九标冬季施工方案正文.doc

九标冬季施工方案正文完整
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一、编制依据
1、建筑、结构施工图纸;
2、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5 4-2002)；
二、工程概况
2.1建设地点:三河市燕郊经济开发区神威北路南侧，华堂高尔夫庄园第九标段西侧。
2.2建设单位：三河园方房地产开发。
2.3建筑用地面积：1.01公顷。
2。4建筑面积：总建筑面积43438㎡，其中地下：10018㎡，地上
33420㎡.
2。5建筑层数、高度：地下2层，地上18层；建筑高度为65.35m。
2。6建筑使用性质：高层综合楼。
2.7建筑使用功能：本项目地下二层为汽车库及设备用房，地下一层、一层、二层为餐饮服务，三层以上为住宅。
2。8建筑主体结构设计使用年限：50年。
2。9建筑类别：一类高层建筑。
2.10建筑耐火等级:一级。
2。11防水等级:地下室为Ⅰ级，屋面为Ⅱ级.
2.12抗震设防烈度:8度。抗震等级：剪力墙为二级，转换梁、柱为一级，其余为二级。设计标高±0.00相当于绝对标高22。35m。
2。13结构类型：剪力墙结构及框肢剪力墙结构。
本工程冬期施工内容主要包括:模板工程、钢筋工程、混凝土工程。
三、冬期施工时间
1、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定:当冬天来临时，如连续5天平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时，则此5日后的第一日为进入冬施的初日；当天气转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上时，则以5天后的第一天为冬施的终日。
2、按照常规,河北三河地区每年的11月15日至次年的3月15日为冬施阶段。在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击，对工程施工造成的影响。
目前，根据本工程的计划进度，处于冬季施工阶段的工程部位包括:A区主体结构9—14层；B区主体结构6-9层.
冬施施工周期为:2021年11月10日至2021年12月20日止.
四、冬期施工准备
1、对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术施工，安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位；
2、与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息,掌握天气情况,防止寒流突然袭击；
3、安排专人进行测温并作好记录,由试验员负责；
4、对现场临时管道等做好保温防冻工作；
5、本工程主体结构施工处于冬期施工阶段，对于冬施所需要的物资必须于冬期施工前准备到位，如下表:
材料准备计划表
序号
材料名称
单位
数量
进场日期
用途
1
塑料薄膜
M2
10000
2021.11。08
混凝土覆盖
2
阻燃草帘
M2
12000
2021.11。08
混凝土覆盖、模板保温
3
彩条布
M2
5000
2021。11.08
围挡
4
手套
付
500
2021.11。09
劳保
5
测温计
支
20
2021。11。09
测温
6
测温管
支
30
2021。11。09
测温
其它冬施材料：无烟煤、自制火炉等
6、冬期施工人员安排如下：
组 长：陈兴平
技术负责：季卫东
副 组 长：陈志荣、周健、黄洪星、戴卫星
施 工 员：杨文明
安 全 员：蔡裕平、黄春泉
测 温 员：陈占、黄海
五、模板工程
5。1墙柱模板应在进入冬期施工前提前进行保温，在模板肋之间加50㎜厚聚苯板。
5。2模板内杂物、雪、冰等在浇筑砼前必须清理干净；
5.3支撑模板的支撑下不得有冰雪，防止冰雪融化造成支撑下沉,同时支撑钢管不得有冰雪，防止扣件滑脱，造成模板支撑不牢；
5.4模板上不得有结冰，如施工中发现有结冰现象应及时清理干净后再刷脱模剂；
5.5模板制作完成后，及时对所有门窗洞口用彩条布采取封闭措施，并固定牢固；
六、钢筋工程
钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲成型。
钢筋绑扎前，先清除钢筋表面的污染物、雪、霜等。绑扎必须结实。根据设计要求，钢筋的间距、尺寸应正确无误。在浇捣混凝土前做好清理工作。
七、混凝土工程
本工程采用商品砼，依据《建筑工程冬期施工技术规程》（JGJ104—2021），其热工计算如下：
1。混凝土拌合温度宜按下列公式计算：
T0=｛0。92（mceTce+msTs+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw—ωsamsa-ωgmg）+Cw(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-C1(ωsamsa+ωgmg)｝÷{4.2mw+0.9（mce+msa+ms+mg）｝
