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结合工程实例探析建筑幕墙施工技术
摘要:幕墙作为建筑物的外围护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又实用的特点，在建筑装饰中取得了较好的应用效果。本文结合工程实例，对建筑幕墙施工技术进行了探讨。
　　关键词: 玻璃幕墙；骨架式结构；干挂石板幕墙

　　一、前言
　　 幕墙作为建筑物的外围护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又实用的特点,在建筑装饰中取得了较好的应用效果。但由于幕墙结构的特殊性,涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程,又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对幕墙工程质量控制点的掌握尤为重要。

　　二、工程概况
　　某综合楼装饰工程项目，其建筑装饰分别为：干挂浅红麻花岗岩、玻璃幕外墙、玻化砖、大理石、静电地板为主及地毯等地面装饰；干挂云丝麻花岗岩、ICI 内墙涂料、轻质隔断墙、吸音墙面等内墙装饰；石膏板、穿空铝板、复合铝板、铝扣板吊顶等。其中,整个工程的玻璃幕墙面积达二万多平方米。干挂石板幕墙施工工艺常用的有直接式、骨架式、背栓式、粘贴式和单元体法，本工程选用了骨架式的施工工艺，它比较适合于主体结构为框架结构的类型；而玻璃幕墙常分为明框、隐框和悬挂式等类型，本工程选用了以隐框为主、明框为辅的设计方案。

　　三、施工工艺流程
　　（1)干挂石板幕墙主要工艺流程：预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测埋件及土建主体结构→测量放线→绘制工程放样图→金属骨架制作、安装→隐蔽工程验收→钢结构防腐油漆→石材面板加工、表面保护→石材质量检查→石材面板安装→饰面质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗→工程验收
　　（2)玻璃幕墙的主要工艺流程:预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测埋件及土建主体尺寸→测量放线→绘制工程放样图→铝合金立柱、横梁架制作、安装→隐蔽工程验收→玻璃幕墙板加工、表面保护→安装前质量检查→玻璃幕面板安装→质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗→工程验收

　　四、施工准备及材料选型、加工
　　（1）施工准备
①测量放线。根据幕墙分格大样图和土建主体给出的标高点、相关尺寸及轴线位置，采用重坠、钢丝线、测量器具及水平仪等在主体结构上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调效、复测。同时分格测量放线应与主体结构测量控制线相吻合；逐层放线，消除误差；并经过设计、监理人员同意后，适当调整幕墙轴线，使其符合幕墙的构造要求。
②预埋件核查及处理。在测量放线时，应逐一核查预埋件的尺寸、位置、标高等;发现偏差超出规范要求时,及时将信息反馈给有关部门和设计人员。
　　（2）主要材料的选型
①石材.采用天然花岗岩，厚度为25~35mm，品种为浅红麻和云丝麻花岗岩.为确保石材质地密实、孔隙率小、含氧化铁成分少、强度和颜色的一致性,因此，石材的选择必须经实地考察加以确定。
②金属骨架。干挂石板幕墙金属骨架采用热镀锌防腐的碳素型钢，主梃（立柱) 选用［16槽钢,横梁为［12或[14槽钢,连接角托（角码)选用∠90×10和∠75×8角钢，采用现场焊接连接，焊接处采用补刷富锌防锈漆处理;与主体框架结构连接。除部分预埋件外，均采用Q235热镀锌化学环氧锚固螺栓加钢压板处理.
③金属挂件。石板幕墙的金属挂件采用的是不锈钢成品类型，采用机械冲压法加工成型.
④麦格博士干挂工程胶(MEGAPOXY）。该工程胶属于环氧树脂聚合物，按A、B 等量双组分混合使用；具有粘接强度高、抗老化、耐候性稳定、抗震抗冲击能力强、固化后防水防潮性能好、抗腐蚀及无毒等优点。产品有PM慢干型、PF快干型和GEL透明型三种；本工程选用了使用有效时间45分钟、初凝12小时、终凝4天的PM慢干型MEGAPOXY工程胶。
⑤铝合金型材。现场按照《铝合金建筑型材》（GB/T5237)和《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》（GB8013)等要求选用的铝合金立柱、横梁型材及框料、挂件等；其中受力构件的铝合金立柱、横梁型材的壁厚应控制在不小于3mm 的范围,铝合金型材的氟碳喷涂涂层平均厚度应不小于45μm 及氧化膜的最小厚度应不小于15μm。
⑥钢化玻璃。采用钢化热反射镀膜玻璃，其透光率为30—33％，即采用真空磁控阴极溅射镀膜的方法，并符合国标《浮法玻璃》(GB11614)的要求。玻璃在加工前必须经过裁割、倒棱、倒角后才能进行钢化处理,随后进行真空磁控阴极溅射镀膜，一旦加工成型则无法更改。因此，在施工准备阶段必须进行严格的测量放线、核准铝合金框架制作细部尺寸后,才能进行玻璃加工制作。
⑦结构密封胶、密封填缝材料及嵌缝胶。玻璃幕墙采用硅酮密封胶,按照国家标准《建筑用硅酮密封胶》（GB16776）及行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)的规定进行采购、检验和试验。对结构密封胶进行样品送检，同时还要送与结构胶相容性试验合格的被粘结材料样件进行检验，待检验合格后方能使用.密封填缝材料常用三元乙丙橡胶和氯丁橡胶,密封胶条为挤出成型，橡胶块模压成形。橡胶密封是依靠自身的弹性起密封作用，因此,应具有耐紫外线、耐老化、耐污染和永久性变形小等特性.嵌缝胶用于石板间的嵌缝，它是石板幕墙的第一道防水措施，并使石板幕墙形成一个整体，其耐候性要求比较高。

