某研发实验楼空调通风施工方案.doc

某研发实验楼空调通风施工方案
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2通风空调系统概况:
本工程的防烟楼梯间及其前室，合用前室均设计机械加压送风系统，不满足自然排烟条件的走廊设置机械排烟系统,地下停车库、设备用房等部分房间设置可机械排烟及补风系统。
本工程空调系统为夏季由螺杆式冷水机提供7℃~12℃的冷水冬季由换热机组提供60/50℃热水.空调系统为双管制变流量水系统，冷冻水管道异程敷设，空调水系统补水及定压由高位膨胀水箱实行.空调风系统为风机盘管加新风系统。
3.施工组织
3。1劳动组织准备:
本工程的总承包单位为xx公司第一项目部，安装工程由xx公司承包，在总承包单位统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目，配备相映施工人员，建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员管理.
3.2技术准备：
组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科学的技术指导.
3。3施工现场准备:
施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划,生产、办公、生活等临时用房由总承包单位提供.
3.4劳动力计划：
本专业通风系统由施工班组加工、制作、安装,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力安排见下表:
劳动力计划表
工种名称
计划人数
通风工
10
电气焊
2
油漆工
2
普工
5
3.5施工机具准备:见表

施工机具计划表
机具名称
数量
机具名称
数量
剪板机
1
风速仪
1
折方机
1
手动电钻
2
联合咬口机
1
电锤
2
立式咬口机
1
倒链（10T)
1
单边咬口机
1
台钻
1
电焊机
1
冲击钻
2
砂轮切割机
1

