352 浸水式细轴局部超常规火焰淬火方法及装置
220 CN200310123799 浸液与喷淬组合淬火的控制冷却设备
221 CN200720001731 井式炉用密封淬火槽
222 CN200620026148 矩形板二维高压定型淬火模具
223 CN02138906 聚烷撑二醇淬火介质的共缩聚合成方法
224 CN98214516 聚亚烷基二醇类淬火液去污装置
225 CN200620049418 具有保护夹具的用于直角滚道轴承圈淬火的感应器
226 CN200520043050 具有多凸轮的小型凸轮轴加热淬火感应器
227 CN200580023136 具有良好耐蚀性的高强度淬火成形体及其生产方法
228 CN03802348 具有优良韧性和在次高温区滚动疲劳寿命的表面淬火轴承用钢
229 CN90104823 锯、切刀和冲压模具的棱刃淬火法
230 CN200620045391 卷筒淬火装置
231 CN95116306 可变容量摇摆盘式压缩机的铰接球及该铰接球的淬火用线圈
232 CN200720218228 可伸缩式平面淬火感应器
233 CN00230630 可自动调节的淬火机床新型顶尖
234 CN200720074430 空心稳定杆的淬火夹具
235 CN92104042 快速淬火油组合物
236 CN200620210287 矿用减速器输出轴内花键中频感应淬火装置
237 CN97117280 冷轧辊淬火硬化工艺及装置
238 CN00108411 冷轧辊卧式喷水淬火冷却装置
239 CN200720033396 冷轧辊整体感应加热深层淬火用盾牌形感应装置
240 CN00266181 冷轧矫直辊高频淬火控制变形装置
241 CN200610069742 立式淬火炉
242 CN200620217569 立式淬火炉
243 CN01259383 连续等温淬火炉中的淬火装置
244 CN200420029838 连续感应加热淬火线圈
245 CN200710132927 连续渗碳淬火炉电控装置
246 CN93120342 连续式板簧成型淬火方法和装置
247 CN93246120 连续式板簧成型淬火装置
248 CN200420007853 连续式淬火网带炉
249 CN200420078147 连续式网带淬火炉的旁出料结构
250 CN00216895 连续式网带炉水剂淬火消除水汽装置
251 CN200510017472 量化水淬代替油淬的金属热处理淬火方法
252 CN87105737 流化床的快速淬火法
253 CN02102931 铝合金余温淬火添加剂及用该添加剂生产铝合金产品的方法
254 CN94242717 履带式无马弗渗碳淬火炉
255 CN97118690 模具及其淬火方法
256 CN93202189 摩托车凸轮轴激光淬火机床
257 CN200320214436 末级叶片防水蚀高频淬火工装
258 CN97214892 内燃机活塞销稀土渗碳直接淬火装置
259 CN03235954 内置式加热-冷却硝盐淬火炉
260 CN98227376 喷淋淬火装置
261 CN94217395 气缸套淬火筐
262 CN97248207 气缸套电接触加热淬火机床
263 CN00110925 气缸套滑动电接触表面淬火方法及专用设备
264 CN98109136 气缸体与缸套、曲轴、制动鼓表面淬火工艺及其所用设备
265 CN98214685 气缸体与缸套、曲轴、制动鼓表面淬火设备
266 CN200720219607 气焊火焰淬火
267 CN200710135533 气冷淬火传感器
268 CN94243507 气体保护电弧快速淬火装置
269 CN01121659 气体淬火炉
270 CN90220617 气雾淬火装置
271 CN03150783 气雾强制循环高压气体淬火冷却方法
272 CN03150782 气雾强制循环高压气体淬火冷却设备
273 CN03251846 汽车半轴套管淬火机械手
274 CN03215502 汽车半轴中频感应淬火感应器
275 CN200720215674 汽车轮毂连续式自动淬火装置
276 CN200520046521 汽车转向节锻后均热高温淬火装置
277 CN200610052737 汽车转向节感应淬火回火方法
278 CN200620071229 汽缸套等离子束淬火专用机床
279 CN88219673 切纸刀片,犁铧片高频淬火感应器
280 CN200610127005 氢淬火单室真空炉
281 CN02136713 清洁的等温淬火或分级淬火的方法
282 CN92106708 球铁磨球的硅酸盐水溶液淬火处理
283 CN02275048 球头销感应淬火用感应器
284 CN200420076153 曲轴淬火感应器中的定位装置
285 CN200620218881 曲轴感应加热淬火专用变压器
286 CN87211115 曲轴中频淬火感应器
287 CN87206171 圈类工件高频淬火装置
288 CN200710135358 圈圆淬火辊的生产工艺
289 CN200710190530 圈圆淬火辊的生产工艺
290 CN01202150 泉涌式淬火装置
291 CN200410013537 全长淬火钢轨焊后热处理工艺
292 CN01252021 全数字控制的中频淬火机床
293 CN200410017973 确定网带炉织针光亮淬火工艺参数的方法
294 CN97248241 燃煤(碳)连续淬火盐浴炉
295 CN200710020968 热处理淬火油复合添加剂及其制备方法
296 CN200420210070 热处理用淬火盐水槽清理装置
297 CN00137195 热金属物体的淬火
298 CN02275705 热卷弹簧连续淬火转炉
299 CN02828620 热气淬火装置及热气热处理系统
300 CN92209087 三辊淬火冷却和校直装置
301 CN200610149391 渗氮淬火制品及其制造方法
302 CN02808875 渗碳淬火部件及其制造方法
303 CN94242719 渗碳淬火炉的加热幅射管
304 CN94242718 渗碳淬火炉的水油封装置
305 CN200680013262 渗碳高频淬火部件
306 CN200420210734 石油钻杆接头淬火冷却装置
307 CN200480024047 使用再循环设备的气冷淬火方法
308 CN200610089654 适用于贝氏体和马氏体淬火的分级淬火工艺及其设备