式中
T0—混凝土拌合物温度(℃)
mw-水用量(kg）
mce—水泥用量（kg）
ms—掺合料用量(kg)
msa—砂子用量(kg）
mg—石子用量(kg）
Tw—水的温度（℃)
Tce—水泥的温度（℃）
Ts—掺合料的温度（℃）
Tsa—砂子的温度（℃）
Tg—石子的温度（℃）
ωsa-砂子的含水率（%）
ωg—石子的含水率（%）
Cw—水的比热容(Kj/Kg。K)
C1-冰的溶解热（Kj/Kg）
当骨料温度大于0℃时，Cw=4。2，C1=0；
当骨料温度小于或等于0℃时，Cw=2.1，C1=335;
以C30混凝土为例，配比如下：
强度等 级
水泥
(kg/m3)
水
（kg/m3）
砂
（kg/m3）
石
（kg/m3）
粉煤灰
（kg/m3）
防冻剂
(kg/m3）
C30
335
175
744
1031
56
11。7
根据混凝土搅拌站的设备及生产、材料情况，取Tw=65℃，Tce=24℃，Ts=24℃,
ωsa=2.0％,ωg=0％,Tsa=4℃， Tg=0℃， Cw=4。2，C1=0；
则T0=｛0.92（335*24+56＊24+744＊4+1060*0)+4。2＊65（175—2。0％＊744—0％*1060）+4.2(2。0％*744＊4+0%＊1060＊0）—0（ωsamsa+ωgmg）}÷{4.2*175+0.92(335+56+744+1060）}
=20℃
2.混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算：
T1=T0-0.16（T0—Ti） （1.2）
式中T1-混凝土拌合物出机温度（℃)；
Ti -—搅拌机棚内温度（℃）
取Ti=15，代入式（1.2)得
=20—0。16（20-15）
=19.2℃
3。混凝土拌合物经运输到浇筑时温度T2宜按下列公式计算：
T2 = T1－（αt1 + 0.032n）(T1－Ta)
式中： T2—-混凝土拌合物运输到浇筑时的温度（℃）
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h）
n——混凝土拌合物运转次数
Ta—-砼运输时的环境温度(℃）
α——温度损失系数（1∕h）;采用罐车时α =0.25
式中：取T1=19.2℃t1=0。6hn=1 Ta=－10℃
T2=19。2－(0.25×0。6+0。032×1） ×[19。2－（－10)］ =13.9℃
考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑完成时的温度T3：
T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/（ Ccmc+Cfm+Csms）
式中：T3--——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇完成时的温度；
Cc、Cf、Cs---—混凝土、模板、钢筋的比热容;
mc、mf、ms-—-—每立方米混凝土的重量；每立方米混凝土与模板接触的模板重量；每立方米混凝土中钢筋的重量；
T2 ---—混凝土入模温度；
Tf、Ts—-——模板、钢筋浇筑时的温度，未预热取大气温度；
T2取13.9℃，Tf、Ts均取—8℃，Cc=1kJ/(kg.K），Cf=0.48kJ/(kg.K）,Cs=0.48kJ/（kg.K)，
mc、mf、ms分别取2400、1000、80(kg/m3）
T3=（1×2400×13.9—0。48×1000×8—0。48×80×8)/（1×2400+0。48×1000+0.48×80)=10.0（℃)
混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度：
T=ηe—θ·V·t—φe-V·t+Tma
θ=ω·K·M/（V·Cc·ρc）
式中:K·M取50
θ=1.8×50/（0.013×1×2400)=2.88
φ=0。013×240×350/（0。013×1×2400—1。8×50）=—18。57
η=10+10-18.57=1.43
T=1。43e—2.88×0.013t+18.57e—0.013t-8
=1.43e-0.0403t+18.57e-0.013t-8
用逐次逼近的方法计算当T=0时，t=51(h）
上述计算中φ=—18.57,Tma=-8，φ/Tma=1。857〉1.5
且KM取值为50,也可直接计算混凝土蓄热养护冷却至0℃的时间：
t0=1/Vceln（φ/Tma）
=1/0.013ln1.857=49.6（h）
根据上述计算,混凝土养护冷却至0℃的时间在50小时左右。
混凝土养护方法
Tm，a＞1∕b×［ln(KM∕a）］
式中：TM，a-—砼冷却期间平均温度，不应低于－12℃取－10℃
M——结构表面系数(1∕m)5≤M≤15
K——围护层总传热系数（KJ∕m2。h。k）
a., b——系数,查表7.3.2 (JGJ104—97）可得
a取193 b取0。115 KM取50
1∕b×[ln(KM∕a）］ =1∕0.115×[ln(50∕193） ] =－11。7℃＜－8℃