4.通风系统施工方法
4。1预留预埋：
通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100㎜，固定要稳固和方正,不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。
4.2工艺流程：
4.2。1风管制作：
下料 剪切 咬口制作 凤管折方 成型
制作准备
法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆
铆法兰 法兰 检验 安装
4.2.2风管安装：
风管安装准备 确定标高 制作吊架 安装吊架 风管排列安装 风管连接 风管找平找正 检验 保温。
4.2.3通风管道及部件加工和连接：
1)法兰焊接要求平整,不大于1㎜，对角不大于3㎜,边长不大于3㎜。铝铆钉孔应不大于130㎜，螺栓孔应不大于150㎜，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
2）风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误,而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量。
3）矩形风管的弯头采用内外弧形制作,当边长大于500㎜时，应在管内设置导流片,导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。
4.2。4复合风管的施工技术要求
1)切割机设备要求：平台切割机，切割不同规格的风管板。手提式切割机，切割变径、三通、弯头天方地圆等异径管件材板。
2）切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm.梯阶线深度,25 mm厚的保温板17-20mm，18mm厚的非保温板10-13mm.切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°角创造条件。
4.2。5风管制作方法
1）先把使用侧面板放在平整的操作台上，然后用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去。梯阶形须保证成90°角，做到清洁、平整,否则会影响风管的规格尺寸，质量及粘接强度。
2)在左右板台阶处敷上专用胶.胶要均匀、饱满、不缺浆。
3）先将风管底面板放于组装架上。再将左右侧板插在底面板边沿,左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位110mm，然后将上面板合入左右侧面板间。先用门型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧，捆扎带间距700mm左右，两端捆扎带离短板60mm为宜，确保两节风管连接的精确度。
4.2。6风管安装方法
1）水平安装时，风管长边小于等于400mm，吊杆间距不超过3000mm,风管场边大于400mm,小于等于1250mm，吊杆间距不超过2500mm；风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm;风管长边大于等于2500mm吊杆间距不超过1500mm，横担或抱箍采用槽钢、角钢或扁钢制作。
2）风管长边小于等于500mm时,吊杆用Φ8mm圆钢；横担用30mmⅹ3mm角钢，吊杆孔洞Φ8。5mm;风管长边大于500mm，小于等于1600mm时，吊杆用Φ10mm圆钢，横担用40mmⅹ4mm角钢，吊杆孔洞Φ10.5mm；风管长边大于1600mm小于等于2200mm，吊杆用Φ12mm圆钢，横担用50mmⅹ5mm角钢，吊杆孔洞Φ12.5mm；风管长边大于2200mm小于3000mm时，吊杆用Φ12mm圆钢，横担用5#槽钢制作。防摆固定支架按GB5043—2002通风与空调工程施工质量验收规范制作.伸缩节的防摆支架作为固定支架用。
3)垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架能承受3000mm风管的重量,且不能少于2个支架。
4.2.7风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度小于50mm，插入处用专用胶密封，自钻尾螺钉固定。临时解决办法可采用法兰连接,将专用法兰一面套如风管壁，另一面与阀门的法兰连接。
4。3空调水安装施工方法
4。3。1作业条件:
1）与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证道安装工程的全面展开。
2）与管道连接的设备已经找平、找正和固定并且已经作了二次灌浆。
3）所需图纸资料和技术文件齐备，并且已经经过图纸会审、设计交底。
4）管子、阀门、管道附件等经检验合格,且以除锈、清洗、内部防腐等.
5）施工方案或技术措施中提出的施工准备工作机具已准备就绪。
4.3.2 工艺流程：
施工准备 图纸会审 技术及安全交底 材料设备 配合土建预留、预埋 支架、吊架 主管系统 支管及附件安装 吹扫冲洗试压 刷漆保温 系统调试 交工验收
4。3。3管道安装：
1）空调冷热水管道管径DN≤70采用普通焊接钢管,DN〉70采用
无缝钢管，焊接连接。空调冷凝水管采用镀锌钢管，丝口连接.
2）管道安装前利用土建提供的标高进行定位，在相应位置将用支架固定，对于较长的管段,为便于检查应设置法兰或活接头。
3）管道穿墙体或楼板处应设钢套管，管道焊缝不得置于套管内,钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填实 ，不得将套管作为管道的支撑。
4）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洗后方能与制冷设备连接或空调设备连接。
5）空调冷热水管在系统最高点设自动排气阀,管道最低处配置DN25泄水阀。
6）空调新风机组冷凝水管出口处设U型水封。
4.3.4空调水安装质量要求:
（一）管道安装要求：
1）通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证.
2）管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行，与 水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架.
3）管道敷设,空调供回水坡度要求 I=0。003，冷凝水管I=0.001
4）个系统的最高处及局部高点,应设置自动排气阀,最低处应设置放水阀
5）冷冻水供回水管敷设在金属支架时，应设有防腐处理的 木垫,其厚度应与保温层相同
（二）系统试压要求：
在各分区管道与系统主、干管全部联通后，对整个系统的管道进行系统的试压.试验压力以最低的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。试验压力为1。5Mpa后,稳定10分钟，压力下降不得大于0.02兆帕，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格.
（三）阀门的安装要求：
1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下.
3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌 应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0兆帕及在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验.
4.3.5焊接要求：
1)对焊工的要求：凡参加设备配管的焊工，必须经过 考试合格并取得劳动局颁发的焊工合格证件后方可上岗;凡 中断焊接工作六个月以上的焊工在正式上岗前,重新参加焊工考试;
2）坡口清理:
a。管子、管件尺寸当设计无规定时，应符合下表要求：
焊接常用坡口形式和尺寸