309 CN86106415 手用锯条淬火加热无毒盐浴的配制
310 CN200520022621 数字化控制变速冷却淬火技术的降温装置
311 CN200610040203 双凹弧凸轮轴淬火工艺
312 CN200410037400 双金属带锯条淬火及回火的工艺方法
313 CN00210907 双金属带锯条淬火装置
314 CN200710024667 双室低压高流率真空淬火乙炔渗碳炉
315 CN200520051493 水平进给式高频淬火机床
316 CN02132504 水溶性淬火介质
317 CN92101664 水溶性聚合物淬火剂
318 CN00226264 瞬态电能表面淬火及表面合金化装置
319 CN200410017025 塑料模具钢的贝氏体淬火方法
320 CN200510027426 梯形轮边的导向轮仿形淬火感应器
321 CN200710068742 提高钢带铅浴淬火压带头高温耐磨性技术
322 CN200620042304 铁基粉末冶金链轮感应淬火用感应器
323 CN200710012480 铁路高速重轨激光淬火硬化工艺
324 CN01810910 通过热铸模淬火浇铸非晶态金属部件的方法
325 CN200410084737 通过液面上升和下降进行淬火操作的淬火槽
326 CN03816865 铜-镍-硅二相淬火基层
327 CN200710158051 铜/钢复合线材及其淬火制造方法
328 CN200710158058 铜/铝复合线材及其淬火制造方法
329 CN200710158047 铜/铝镁合金复合线材及其淬火制造方法
330 CN200710158053 铜/铁复合线材及其淬火制造方法
331 CN96216996 凸轮(轴)中频淬火用感应圈
332 CN96109918 凸轮中频淬火新方法
333 CN88209555 凸轮轴淬火机床
334 CN200510123526 凸轮轴淬火装置
335 CN200710135530 推杆连续式渗碳淬火生产线
336 CN200720012057 外置搅拌式淬火槽
337 CN200620210486 网纹淬火轴套
338 CN200610069335 网纹淬火轴套
339 CN90204045 微机控制的曲轴中频淬火机床
340 CN03242669 卧式感应淬火传动装置
341 CN88216352 无级调速表面淬火机床
342 CN200620000607 细长管金属材料中频淬火两级防变形喷水线圈
343 CN200710092845 小零件滑道式淬火装置
344 CN200520043054 小型曲轴连杆轴颈旋转淬火感应器
345 CN200710169062 小直径轧辊中频穿透淬火方法
346 CN01131897 新型稀土系贮氢电极合金及其淬火处理方法
347 CN00210499 新型自动气体渗碳淬火炉
348 CN96246233 旋转淬火压床
349 CN03246358 旋转加热及连动冷却高频淬火装置
350 CN03110068 旋转加热及连动冷却高频淬火装置
351 CN03254906 压床淬火保温室出料炉门机构
352 CN89105855 盐浴加热油冷淬火工件除盐除油的干除方法
353 CN95222985 盐浴炉淬火机
354 CN200610106957 一种9Cr2Mo矫直辊的双液淬火工艺方法
355 CN02232897 一种板带淬火控冷上下集管
356 CN200610046694 一种棒状试样表面激光淬火方法
357 CN200620043441 一种薄壁筒状零件内壁淬火装置
358 CN03157072 一种采用YAG激光器淬火处理金属针布的系统和方法
359 CN00258393 一种超音频淬火机床
360 CN200420063069 一种齿轮表面火焰淬火专用机床
361 CN99252332 一种齿轮齿廓高频感应淬火装置
362 CN200520215362 一种冲埋式淬火灭火器
363 CN200620210758 一种抽油杆中频淬火机床
364 CN95242727 一种传导传热方式薄钢板淬火加热装置
365 CN200620211560 一种淬火齿轮轴定位装置
366 CN00251504 一种淬火感应器
367 CN200520043051 一种淬火感应器快换连接装置
368 CN200620030723 一种淬火机床的传动装置
369 CN200610054464 一种淬火机床的感应加热器冷却结构
370 CN200520043055 一种淬火设备的三维调节装置
371 CN200520040754 一种大阶梯轴头表面淬火感应器
372 CN00222556 一种大型淬火槽(池)搅拌器
373 CN200620043437 一种大型内齿圈中频淬火感应器
374 CN200520043052 一种大直径差的阶梯轴轴面仿形淬火感应器
375 CN200720067229 一种低压渗碳淬火炉炉膛
376 CN94191611 一种对齿轮的表面淬火的感应淬火机
377 CN200420216806 一种多工位轴承内外套淬火压机
378 CN99127049 一种非完整齿轮齿廓高频淬火装置
379 CN200720212361 一种钢带连续淬火回火设备
380 CN200520061182 一种钢带连续分级淬火装置
381 CN200720031879 一种钢管槽内淬火装置
382 CN01258039 一种钢筋连续快速淬火回火装置
383 CN200610024318 一种钢筋束流水淬火方法及装置
384 CN200520047237 一种钢筋束流水淬火系统装置
385 CN98122430 一种高精确度切削淬火钢的方法
386 CN200620059620 一种高频淬火机送料装置
387 CN202110013604 一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法
388 CN200620218455 一种高自动化曲轴感应淬火成套设备的操作面板
389 CN98112311 一种混合型水 属处理淬火剂
390 CN200520067306 一种简易淬火冷却槽
391 CN03151415 一种金属激光深层淬火工艺
392 CN200410093261 一种金属针布的磁场淬火处理方法及其处理装置
393 CN00108409 一种具有镗孔淬火珩磨功能的龙门式激光机床