满足TM,a＞1∕b×［ln(KM∕a)］可采用综合蓄热法
具体做法是砼中掺入防冻剂，以提高砼的早期强度,增加减水剂，防冻效果使砼强度达到临界强度4.0Mpa前不受冻；综合蓄热法必须保证砼的入模温度一般不底于10℃,通过热工计算可达到13。9℃符合要求。
在浇筑前，对所浇筑部位应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，同时按20㎡~25㎡设置1个自制火炉，采用无烟煤进行升温，专人值班巡视，确保火炉不熄灭。浇筑时,拌合物由料斗、漏斗或各类运输工具中卸出,砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前采取防风、防冻措施。
冬期施工浇筑混凝土时，同一流水段中不留置施工缝。如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时,若其停顿时间有可能超过混凝土的初凝时，则应正确留置施工缝。施工缝的位置宜留在结构剪力较小处，且便于施工的部位。柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面。
在施工缝处接着浇混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子,将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1。2MPa时，允许继续浇筑。
混凝土拌合物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实,并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。本工程地下室模板采用木质类，这样更有利于冬期施工,模板各棱角部位加强保温。
冬期振捣混凝土时振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查,清除冰雪冻块,浇筑时所用脚手架的搭设和防滑措施，检查振捣机械和工具的准备等。
顶板和梁一同浇筑时,从一端开始向前推进。梁底与梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触钢筋或预埋件.楼板混凝土的虚铺略大于板厚，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖阻燃草帘保温层。塑料薄膜必须相互搭接,阻燃草帘应叠合,防止温度裂缝的出现.对于边角等薄弱部位,应加盖一层阻燃草帘。养护期间遇大风降温,可增加保温草帘层数,并加设彩条布围挡。
冬期施工在浇筑混凝土之前根据现场实际情况确定测温孔的位置,绘制测温孔布置图。测温孔一般选择在温度变化较大的、容易散失热量、构件易遭冻结部位.现浇混凝土板的测孔每个房间至少设置1个。每个流水段不少于6个，其中板四角部位应设测孔。
在浇筑混凝土时，按测温孔平面图设置测温孔，并对所有测温孔进行编号.测温孔深50~100mm，测温管采用白铁皮制作，直径10mm,长度300mm。测温时温度计应与外界隔离,温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5min，然后从孔中取出。每次测温完毕后，保温材料按原样覆盖好,把标志插入孔内。
混凝土测温要求：
测温采用普通温度计。读数要快,先读小数，后读大数，记录后再复验一次，以免误读。
②测温记录表由现场的专职测温员填写。
③测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改.
④每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报总包技术部审核后交资料室归档。
测量工作
测量项目
测量次数
测量时间
1、室外及环境温度
定时、定点，每昼夜四次，并记录最高和最低气温
2：00、8：00、
14:00、20：00
2、混凝土入模温度
四次

3、混凝土养护温度
成型开始每2h一次,达到临界强度后6h一次

冬施阶段现场制作试块应比常温多2组，一组测定临界强度，一组测定常温后28天强度,当用现场混凝土试块测定混凝土早期强度，由于结构和试块表面系数不同，加之保温情况差异，致使试块的温度和结构的实际温度差异较大,取用结构的实际测温数据为依据的成熟度来推测混凝土早期养护的强度.
混凝土养护
1）顶板混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层阻燃草帘。
2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免阻燃草帘因吸水受潮而降低保温性能。
3）柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻。
4)停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。
5）对于剪力墙砼的养护，在大模板拆除后立即用阻燃草帘覆盖，进行保温养护.