序号
坡口名称
坡口形式
手工焊坡口尺寸（mm）
1
Ⅰ型坡口

单面焊S>1.5～2
C 0+0.5
双面焊S≥3~3.5
C 0+1。0
2
Ⅴ型坡口

S≥3~9
A700±50
C1±1
P1±1
b.坡口采用坡口机，风铲、氧气切割等方法；
c.对坡口的管子用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及两侧进行清理，除去毛刺及油漆、锈等污物，清理范围应≥10mm，经外观检查,不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的组对管口及时完成焊接工作；
3）点焊要求：
a。点焊的场地不受风、雨等的影响；
b.点焊的工艺及焊接材料与该管道焊接要求相一致；
c。点焊缝长度为10~15mm,点焊高度为2~4 mm，且不超过管壁厚度的2/3；
d.点焊间距视管径大小而定，且每个焊口不得少于三处;
4.4设备安装
4。4。1作业条件：
1）与设备有关的房间土建施工已经全部完毕，并已验收合格;
2）所有设备的基础验收合格,并填写“设备基础验收记录”；
3）必须具备所安装设备的施工图、设备说明及有关技术文件；
4)施工图纸已经会审并向施工人员进行施工方案和技术交底,且施工方案已经编制；
5）设备具有出厂合格证，现场作了开箱验收并填写了“设备开箱记录”;
6）所有的设备安装的房间具备了关锁条件；
4.4.2设备基础检查:
1)检查设备基础的位置是否符合施工图纸要求；
2）检查基础上的底角螺栓孔洞尺寸是否符合设备安装要求；
3）基础和基础之间的距离尺寸是否符合设计要求；
4.4。3设备安装要求：
1)对进入现场的设备进行开箱检查,根据设备清单,清检配件和附件的数量、规格、设备说明书，其它技术文件是否齐全；
2)设备的型号、规格是否符合设计要求；
3）检查设备在运输过程中是否有损伤、损坏;
4）设备吊装就位时，套上地脚螺栓和螺母，然后将设备吊装在基础上；
5）就位前安排核对好设备进出口的方向,然后进行就位找平;
6）找平以后，地脚螺栓孔洞进行灌浆，灌浆分二次进行，第一次灌浆孔洞的2/3，等到砼凝固后再进行第二次灌浆，与基础面相平;
7）待砼埋设地脚螺栓凝固以后，要拧紧设备地脚螺栓上的螺母并对设备的水平度、垂直度进行一次复核,确实无误方可设备配管;
4.4.4水泵配管
1）。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75％以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。
2）.配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上.
3）水泵吸水管安装不当时，对水泵的效率及功率影响很大，轻者会影响水泵流量，严重时会造成水泵不上水，致使水泵不能正常工作，因此，对水平吸水管有以下几点要求:
水泵的吸水管如变径，应采用偏心头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下
为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转,吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口,坡度不小于0.005。
吸水管应设有支撑件.
④吸水管段要短，配管及弯头要少，力求减少管道压力损失
吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约2—3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头,否则水泵进水口处流速分布不均匀，使流量减少。
4。5保温施工
4。5.1空调水管道的保温
1）安装在保温管道系统中的法兰、阀门和其它管道配件,须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有突出的金属部件和阀杆亦须作彻底保温密封。
2）DN150mm及以上的保温管道须在其每段保温段上附加不少于三条不锈钢环条作固定.
4。5。2在管托支座上的保温
1）采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。
2）用手将有关保温填塞在管外壁及支座间的空隙内,以致保温稍为超出支座两端。
3）保温须与支座齐口切平。
4)不能用零碎的保温材料、填充物、胶贴剂或其它物料作填补有关空隙或受破损的保温。
4.5。3阀门、过滤器和配件的保温
1)所有安装在空调循环水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度要求作相同厚度之保温。
2）如连接的保温管道已附金属保护外壳时，则所有相关的阀门和过滤器等配件亦需外加以1。2mm厚的铝片制成的易装拆式保护外壳.
3）阀门的外壳须覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作。过滤器外壳须覆盖整个过滤器并在过滤器检修口设有箱盖以方便清理工作进行.
4）外壳的设计须在装拆或进行维护时不会使有关保温材料受破损。
4。6安装质量要求
4。6。1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求,风口阀门等处不宜设置吊杆,风管吊杆必须便于操作.
4.6。2风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致.
4.6。3通风机进出口均应安装200mm长三防布软接头,软接头的连接应严格，牢固。
4。6.4在设计图中未标出测孔位置,施工时应根据现场实际情况在总送、回风道的始、末端和干管分支处适当设置测孔,以便进行调试.
4。6.5防火阀在安装前应对其外观和动作的灵活性、可靠性进行检验,安装时应注意保持气流方向与阀体上所标箭头方向一致，严禁逆行，防火阀应配置单独的支吊架.
5.工程质量措施：
5。1.1认真贯彻公司质量方针,做到工程质量分级管理，严把质量关,不合格产品决不放过，及时处理,严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格.
5。1.2加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员作好检查记录.
5.1.3加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。
5.1.4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录;凡是有关设计变更、洽商,必须要有明确具体交底,方可施工,必要时附图示.
6安全文明施工要求:
6。1.1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工,进入现场必须配带安全帽,高空作业要系安全带,不允许穿拖鞋进入现场.
6.1。2电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地,下班后要拉闸断电.高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。
6.1。3所有人员在作业前和作业中不得酗酒.
6.1.4风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。
6.1。5动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施.
6。1.6安装分公司项目经理部建立本工程质量管理体系,制订体系化程序文件,制订各种作业指导书并健全各项管理制度，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工.
6。1。7服从总承包单位的统一管理体系，协调好与监理、设计、建设等各方的关系,保证工程的顺利完成。
6。1.8加强环境保护，减少粉尘、噪声污染,废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置,做到工完场清。
7。施工资料目标设计:
7.1技术管理要求：
7.1。1认真熟悉图纸,严格按照《建筑工程资料管理规程
》（DBJ01-51—2003）编制、收集、整理本专业施工资料.
7。1.2施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全,签字完备
7.1.3各专业施工资料做到交圈,并于工程同步。
7。1。4施工资料收集整理分工明确,责任到人.
7.1.5验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》 (DBJ01-51—2003）相应规定.