　　五、施工要点
　　(1)干挂石板幕墙施工控制要点
①严格控制材料质量、材质及加工尺寸；②仔细检查每块石材有无裂纹,防止石材在运输和施工时发生断裂；③测量放线必须精确，各专业施工统一放线、测量，避免专业间发生误差；④预埋件的处理（环氧灌浆螺栓锚固)必须要合理,位置准确;⑤严格控制实际施工和加工尺寸；⑥安装和调整石材时可采用垫片适当调整缝宽，垫片应和挂件为同质材料；⑦固定金属挂件的螺栓采用弹簧垫圈，在调平直后拧紧螺栓,在螺帽上用少许干挂工程胶固定。
　　（2）玻璃幕墙安装控制要点
①严格控制材料质量、材质及加工尺寸;②测量放线必须精确，各专业施工统一放线、测量，避免专业间发生误差；③预埋件的处理（环氧灌浆螺栓锚固）必须要合理，位置准确；④严格控制实际施工和加工尺寸;⑤仔细检查加工幕框料的几何尺寸,防止在运输和施工时表面发生划伤；⑥立柱安装的接头采用套筒连接,连接件与埋件连接采用间接铰接，立柱与支座接触面垫防腐隔离片,玻璃幕墙就位、调整后及时拧紧固定螺栓;⑦横梁安装属于分段在立柱间嵌入,必须在土建泥水作业完成后进行;完成一段施工后，进行检查、调整、校正、固定（接点打密封胶)等.
结合工程分析后张法预应力斜腹板小箱梁施工技术
结合工程分析后张法预应力斜腹板小箱梁施工技
术
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【摘 要】本文主要从施工技术的角度分析了预制后张法预应力小箱梁施工技术要点。
【关键词】后张法；预应力小箱梁;施工技术
0。工程概况
某高速公路高架桥上部构造采用20m后张法预应力斜腹小箱梁,共319片,箱梁高120cm，上翼缘宽为240cm(260cm边梁),底板宽100cm，端梁设有横隔板，腹板中间壁厚18cm，支点腹板中间壁厚25cm。预应力钢绞线布置在腹板及底板内，腹板每边2束,N3每束5根，N2每束4根，底板N1每束5根.制梁区内设二台跨度25m、起重能力50吨的门式起重机,布置20m台座14个，投入 20m小箱梁中梁钢模2套、边梁1套，内模2套；可保证日生产2片20m小箱梁.
1。施工准备
预制场地选在高架桥的15号墩,18号墩,把地基的表层耕植土层挖除并换填30cm的石渣土、30cm的石粉，碾压密实,保证场地平整、坚实，并采取必要的排水措施，防止场地沉陷。场地基础处理后，箱梁预制台座两头张拉端用C15砼，尺寸为2。0×2。0×1。0m；梁身部位分两层浇筑，第一层18cm厚的C20砼，第二层25cm厚的C25砼。台座顶面铺6mm钢板，边嵌5×5cm的角钢，作为预制梁底模。
2。施工技术要点
2.1 20m箱梁模板安装施工要点
安装前应清理板面并刷脱模剂，底模口贴海棉条，防止漏浆。端侧模需要凿毛的部分可仔细地刷上一层缓凝剂，脱模后用水冲洗，及时凿毛。底模及垫板、管道、锚头等预埋件检查、校对梁号。利用模板专用吊具,由龙门吊吊运侧模，先距钢筋骨架30,50cm落下，再水平方向徐徐靠近骨架就位、支上斜撑.对钢筋骨架的临时木支撑,要用一块钢模顶住。拆除时，先拆相应面上的斜撑,防止一次全拆导致骨架倾翻。侧模吊装完后利用模板下面的垂直和斜撑螺栓调整顶面横坡，再调中线，然后再微调一次,上紧上、下水平拉杆螺栓。
2。2钢筋、钢铰线加工和预应力管道安装
高架桥20米预制小箱梁使用高强低松弛钢绞线，直径为15。24mm，波纹管内径为55mm。普通钢筋在钢筋加工场加工制作后运至台座两侧搭设的临时支架平台上安装.钢筋骨架外侧要绑扎砼垫块,保证小箱梁的保护层厚度。施工时注意预埋横隔板、湿接缝、伸缩缝、防撞墙、泄水孔的钢筋及调平钢板。
钢绞线加工：钢绞线要在离开地面，并在清洁、干燥环境中放置，并应覆盖防水帆布。钢绞线安装后至压浆时间不允许超过7d。切割钢绞线要用切断机或砂轮锯,禁止使用电弧。编束钢绞线时应每隔1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里,绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放；另外，钢绞线不应过早编束存放，应在安装前下料编束，尽快安装。
波纹管安装:波纹管在安装前必须严格检查,有破损、变形或锈蚀的不得使用。波纹管的连接，要采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不小于被连接管道的5，7倍,连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞.波纹管与锚垫板结合处用玻璃胶密封，并保证锚垫板平面与波纹管轴线垂直，锚垫板喇叭管与波纹管接头处用胶带缠牢。波纹管安装完后先通水检查密封情况，再穿一条胶管防止灌注砼时挤动波纹管和漏浆时堵塞管道。