6）模板拆除时间要求:满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。
正常温度下混凝土拆模强度:
侧模在混凝土强度达到2。5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
7、保温拆除的要求
当混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,应达到设计的混凝土强度标准值的30％；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计的混凝土强度标准值的40％,但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2时方可拆除保温；对于掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于—15°C时不得小于4。0N/mm2，当室外最低气温不低于-30°C时不得小于5.0N/mm2方可拆除保温;混凝土内部温度与表面温度、表面温度与大气温度之差应控制在20℃以内;如温差超过20℃时,应加强保温措施，即增加塑料薄膜和阻燃草帘的覆盖厚度,减小表面和外部的温差，使混凝土在养护期内缓慢冷却,当内外温差不会超过20℃时，方可拆除保温。
八、土方回填工程
回填土一般选用含水量在10％左右的干净土（以手攥成团，仍然落地散开为宜）,若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理，若土的含水量偏低,可适当洒水湿润.回填土要分层铺摊夯实,采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度为200~250mm，人工夯实时不大于200mm，每层至少夯实三遍,夯实时要一夯压半夯.回填管沟及预埋管时,人工先将管子周围填土夯实,直到管顶以上0.5m以上时，防止管道受力不均匀而折渗漏。密切注意打夯时撞碰地下室防水保护层.现本工程属于冬期施工阶段，每层回填土厚度比常温时减少25％，其中冻土体积不得超过总填土体积的15%，且应分散,冻土块粒径不大于15cm,注意土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土较多，会造成回填土下沉，导致散水开裂下沉,每晚要用草帘面加强覆盖。
九、临时工程
1、提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击；
2、生活用水及消防、排水等管线做好认真的保温措施，必须采用橡塑管，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度(500mm）以下；同时经常检查地下水管是否渗漏。
3、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充,以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
4、冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火，防煤气中毒等项工作。
5、临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。
6、及时清扫施工道路及场地上的结冰、结雪，以防施工人员滑倒摔伤.
7、每台塔吊操作室内配电热取暖器一台，员工宿舍统一配电热油汀，220伏电源，采用封闭铺设，严禁电炉及明火取暖.
十、安全技术措施
1、冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习；
2、采用的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能操作方法等安全技术交底；
3、施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改；
4、做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报,注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响；
5、混凝土浇筑时，升温值班巡视人员必须确保2人以上，相互照应。不得长时间呆在室内或在室内休息，以防煤气中毒。
5、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；
6、冬期使用阻燃性保温材料；
7、电、气焊操作必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水；现场施工人员不得生火取暖。
8、各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品,要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度；
9、各种架子、上人马道应牢固并定期进行检查,大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患；
10、注意临边防护;
11、冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。
目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备工作 2
3.1。 材料准备 2
3.2 生产及技术准备 4
3.3 组织管理安排 5
四、吊篮施工工艺 5
4.1 吊篮布置 5
4.2、吊篮的安装 6
4.3．通电、检查 10
4。4、验算、验收 11
4.5 移位 15
4.6．拆除 15
4。7、维护、保养 16
五、安全质量环保措施 17
5.1 安全保证措施 17
5。2质量保证措施 21
5。3 环境保证措施 21
5.4 季节性施工措施 22

电动吊篮施工方案
一、 编制依据：
蚌埠市三铺湖排涝泵站工程施工图.
《三铺湖排涝泵站改建工程招标文件-—技术规范》
《中华人民共和国高处作业标准》GB 19155—2003.
二、 工程概况
三铺湖排涝泵站位于五河县沫河口镇东约1km处的淮北大堤内侧，承担51km2洼地的排涝任务；三铺湖站设计抽排流量为50m3/s，总装机容量6250kW。泵站为堤后式布置型式，正向进、出水，由北向南呈一字形布置；选用1700ZLB10－5。35型立式轴流泵5套。
泵站泵房部分外墙饰面采用铝幕墙(铝板采用12㎜厚复合蜂窝铝板)、石材幕墙（铝材厚度不小于2.0㎜)，隐框半隐框玻璃幕墙（具体由相关专业幕墙公司设计）。施工过程拟采用吊篮施工作业，吊篮型号：ZLD63/ZLP630.屋顶标高35。5m和31.0m，地面高度18m左右，施工作业高度最大17。5m.
三、 施工准备工作
3.1. 材料准备
3.1。1 外墙施工用电动吊篮的说明:
根据建设及设计单位对外墙幕墙安装的要求，分别设置不同场地悬挂平台.