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目录
第一章 编制依据 3
第1节 招标文件 3
第2节 设计图纸 3
第3节 规程、规范、标准及图集 3
1、 电气工程 3
2、 消防、给排水、通风、采暖工程 3
第二章 工程概况 5
第三章 暖卫工程 5
第1节 生活给水系统 5
1、 系统概况 5
2、 工艺流程 6
3、 施工做法及要求 6
第2节 排水系统及雨水系统 10
1、 系统概况 10
2、 工艺流程 11
第3节 卫生器具设施安装 20
1、 工程概况 20
2、 工艺流程 20
3、 施工做法与要求 20
第4节 消火栓系统 22
1、 系统概况 22
2、 工艺流程 23
3、 施工做法与要求 23
第5节 采暖系统 27
1、 系统概况 27
2、 工艺流程 27
3、 施工做法及要求 28
第四章 通风工程 31
第1节 系统概况 31
1、 通风系统 31
2、 分体空调变冷媒系统 32
3、 防排烟系统 33
第2节 工艺流程 34
第3节 主要施工做法及要求 34
第4节 试车及调试 39
第五章 电气工程 40
第1节 系统概况 40
第2节 电气专业施工做法 49
第3节 关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结) 78
1、 施工前的准备 78
2、 操作工艺 80

编制依据
招标文件
设计图纸
规程、规范、标准及图集
1、 电气工程
1.3.1。1《常用低压配电设备安装》 90D367
1。3。1。2《电气竖井设备安装》 90SD180
1。3.1。3《接地装置安装》 86D563
1.3.1。4《电缆桥架安装》 86SD169
1。3.1.5《建筑物防雷设施安装》 99D562
1.3.1。6《等电位连接安装》 02D501－2
1.3。1.7《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166－92
1.3。1。8《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》GB/T50312－2000
1.3。1.9《有线电视系统工程技术规范》 GB50200-94
1。3。1。10《建筑电气通用图集》 92DQ1～13
1.3。1。11《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002
1。3.1。12《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
1。3。1.13《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第四册) DBJ01—26—96
1.3.1。14《建筑工程资料管理规程》 DBJ01—51—2003