2.3混凝土施工
20m小箱梁砼分三层浇筑，第一层浇筑箱梁底板，第二层砼浇筑前先安装底板顶模,防止砼从底板、腹板交界处逸出，浇筑顶板砼时拆除此模板，第二层浇筑至腹板与顶板交界处，第三层浇筑顶板，每层斜层浇筑，由跨中间向两端浇筑。此处着重注意水平施工缝的设置,在浇注顶板砼时要拆除底板顶模,此时必须先拆外模的顶层拉杆，在外模的重力或偶然外力的作用下,外模会产生微小松动，使外模与腹板砼质检出现微小的缝隙，在浇筑顶板砼时水泥浆顺着缝隙往下流,污染腹板外侧，影响拆模后箱梁的外观.施工中，拆内模和外模拉杆应同时进行，内模吊出后马上把拉杆上回去，然后再拆下一段，尽量缩短拆松与收紧的时间间隔，减少缝隙产生和扩大的机会，浇筑顶板时抬高施工缝5cm,使砼盖住部分顶板悬臂端，水泥浆流入腹板的方向由原来的垂直方向变为水平方向，有效降低箱梁外侧受水泥浆污染的现象.
2。4预应力张拉
2。4。1小箱梁张拉时间与张拉顺序
预应力钢材按设计长度下料、编束后穿入孔道内。当砼强度达到设计要求的张拉强度，即90％设计强度，龄期不小于5天方可进行预应力钢束的张拉。预应力束的张拉顺序按设计图中规定的顺序进行，20m箱梁张拉顺序为N2、N3、N1。
2.4.2穿束与施加预应力工艺要求
穿束利用一根带钩的Φ5钢丝作引线,将已制好的钢绞线束穿入管道内，另一端使用卷扬机牵引Φ5钢丝,使钢绞线束平顺地穿入管道,不得扭结。将工作锚环穿入钢绞线束,按钢绞线束的自然状态插入夹片，用小锤轻轻将夹片打入锚环内，工作锚装好后，将束尾端100mm处绑扎成束,以便安装千斤顶。
千斤顶安装时，使千斤顶与管道中心线相重合。工具锚对中准确，钢绞线在工作锚和工具锚之间顺直，为使工具锚脱卸方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油或退锚灵.根据设计对钢绞线进行两张拉、双控：一端张拉锚固
后，再在另一补足预应力值;两端同时进行锚固，要求两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等操作要基本一致。
张拉完毕经检查合格并静停12h后，用砂轮切割机在锚具外？30mm处割多余的钢绞线.
2。5真空法管道压浆
本工程20米小箱梁根据设计图纸要求，压浆采用真空辅助压浆工艺,有效地提高了浆体的充盈系数，达到提高管道内浆体的饱满度和密实度的目的。
(1)预应力张拉完成后，用砂轮机切割锚具外多余钢铰线（注意外露的钢绞线的长度？30mm)，切割钢绞线时对锚头要进行水冷保护。
（2)清理锚垫板上的灌浆孔，用压浆泵对每条管道压清水，检验管道是否畅通。接着用含0.01kg/升生石灰或氧化钙的水清洗，直到松散颗粒除去、清洁水排出，再用压缩空气吹干，进行封锚.
(3)压浆用水泥浆严格按设计配合比进行投料，使其水灰比、流动度、泌水性达到规范要求指标。水泥浆搅拌均匀后过滤至存浆筒。
(4）启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06，—0。1Mpa,并保持稳定.如果真空压力表始终达不到规定压力，应仔细检查孔道的密封情况和导管接头是否漏气，真空泵进水口水压是否合理(0.1，0。15Mpa）.
（5)启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时,将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
(6）从吸浆泵前端透明胶管观察到浆液即将进入负压容器内时，立即关闭前端阀门和真空泵，同时打开排浆阀门，让浆液流出,当从排浆阀流出的稠度与灌入的浆体相当时,关闭真空端阀门。
(7）灌浆泵继续工作，压力在0。5,0.7Mpa范围内持压不少于2min.关闭灌浆泵及灌浆端的阀门，完成灌浆。
压浆完毕后，拆卸外接的管路、附件，必须将所有沾有水泥浆的灌浆设备以及导管、阀门等清洗干净再转入下一孔道压浆。压浆完毕适时进行封锚工作，封锚砼表面颜色应与梁体砼一致。压浆强度达到设计要求后方可以吊运小箱梁。
3.小结
本文主要从施工技术的角度，重点是从模板施工安装、混凝土施工及施工缝的设置、预应力张拉及采用真空法辅助压浆等几个方面，阐述预制后张法预应力小箱梁施工的要点。其施工方法与工艺流程可为同类桥梁小箱梁施工提供参考经验. ［科]
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以房建工程实例分析挖孔桩施工技术