3。1。2 吊篮的型号及相关资料作必要介绍：
生产厂家：江阴市路达机械制造
型号：ZLD63/ZLP630
长度:1m、1.5m、2.5m3m、-—--—--7.5m(1至7.5m可以任意组合长度）
3.1.3 配重块数量：
（1）吊篮悬吊平台长度为6m时，ZLD63/ZLP630型号篮悬挂机构支架安装40块配重(1000kg）
（2）吊篮悬吊平台长度为7。5m时，ZLD63/ZLP630型吊篮悬挂机构后支架安装40块配重（1000kg)。
3。1.4 额定载重:
吊篮悬吊平台长度为6m时，ZLD63/ZLD6.0型号吊篮悬吊平台内额定载重量为630kg：吊篮悬吊平台长度为7.5m时，ZLD63/ZLP630型吊篮悬吊平台内额定载重量为500kg.（当吊篮工作高度大于100m以上时，悬吊平台内额定载重量应该相应减少）
3.1.5 ZLD63/ZLD630型吊篮组成部件：
提升机（LTD63）2台；
安全锁（LS20/LS30）2个；
电控箱1个；
悬挂机构2个；
悬吊平台1台;
钢丝绳(直径8。3mm/8.6mm）4根;
极限开关（JLXK1—111）2个；
手握开关（COBB1）1个;
电缆(3×2.5+2×1.5）1根;
安全绳1根；
自锁器1个。
3.2 生产及技术准备
3.2.1 根据工程场地大小，吊篮的使用数量及时间等情况，合理安排调度,分批进场.
3.2.2 项目部提供相关技术人员在吊篮所使用位置的建筑物内预备380v电源。
3.2.3 为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度,应安排塔吊或升降机设备予以配合。
3.2.4 在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应具备基本平整条件（不需要预理任何件）。已做防水保护层的,应准备木板若干,以加强的保护.
3.2.5 在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物、应该及时清理干净,以便于吊篮的安装或移动
3.2.6 项目部及吊篮产权单位委派现场技术人员负责监控现场安装，配合工人负责搬运设备配件，协助吊篮的安装、拆卸等工作。
3.2.7 搬运：水平搬运包括悬吊台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂机构、钢丝绳、配重块等.在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失.

3.3 组织管理安排
序号
管理职责
岗位
责任人
1
施工总指挥
项目经理
徐龙成
2
现场协调
副经理
杜志勇
3
技术指导与监督
技术负责人
崔佳
4
安全质量检测
安质部长
解严政
6
现场试验
试验员
赵长河
7
现场测量
测量员
吴雷
8
现场安全、质量监督
施工员
李岚清
四、 吊篮施工工艺
4。1 吊篮布置
根据蚌埠市三铺湖排涝泵站改建工程泵站外墙装饰情况，需安装吊篮进行外墙施工用，安装方式和布置方案如同所示：

悬挂机构梁外伸长度调节为0.8m，其前后支架之间距离为4。3m，选用ZLP630型6m长吊篮时，每台吊篮悬挂机构后面配重块共计40块（1000kg）
其悬吊平台长度根据楼型结构选配。吊篮采用常规方式安装，每台吊篮各有两个悬挂机构，吊篮悬吊平台与施工墙面之间保持不小于0。3m左右，悬吊平台与悬吊平台之间距保持在0.5-1m之间.具体使用吊篮数量及位置应根据进度要求确定。
4。2、吊篮的安装
4.2。1、吊篮运抵施工现场后,将悬挂机构、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将悬吊平台部分搬运到相应位置。
4.2.2、悬挂机构的安装、调试：
（1)安装地面选择水平面位置。如遇有斜面位置时，应该铺平。如安装位置是防水保温层时，应在悬挂机构的前、后支架下面加垫5cm厚木板，以防止压坏防水保温层。然后根据实际安装情况调整好前、后支架之间距离（尽量调整至最大距离).
（2)将调节杆插入到前支架套管内,根据女儿墙（或其它障碍物)高度调整调节杆的高度，然后用螺栓固定。再将另一调节杆插入到后支架套管内,此时调节杆的高度应与前支架的调节杆高度等高，同样用螺栓固定,。
（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的调节杆内,中间用中梁连接。然后将上支架安装在前支架调节杆上，并在前梁前端及后梁尾部安装上吊耳，后梁吊耳处安装螺旋扣。所有连接位置用螺栓固定.
(4）安装加强钢丝强，使其从前梁吊耳入穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆,使加强钢丝强绷紧,使前梁略微上翘3—5厘米,产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上,在安全钢丝绳适当位置处安装限位块。
（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5m 。两个悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平长度。配重均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好.再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通用电回路.