2、 消防、给排水、通风、采暖工程
1.3.2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002
1。3。2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ50235—97
1.3。2。3《全国通用给排水标准图集》 S1、S2、S3
1.3。2。4《建筑设备施工安装通用图集》〔暖气工程〕 　　　　 91SB1
1.3.2.5《建筑设备施工安装通用图集》〔卫生工程〕 　　　　 91SB2
1.3.2.6《建筑设备施工安装通用图集》〔 给水工程〕 　　　　 91SB3
1。3.2。7《建筑设备施工安装通用图集》〔排水工程〕 　　　　 91SB4
1。3.2。8《建筑设备施工安装通用图集》〔2002版〕 　　　 91SB－X1
1。3。2。9《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第三册） 　　　　 　 DBJ01—26—96
1.3.2.10《通风与空调工程施工质量验收规范》　GB50243-2002
1.3。2。12《建筑设备施工安装通用图集》〔通风与空调工程〕 　　　 91SB6
1.3。2。13《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51—2003
1。3。2.14《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
1.3。2。15《管道及设备保温》　　 98T901
1.3.2。16《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29－98

工程概况
本工程主要作为化学实验室和办公房，建筑高度为16。4m。本工程暖卫工程包括生活给水系统、排水系统及雨水系统、卫生洁具安装、消火栓系统、采暖系统；通风工程包括通风系统、分体空调变冷媒系统、防排烟系统；电气工程包括变配电系统、照明系统、动力系统、设备安装、防雷与接地、火灾报警及消防联动控制系统、安全防范系统、综合布线系统、电视系统。
暖卫工程
生活给水系统
3、 系统概况
本工程给水系统利用室外校园给水管网压力直接供水,供影楼内卫生间，开水间，室外管网压力0。2 Mpa。生活用水量：8.5m3/日。 试验用水量：20。0m3/日。

4、 工艺流程
安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试

5、 施工做法及要求
本工程给水管道管材选用ABS管,冷胶熔接。
(1）热熔工具接通电源,到达工作指示灯后方能开始操作；
(2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具,切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；
（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度应符合下表二：
（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度.无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；
表一：热熔连接技术要求

20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6

（6）直线均匀地插到所标深度,使接头处形成均匀凸缝;
（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正,但严禁旋转.
(8)管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正.ＰＰ－Ｒ管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于100ｍｍ,且ＰＰ－Ｒ管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管.
（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20~50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管,且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道穿地下外墙应设防水套管，做法详见《华北标91SB3－36－Ⅱ》。
(10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确,埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫.
表二 冷水管支吊架间距

㎜

横管（㎜)
650
800
950
1100
1250
1400
立管（㎜）
1000
1200
1500
700
1800
2000

（11)阀门安装前,应做强度和严密性实验。实验应在每批(同型号同牌号同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1。5倍，严密性实验压力为公称压力的1。1倍,实验压力再实验持续时间内应保持不变，切客体填料及阀瓣密封面无渗漏。
（12）管道的试压
(a）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验,管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。
（b)试压前必须排净空气，试验压力值为0.8 MPa,稳压1小时,压降不超过0.05 MPa，然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。
(13）冲洗：
管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。
（14)管道保温：
吊顶内的管道采用玻璃棉保温,外缠玻璃布,外刷防火漆。

排水系统及雨水系统
6、 系统概况
本工程排水系统地下层污废水经提升装置提升后排至室外，至校园污水管网，地上各层污水排至室外，经化粪池后至校园污水管网。排水量：25.7m3/日。
雨水系统排除屋面雨水。屋面雨水采用内、外排水接合方式，排至室外散水。

7、 工艺流程
安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验
3。2.3施工作法与要求
本工程排水管采用降噪UPVC管，粘接,每层加装阻火圈和伸缩节。雨水排水管采用降噪UPVC管，粘接。排水管埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。排水管试验室部分采用ABS管材，具体施工工艺详见给水管道部分。排水泵出水管采用镀锌钢管,丝扣连接.
（一)降噪UPVC管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用,水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱，可显著降低立管内的压力波动，降低噪声，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入，形成水流旋转，避免了进水水流与立管及立管水流碰撞，降低了管道系统的噪音。