　　【摘 要】本文介绍了采用现浇混凝土分段护壁的人工挖孔桩的施工程序,结合工程实例探讨了房建工程中挖孔桩施工技术的应用.

　　 【关键词】房建工程;人工挖孔桩；施工技术
　　Case Analysis in Construction Engineering digging pile construction technology

　　Wang Jin-hong
　　(Construction and Installation Co。， Handan City, the second Handan Hebei 056000)
　　 【Abstract】This paper describes the use of cast concrete segments of hand-dug pile retaining wall construction program， with engineering examples discussed in the housing construction digging pile construction technology applications.
　　 【Key words】Housing construction；Hand—dug piles;Construction technology

　　1。 前言
　　 人工挖孔施工方便、速度较快,不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲抓锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省，从而在公路、民用建筑中得到广泛应用.但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。一、采用现浇混凝土分段护壁的人工挖孔桩的施工程序：
　　 （1）放线定位:按设计图纸放线、定桩位。
　　 （2）设置操作平台、提土支架和防雨棚。
　　 （3）开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8～1m为一施工段。
　　 （4）测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
　　 (5）支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，由4块或8块活动钢模板组合而成.
　　 （6）灌注护壁混凝土.
　　 2。 工程实例
　　 2.1 工程概况.某房建工程由2栋5层～7层的多层商业用房。
　　 2.2 施工方案的选择.
　　 2.2.1 选择因素.根据地质报告和试桩情况等综合研究分析，本地址情况比较好,地势平坦比较适合挖孔桩作。且由于工期原因,确定该桥桩基施工方案采取人工挖孔灌注桩.原因如下：
　　 （1）方法的操作较为简单，不需要使用大型的施工机械即可完成全部作业。
　　 （2）成桩后的承载力较高，抗震性强，各种检测可以直接进行。
　　 (3）资金需求量较少,并且施工可以同时进行，能够有效缩短工期。
　　 （4)保证桩身质量。采用人工挖孔，便于对地质情况进行判定,确定终孔人岩深度,同时桩底岩渣能够用人工进行彻底清理,保证桩底与岩石结合的有效性。