（6）钢丝强悍固定绳夹的数量组最少为4个，这里的前3个绳夹间距离为50mm至60mm,第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。如下图所示:
4.3.3、悬吊平台的安装、调试:
（1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200mm以上平放。然后装上两侧护栏，并用螺栓将其与底板连接处固定好,其中较低的护栏放于工作面一侧.最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧，并用螺栓联接固紧，保证整个平框架平直稳固。
（2)将提升机安装在平台两侧侧护栏上，并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护缆的安装锁安装板上，用螺栓紧固,安装时注意安全锁滚轮应朝平台内侧。 拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
（3）将电气箱挂在悬吊平台较高护缆的中间位置处,将电动机插头、手握开关插头分别插入电气箱下部相应的插座内,下限位行程开关安装在提升机侧缆下部的安装板上。各航空挺插头分别插入电气箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准糟口中，保证插接到位，以防止虚接损坏.确认无误后方可连接电源.
悬吊平台安装图示：

4.2.4、穿绳检查:
将电气箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳工作）.工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入.同样，另一侧提升机也按照上述操作过程操作。
注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才可以分别插入提升机和安全锁，以免两钢丝绳产生所需扭曲缠绕.
4.2.5。重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在起升/降落过程中将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，使钢丝绳垂直绷紧。
4。2。6．安全绳的安装:
在吊篮安装安毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳与楼顶的攀挂点联接必须牢固,并将其放置于悬吊平台中间部位。严禁将安全绳与悬挂机构或其他非结构体连接.自动器直接安装在安全绳上面。悬吊平台内的施工人员在施工过程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上。

4。3．通电、检查
4.3。1 通电前检查：
（1）电源是380V三相接地电源,电源电缆接线处连接可靠：
(2）悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓有无松动.平衡配重块安装是否可靠：
（3）钢丝绳连接处的绳夹装夹朝向是否正确，螺母是否拧紧可靠：
(4)悬垂的工作钢丝绳与安全钢丝绳应分开，并无绞结、缠绕和折弯等情况.
（5)提升机、安全锁、电气箱及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象.
(6）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
（7）电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
4.3.2 通电后检查及要求：
（1）闭合电箱内开关，电气系统通电.
(2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转.
(3）半转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按扭，右提升机电机同时正反运转。
（4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右、提升机电机同时正反运转.
（5）将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色）,电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
（6）将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警,同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动.
(7）然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装。
注意：
(1）吊篮安装过程中,必须注意自检与互检，并重点与吊臂连接处每根钢丝绳的4个绳夹及安全弯安装情况，还要特别注意悬挂机构及悬吊平台各连接点螺栓各弹垫及平垫是否齐全和牢固。
（2）在施工完毕后必须断开电源总开关，使用过程中还应注意用电安全.
4。4、验算、验收
4。4.1、验算：
（1）屋顶悬挂机构的受力说明：该悬挂机构的力学模型为超静定系数，所以江阴市路达机械制造在申报科技成果并在成果鉴定会上,用实验的手段将该系统进行了系统检测。
(2）钢丝绳规格：江阴市路达机械制造吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，其规格为：结构为4×31SW+FC，直径8。3mm,公称强度为2160MPa,破断拉力不小于53。5KN;结构为6＊19W+IWS，直径为8。6㎜,公称强度最小为1870/1960MPa，破断拉力不小于70KN。
（3)悬吊平台长度为6m时，吊篮系统钢丝绳强度校核计算:
ZLD63/ZLP630型吊篮:
钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、悬吊平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之利.ZLD63/ZLP630型吊篮悬吊平台按照最长6m计算，其自重G额=480kg,额定载重量G额=630kg，钢丝绳自重G钢丝绳自重=25kg/100。
吊篮工作时，通过悬吊平台两端提升机中的钢丝绳将载荷传递给上面的悬挂机构,即两个吊点受力，则每吊点受力为：
G=(G自+G额+4G钢丝绳自重）·g/2=(480+630+4×25)×9。8/2N=5929N
钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。所选钢丝绳的破断拉力应满足FΩ/S>=n；
其中n为钢丝绳最小安全系数。工作级别为8级时，安全系数为9；
FΩ为钢丝绳破断拉力；
S为钢丝绳最大工作静拉力;
则n=FΩ/仨.5×1000/5880=9。10〉9
所以,钢丝绳满足使用安全要求。
（5）悬吊平台长度6m时，悬挂机构抗倾都覆力矩平衡：
ZLD63/ZLP630吊篮悬挂机构安装时,前梁外传长度为1.5m，前后支架之间距离为4。3m，其最大额定承载重量G额=630kg，参见下图：

吊点处钢丝绳下拉力G=5929N；
每个悬挂机构构后支架处配重G配重=500kg；
吊臂的力矩M1=1。5G=1。5×5928N·m=8893.5N·M；
反倾翻力矩M2=4。3G配重=4.3×500×9.8N·m=21070N·M；
N=M1×M2=21070/8893。5=2。37〉2（抗倾覆安全系数）
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
注意:吊篮悬挂机构前梁外伸长度为1.7m时，其最大额定承载重量应调整为480kg，但当吊篮悬挂机构前梁需要外伸工度超出1。7m时，必须另出方案以示说明.