394 CN00233130 一种具有镗孔淬火珩磨功能的龙门式激光机床机架
395 CN01241701 一种快速淬火装置
396 CN200410052965 一种冷挤钢材的渗碳淬火工艺
397 CN200710019384 一种冷轧辊整体感应加热深层淬火用盾牌形感应装置
398 CN200620214385 一种链轨节踏面淬火装置
399 CN200620214332 一种履带板淬火装置
400 CN200610135102 一种螺纹钢防锈淬火工艺
401 CN96228948 一种内孔淬火或熔凝硬化用等离子炬
402 CN00213886 一种气缸套滑动电接触表面淬火的设备
403 CN200710012489 一种汽车模具激光淬火硬化处理的工艺
404 CN200710158765 一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统
405 CN200710035043 一种水溶性环保淬火介质
406 CN93100410 一种水溶性缩糖类淬火剂及其制造方法
407 CN92110322 一种水溶性有机淬火剂的配制方法
408 CN200620216747 一种同时加热制动蹄片的淬火感应器装置
409 CN200610122905 一种瓦楞辊激光淬火工艺
410 CN200620214788 一种网带淬火炉淬火液加热装置
411 CN200620219897 一种卧式淬火机床
412 CN200620043445 一种卧式淬火机床单件上料装置
413 CN200610154621 一种卧式淬火机床旋转单元
414 CN86100766 一种无毒淬火剂的生产方法
415 CN200520059741 一种五金工具金属件的淬火装置
416 CN200620030519 一种镶圈组合式滲碳淬火齿轮
417 CN200620214877 一种销轴淬火装置
418 CN200520029928 一种新型结构的淬火压床
419 CN200420039875 一种新型聚合物淬火液淬火冷却装置
420 CN200320213136 一种用于薄规格防弹钢板的压力淬火装置
421 CN200520040757 一种用于传动轮齿部的淬火感应器
422 CN200520040758 一种用于精细零件进行淬火的随动装置
423 CN02269917 一种用于铝型材挤压生产线的风水联合淬火设备
424 CN98113899 一种用于内孔激光淬火的光束旋转进给机构
425 CN200620043443 一种用于细长杆工件淬火的液压支撑机构
426 CN200520040755 一种用于小型车辆转向节的淬火感应器
427 CN200520043056 一种用于小型曲轴进行旋转淬火的偏心夹具
428 CN98124245 一种用于旋光式激光淬火机的多功能装置
429 CN200520040756 一种用于中间有凸楞的小轴全长淬火感应器
430 CN89101291 一种在渐进式感应加热淬火中对弯曲工件矫直的方法
431 CN88108182 一种在扫描感应加热淬火中对弯曲工件矫直的方法
432 CN97119827 一种轧辊与矫直辊表面淬火的方法及淬火设备
433 CN97231850 一种轧辊与矫直辊表面淬火设备
434 CN200620215090 一种整体淬火机床
435 CN200520032513 一种中频淬火自动生产设备
436 CN200510048569 一种轴料淬火方法及使用该方法的设备
437 CN200610024175 一种钻杆焊缝热处理淬火方法及其装置
438 CN200320216241 应用于曲轴淬火机床的气缸缓冲装置
439 CN200410028419 荧光淬火器件以及使用荧光淬火器件的显示器
440 CN200710135534 涌泉式淬火槽
441 CN96209602 用激光对瓦楞辊进行表面淬火的专用设备
442 CN200680019204 用模压淬火制造具有材料特性不同的相邻部位的金属件的方法
443 CN200580033729 用于扁钢产品的淬火方法和装置
444 CN02812420 用于淬火成形的玻璃板的淬火工位和方法
445 CN200620213922 用于带轨道工件中轨道淬火的加热装置
446 CN200610147813 用于短半轴淬火时的花键端头保护装置
447 CN200680011618 用于感应加热淬火和轴的硼钢种
448 CN200680002442 用于钢件的气体淬火室
449 CN200520025721 用于金属薄板淬火线加热炉的转毂装置
450 CN200720005620 用于孔内淬火的燃烧器
451 CN200420078144 用于连续式网带淬火炉的甲醇预热装置
452 CN98811757 用于曲轴的感应加热淬火装置
453 CN200480009048 用于替代铁氧体的可高度淬火Fe基稀土材料
454 CN99800521 用于液体淬火筒的可转动接头
455 CN01142575 用于在常压炉中的高压气体淬火的方法和设备
456 CN85103825 用中频感应加热淬火处理抽油杆工艺
457 CN200710190684 圆孔薄壁类工件渗碳淬火方法
458 CN02154341 匀速万向节用高频淬火装置
459 CN01125433 在连续退火炉的淬火区的进口侧和出口侧配置的辊和使用辊的淬火区装置
460 CN200610057982 在线保温淬火装置和淬火工艺
461 CN200610035599 轧辊激光强化淬火工艺方法
462 CN200720211993 轧辊双频淬火设备
463 CN200610032401 整体淬火型平地机刀片制造方法及淬火模具
464 CN87108086 直流电致发光材料淬火包铜工艺
465 CN97100608 中、高碳低合金钢锻球热处理方法及架空滚道式淬火装置
466 CN02136430 中高淬透性钢末端淬火装置及淬透性测定方法
467 CN03128394 中高频感应淬火的能量控制装置
468 CN200510115140 中空构件的淬火装置以及淬火方法
469 CN200710113427 中小模数齿轮高频淬火生产线自动控制系统及控制方法
470 CN200710014003 重型汽车齿轮渗碳淬火工艺
471 CN02137614 周期式分级淬火冷却设备
472 CN200510130805 轴承表面高频淬火方法及用具
473 CN200610076933 轴承内外套圈淬火工艺及其淬火设备