材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1％。管件造型规矩、光滑，无毛刺.承口应有捎度，与插口配套。
管道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定:
应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。
密封圈止水翼的位置应正确。
应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定,亦可按下表的规定采用.附表：
管长４米时管口伸缩量
施工现场温度
设计最大升温
设计最大降温
伸量（ｍｍ）
缩量（ｍｍ)
10℃～25℃
20℃～35℃
0℃~15℃
30℃
20℃
40℃
35℃
45℃
25℃
8。4
5.6
11.2
9。2
12。6
7.0
注:1。表中，以室内最高温度40℃，最低温度－10℃的温差计算。
2.长度小于4ｍ时可按长度比例增减.
3。温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。
4.插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。
5.组装时,在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当,防止螺帽涨裂。
（二）降噪U—PVC管，粘接连接：
(1）管材外表面应光滑,无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%.管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度,与插口配套.
(2)各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插;管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5—10mm,冬季为15-20mm。
(3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书,管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。
（4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污,应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（5)粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀,涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时,应先涂承口,再涂插口。
（6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟,插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
（7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。
（8）粘接后，管道要直,坡度均匀,甩口正确，而且要采用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外,横管管道坡度均为以下坡度：
外 径
坡 度
DN50
DN75
DN110
DN160
管 道
最小坡度
通用坡度
最小坡度
通用坡度
最小坡度
通用坡度
最小坡度
通用坡度
室内排水管
1。2%
2。0％
0.7%
1.4%
0.4％
1。1％
0。2%
0.6%
（9）立管外径为75mm及以上的应不大于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上,下面的管卡距地面1。5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。
（10)顶板下水平管道采用专用污水吊卡,吊棍采用可调式，间距不大于2m,拐弯处应适当增加。
(三）埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。
（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致,直管段挠度不大与1%.管件造型规矩、光滑，无毛刺.
（2）污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m.屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。
（3）水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。
(4)顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m,拐弯处应适当增加.
(5）排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用45度或90度斜接。
(6）排水管道采用如下坡度：
DN50
DN75
DN100
DN150
i=0.035
i=0.025
i=0。02
i=0.015
（7）管道穿墙及地面应安装套管,管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm.

(四）排水泵出水管采用镀锌钢管丝扣连接：
（1）将预制好的管道按编号排列，清扫管膛,缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣.找直找正，核对甩口。
（2) 按管径尺寸分别套制丝扣,管径15-32mm套两次，40—50mm套三次，70mm以上套3-4次。
套丝螺纹扣数如下：
管 径
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
扣 数
8
9
9
9
10
11
12
13
14

(3）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣。
（4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净;用手锯断管不允许扭断或折断,以防管口断面裂纹变形。
（5)立管明装时楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。
（6）将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。
（7)阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密.启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
(8）压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上,卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。
（9）管道穿墙时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100ｍｍ。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确,管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。

表三 管道支吊架间距
㎜

支架的最大间距（m）
保温管
2
2。5
2。5
2.5
3
3
4
4
4。5
不保温管
2。5
3
3。5
4
4。5
5
6
6
6.5

（五）灌水试验：
隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验.满水15分钟，液面下降后,再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格,施工完毕的管道必须进行严格的通水试验.
（六）通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
（七）防腐、保温：
(1)型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物，明装管道支吊架刷樟丹两道,银粉两道，暗装管道支吊架刷樟丹（或防锈漆）两道，室内所有明装排水铁管道均刷银粉漆两道。防腐：铸铁管道埋地时外刷石油沥青两道
（2）保温：吊顶内的管道采用玻璃棉保温，外缠玻璃布，外刷防火漆。

卫生器具设施安装
8、 工程概况
本工程卫生洁具选型由甲方确定。

9、 工艺流程
安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查
通水试验

10、 施工做法与要求
（1）卫生器具安装按《91SB2》图册有关要求施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全,启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。
（2）管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误,在防水及装修前应及时校核。
（3）卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈.洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实.
(4）给水配件要齐全,启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏.
（5）坐便器固定螺栓为M6，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
（6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
（7）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。
(8）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。
(9)所有卫生洁具都应做通水试验和100％的满水试验，试验水位达到溢水口高度后,检查连接处均无渗漏为合格。