（6)悬吊平台长度为7。5m时，悬挂机构抗倾覆力矩平衡：
ZLD63/ZLP630吊篮悬挂机构安装时，前梁外伸长度为1.5m，前后支架之间距离为4.3m，其最大额定承载重量G额=500kg，参见下图:

吊点处钢丝绳下拉为G=5880N；
每个悬挂机构后支架处配重G重地=5880kg；
吊臂的力矩M1=1。5G=1.5×5880N。M=8820N。M
反倾的力矩M2=4.3G配重=14。3×500×9。8N。M=21070N.M
N=M2/M1=21070/8820=2.39＞2(抗倾力覆盖安全系数）
吊架的抗倾翻能力符合标准要求。
注意：吊兰轩挂机构前梁外伸长度为为1。7m时，其最大定额承载重量应调整为350kg，但当吊篮悬挂机构前梁需要外伸长度超出1.7m时，必须另出方案以示说明。
(7）电缆线急电箱①的选择：
江阴市路达机械制造的ZLD/ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：
定额功率：1.5kw，额定电流：3。95A;依据“机电设备设计手册”的推荐值，选用3×2。5+2×1。5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。
选用100A的空开及相应的漏电开关，实际需要数量应根据现场情况制定，此处仅供参考。
4。4.2、验收：
（1）由路达机械制造安装人员负责任的进行自检工作，并填写相应检查单;
（2)项目部指派检查人员对吊篮安全运行进行检查、验收，其内容如下：
①平台急悬挂机构安装是否符合要求；
②悬挂机构后支架配重的重量及块数是否符合要求；
③悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2；
④前梁外伸长度是否符合要求；
⑤电气系数有无安全保护装置，电缆线有无破损；
⑥安全锁及提升机是否正常.
4。4。3、吊篮的验收与交接工作按照当地市建委相关法律、法规执行，签字交接。
4。5 移位
将工作钢丝绳子及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并抽回屋面：再将悬挂机构、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到指定目的楼面,同时移动悬吊平台到使用位置.
4.6．拆除
4.6.1 拆除前对吊篮进行全面检查,记录损坏情况。
4。6。2 吊篮的拆除步骤：
(1）关闭电气箱控制开关，切断电源：
（2)将悬吊平台停放在地面上，并拆下钢丝绳子的重锤,悬吊平台待拆：
（3）将电缆从临时配电箱和悬吊平台上拆下，并卷成贺盘:
（4)将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并抽回屋面，卷成圆扎紧：
（5）最后卸屋面悬挂机构，并做好保护工作。
（6)安排退场手续，准备装车离场。装车过程中，注意物资保护，轻拿轻放，必要时应做好物资与车体的固定措施。(悬挂机构及悬吊平台拆卸过程与安装过程相反，这里不再说明)
4。7、维护、保养
为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，操作人员应当对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养。
（1）、及时清除提升机表面急工作钢丝绳上的污物,避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件.注意检查有无异响或异味,作业后进行遮盖、避免雨水、杂物等侵入.安装、运输、使用中避免碰撞，一面造成机壳损伤.
(2）、及时清除安全锁面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作,防止雨雪等杂物进入安全锁内。
（3）、经常检查连接件急紧固件，发现松动要及时拧紧，出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和潍坊技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆,避免锈蚀.
(4)、电控箱内要保持清洁，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电控箱