本手册实用说明
在目前激烈的市场竞争下，企业为立于不败之地，都在四处寻求新技术、新工艺、新项目，而在众多新技术信息中，专利技术以其自身独特的“专有”性，无疑是具有强大吸引力的，为了方便企业和创业者及时掌握最新的科技信息，我们将 专利局的数百万专利技术分类造册，编写出版了各行业的专利技术手册。
为了保证资料的真实有效，手册中的专利技术均为 发明专利、实用新型专利和外观设计专利等科研成果的原文资料，通过激光影印编制而成。每项专利技术资料中包含：专利发明人、发明时间、所在单位、通信地址、技术配方、工艺流程、质量标准、权利要求书、说明书和附图图纸，以及实现其产品的生产全过程。通过阅读这些专利技术资料，能让读者更全面、更客观了解多种技术路线、关键技术、市场状况、发展趋势、下游应用情况等。为其科研教学、项目决策、企业创新、个人创业提供经济有效的参考资料，避免重复研究，大大降低决策风险。
专利技术光盘是计算机专用数据光盘，PDF文档格式，在Windows操作系统运行环境下，可以直接打开、阅读、复制、打印，保存方便，保密性好。
本手册适合有相关行业知识经验积累，有志于致富创业的人员。仅提供给大家参考研究之用，所有技术的专利转让权和使用权归专利发明人所有。

编写组

煤炭检测分析新技术、新工艺与国内外通用标准实用手册
姚汉生 中国矿业大学教授
出 版 社：中国科技文化出版社2006年10月出版
册数规格：全四卷 16开精装
定价：￥998元   优惠价：￥450元

详细目录：
进出口煤炭检验管理办法 自2006年8月11日施行
第一章 总则
第二章 进口煤炭检验
第三章 出口煤炭检验
第四章 监督管理
第五章 附则
第一篇 煤炭与煤炭质量检测分析
第一章 我国的煤炭资源与煤质特征
第一节 中国分大区、分省(市、区)、分煤种的储量
第二节 中国原煤及洗选加工产品的生产状况
第二章 煤的结构分析
第一节 煤的微观结构
第二节 煤中的低分子化合物
第三章 煤炭的分类
第一节 煤炭分类研究的发展概况
第二节 中国煤炭分类的完整体系
第四章 煤炭的基本特征分析
第一节 煤的矿物学和岩相学基本特征
第二节 煤的基本物理特征
第五章 煤炭的组成、性质及检测技术
第一节 煤的化学组成与性质
第二节 煤中矿物质与有害元素
第六章 各种工业用煤的质量要求
第一节 炼焦用煤的质量要求
第二节 发电用煤的质量要求
第二篇 煤炭等级评定 标准技术
第三篇 煤质分级方法与等级评定判断
第一章 煤质等级与商品煤采样方法
第一节 商品煤采样原理
第二节 人工采样
第二章 煤结构的研究方法与煤等级
第一节 物理方法
第二节 化学方法
第三章 煤的岩相组成与特性及其等级分类
第一节 煤显微组分及其分类
第二节 镜质组平均反射率
第四章 煤样的制备方法
第一节 煤样缩制理论
第二节 制样室和制样设备
第五章 煤炭发热量分析与等级评定
第一节 利用元素分析结果计算和审查煤的发热量
第二节 利甩工业分析计算和审查各类煤的发热量
第六章 各项煤质指标与等级评定标准
第一节 煤的工业分析各指标间的关系
第二节 煤的工业分析与元素分析的关系
第七章 煤质分析结果与煤等级的判断
第一节 工业分析结果的判断
第二节 元素分析结果的判断
第四篇 煤质优化技术工艺
第一章 洁净煤技术的推广
第一节 我国能源发展现状及展望
第二节 发展洁净煤技术的必要性
第二章 煤的配(混)合入选技术工艺
第一节 配(混)合入选的定义
第二节 配(混)合入选的意义
第三章 跳汰选煤优化技术工艺
第一节 跳态选煤技术
第二节 跳态选煤原理
第四章 重介质选煤优化技术工艺
第一节 概述
第二节 立轮重介质分选机应用
第五章 浮游选煤优化技术工艺
第一节 浮游选煤技术工艺概述
第二节 浮游选煤原理
第六章 其他选煤优化方法
第一节 摇床选煤
第二节 水介质旋流器选煤
第七章 型煤优化生产技术工艺
第一节 型煤生产工艺分类
第二节 粉煤无粘结剂冷压成型
第八章 型煤的质量指标与优化检测方法
第一节 型煤质量基本要求
第二节 型煤的质量指标及检测方法
第九章 水煤浆优化技术工艺
第一节 水煤浆技术的主要内容及工业应用范围
第二节 国内外水煤浆技术发展的历史和现状
第十章 矿区生态环境治理
第一节 矿区生态环境治理的意义
第二节 国内外矿区治理发展概况
第五篇 煤质优化技术标准
第六篇 煤炭等级评定国际通用标准

利用PLC实现转速监控的新方法
转速监控装置是水轮发电机组重要的自动化装置，本文根据小型水电站的特点，提出了在控制机组运行的 PLC上增加部分硬件，实现转速监控功能的方法，该方法既解决了测速装置的可靠性问题，又降低了系统的成本，是一种较为理想的方案。

1 系统硬件构成

系统硬件是利用控制机组运行PLC的8个晶体管输出点和一个高速输入点，增加LED的译码和驱动电路，组成转速监控装置的硬件系统。

系统由转速信号检测单元、PLC（三菱FX2N系列）和LED速度显示电路三部分组成(如图1所示)。其中转速信号检测单元由光电码盘组成，光电码盘将机组转速转换成电脉冲信号，输入到PLC的高速输入端（如：X0）， PLC程序按单位时间内脉冲数计算发电机的实际转速，并显示在LED数码显示器上。

2 转速测量的软件设计

2.1 转速计算方法

目前常用的转速计算方法有以下几种：

(1)M法：是在一定时间间隔内，对光电码盘输出脉冲数进行计数，并计算出转速，适用于发电机转速的高速测量。

(2)T法：是通过测量光电码盘的脉冲周期来计算电机转速的一种测量方法。

(3)M/T法：是结合了M法和T 法的优点，在低速及高速段均有较高的分辨能力和测量精度。

(4)E/T法：其原理是从T法出发，只是为了克服T法高速时的精度问题。

结合FX2N PLC和该水电站水轮发电组的测速范围（0～600r/min），以及M法测速对硬件要求简单的特点，本文采用M法进行转速测量与计算。

假设与发电机同轴连接的光电码盘每旋转一周，输出脉冲数为P，电机的转速为n(r/min)，检测时间为T(s)，在T内的计数脉冲数为m，则电机的转速 n为：

n = 60m/pt

在检测时间T内其误差最大为1个脉冲，则M法转速分辨率Q为：

Q = 60(m + 1）/pt - 60m/pt = 60/pt

可见采用M法测速时，其分辨率与速度的大小无关，要想提高分辩率，除选用每转输出脉冲数多的光电码盘外，只有尽可能的增大检测时间，但是检测时间过大，转速的反馈延滞作用越严重，将严重影响系统的动、静态性能。

2.2 转速检测的软件设计

转速脉冲检测

将光电码盘的脉冲信号输入到PLC的高速输入端口X0上（X0为高速输入端，其最高频率为：2kHz）, 利用PLC 的测速功能指令“SPD”将100ms中的脉冲数存入PLC数据单元D0中，并进一步计算出发电机的转速。其梯形图如图2所示。

其中D0为转速数据单元，K210为35%的额定转速值（35%×600）、M0～M2分别为转速小于 210r/min,等于210r/min和大于210r/min控制标志位。

此外，测量的转速数据一方面通过RS232通讯接口上传到电站计算机监控系统，另一方面通过PLC的输出端口在LED显示器上就地显示。就地显示的PLC 程序梯形图如图4所示。

梯形图中Y0表示PLC的输出以Y0～Y3输出显示数据信号（BCD码）、Y4～Y7输出位选信号的首地址，参数n表示选用数码管组数（4位为1组）。

本系统在鹅项颈水电站转速测量及保护系统中使用后效果良好。表明该系统具有结构简单、成本低、精度较高、运行可靠等优点，可以推广到其他高可靠性的转速信号测量系统中。
淬火介质冷却曲线的判读和评价
　1995年5月1日，国际标准组织（ISO）颁布了淬火油冷却特性测定方法《Industrial quenching oils-determination of cooling characteristics-Nickel-alloy probe test method》（ISO9950）。在1988年，我国颁布了2个标准，即GB　9449《淬火介质冷却性能试验方法》（1995年调整为行业标准 JB／T　7951）和SH／T　0220《热处理油冷却性能测定法》。目前这3个标准在国内都被采用。JB／T　7951来自法国淬火液体小组 A*T*T*T*S*F*M联合委员会在1982年提出的《淬火油烈度-银探头试验方法》。SH／T　0220来自日本工业标准《热处理油》（JIS　K 　2242—80）。70年代初开始淬火油的研制工作时采用的是仿日的探头，一直沿用至今。国内大多数淬火介质生产厂和使用厂都采用此标准。
　　上述3个标准探头的相同点是①都是热电偶测试探头，而且都在探头几何中心。②都是K型热电偶。③探头形状都是圆柱形。
　　这3种探头的不同点是①ISO为12.5mm×60mmIncone1600镍基合金，JB和SH为银。②JB为16mm×48mm，SH为10mm×30mm。③ISO是铠装热电偶，外径1.5mm而JB、SH为0.5mm的偶丝。
2　判读方法的概述
　　冷却曲线判读的目的在于评价淬火介质的冷却能力。要评价就要有一个做为基准的参照系统。一般情况下，都是采用水和油。这是因为水和油是最早采用的淬火介质。而且一直到现在仍是最常用的淬火介质。Grossmann的H值也是如此，即以水的H值为1，油的H值为0.25。既使不是定量地评价，也仍然要以水和油的冷却能力为基础做出定性的评价。
　　第二条原则是冷却曲线与钢材连续冷却转变曲线的关系，即淬火介质冷却性能与所淬钢材的对应原则。这条原则是说明冷却曲线对应连续冷却转变曲线的不同阶段所应具备的冷却性能。原则上说，在JB、SH探头心部的热电偶测得的冷却曲线可认为是工件（小中尺寸）表面或次表面的冷却曲线，而ISO测得的曲线则被认为是工件（小中尺寸）心部或接近心部的冷却曲线。
3　ISO　9950的判读和评价
　　按照ISO　9950的规定，给出某个淬火介质的冷却性能的测试结果应分3个部分：冷却曲线（包括温度／时间曲线和温度／冷却速度曲线）、冷却时间和冷却速度。冷却时间和冷却速度的要求如表1。
表1　ISO冷却时间和冷却速度的要求
冷却时间／s
冷却速度／℃.s－1
850→600℃（精确到0.5s）
850→400℃（精确到0.5s）
850→200℃（精确到0.5s）
最大冷却速度（精确到0.5℃.s－1）
最大冷速所在温度（精确到0.5℃.s－1）
300℃的冷速（精确到0.5℃.s－1）
表2　ISO参照油及相近油的指标
名称
ISO
参照油
100SN
N22
N32
150SN
40℃的运动
粘度／mm2.s－1
21±2
19±1
22±2.2
28.8±3.2
30±2
粘度指数
100±5
＞98

＞98
闪点／
℃
200±10
（闭口）
＞185
（开口）
＞170
（开口）
＞170
（开口）
＞200
（开口）

注：开口闪点比闭口闪点约高20～30℃。
3.1　参照油的要求
　　ISO　9950规定了参照油的主要理化指标如表2，我国成品油中和该油相近油的指标也列在表2。
　　国内与ISO参照油接近的油有100SN，N22，N32和150SN。可以认为100SN最接近ISO参照油，其次是N22机械油，不过N22不易获得，而N32机械油和150SN相近。N32机械油，是国内应用最普遍的机械油，一直做为淬火油而广泛应用，所以我们选用N32油做为参照油，更符合国情。ISO参照油和N32油的冷却性能列于表3。
表3　参照油冷却性能
名称
ISO参照油
N32机械油
最大冷速／℃.s－1
最大冷速所在温度／℃
300℃时的冷速／℃.s－1
50±3
510±20
7±1
60±3
530±20
7±1
从850℃冷却到下列温度的时间／s
600℃
400℃
200℃
13±1
20±1
52.5±2.5
12±1
16±1
45±3

3.2　自来水的冷却性能
　　在ISO　9950中没有自来水的冷却性能的指标，因为该标准原用于淬火油。在研究水基淬火介质时，也使用该标准，因此知道自来水的冷却性能也十分必要。30℃自来水的冷却性能见表4。最大冷速所在温度在不同的文献中相差较大，大约在530～630℃之间，作者认为，应在550℃±20℃。
表4　30℃自来水冷却性能
最大冷却速度／℃.s－1
220±20
最大