　　 （5）利于处理意外事故。由于挖孔桩成孔后，孔内水质较好而无泥浆存在,不易出现断桩现象。倘若出现堵管、不翻浆等现象而无法继续灌注时，可将导管全部拔出处理后重新插人。
　　 （6）在井下这样作业条件差,环境恶劣的情况下，只有人工挖孔才能保证施工的安全性,质量的可靠性。
　　 2.2。2 方案确定.
　　 施工程序:对施工现场进行平整→进行施工放样→准备施工所需的机械设备→进行桩孔的挖掘→对桩孔进行清理→对桩孔的垂直度和直径是否符合设计标准进行检测→进行混凝土的护壁施工→继续进行挖掘→对孔底进行清理→设置钢筋笼→对隐蔽工程进行验收→进行桩芯部位混凝土的灌注.
　　 2。3 工程实施.
　　 2。3.1 施工准备。
　　 (1)开工前,要结合地质勘探情况，认真分析水文地质条件,确定每个不同地质层的厚度、性质，既而制定相应的成孔措施及护壁方案。同时,要对施工现场周围的不安全因素进行清除，并在施工现场周围悬挂警示标志。另外,就是要对有关机械设备进行检查，安全系数应大于3同时准备充足的人力、材料和设备。
　　 （2）平整场地，然后根据设计桩径及护壁厚度测量放样，定出桩孔的准确位置,在地面上放出开挖线，向下挖深lm。
　　 (3)在进行第一节护壁的浇筑时，首先应确保井圈比地面高出0.3m，然后将桩位纵横中心线测放到井圈上,对角拉线检查,以确保桩位不偏移。第一节井圈的施工结束后，中心线与设计图纸中的误差应控制在2cm以内.
　　 （4）要对井圈进行加高处理，这样做的目的是为了避免地表径流进入井内.同时在孔口四周挖排水沟，孔口上方搭好雨棚,做好排水系统。安装提升废渣的提升设备和照明设备，修整排渣道路,布置好废渣堆渣的场地。
　　 2.3。2 桩孔开挖。
　　 （1）桩孔的开挖顺序应该根据施工现场的地质情况以及桩孔的分布进行选择,如果桩孔间距不足2.5m，那么就应采用间隔开挖的方式.开挖的施工间距应该大于4.5m,留好土方的运输通道，并尽量将土方运到远离施工现场的地方倾倒.在挖掘过程中，技术人员应该密切关注施工现场地质情况的变化，并随时与地质勘测图进行对照，如果发现有异常情况,应立即暂停施工，并通知勘测单位对有关参数进行重新测量,确保施工精度。另外，每向下掘进1m，就应对垂直度和直径等情况进行检查,将倾斜度控制在0。5％孔深的范围内.如果孔底的岩层需要进行爆破处理，则应事先制定爆破方案，同时控制药量,在爆破地点加强支护，避免对其它孔造成损害。
　　 （2)当掘进到设计要求的深度时，就可以开始进行孔底的清理工作，工作要求就是孔底无污染物、无杂物、平整。灌注时间应尽量缩短，导管的拆除工作也应尽快完成，一般以不超过15分钟为宜,如无及特殊情况禁止中途停工。在灌注过程中，技术人员应随时灌注混凝土的高度，达到要求后即应立即停止灌注，同时注意保持一定的埋深。
　　 2。3。3 进行桩身钢筋笼的安装。在成孔并通过检测后，就可以进行桩身钢筋笼的安装。钢筋笼应该在加工棚内按照设计图纸的要求预先加工完毕后再运到施工现场.首先，将单独箍筋与小台阶放置在一起，在将纵向钢筋按根绑扎牢固后，完成平箍焊接和构变化和结构缺陷，加工工艺的不合理及不规范操作，这些缺陷将被放大引起应力不合理集中,在低温环境下，应力不合理集中到一定程度造成钢结构破坏的概率要高于常温条件。
　　 2.4 应对措施：
　　 2。4。1 严格把握材料质量关。钢材及铆钉、螺栓等连接件的质量直接影响到钢结构的质量稳定，要严格把好钢材质量关和铆钉、螺栓等连接件的质量关。钢材质量应符合相关质量规范要求；螺栓、铆钉应符合质量标准.因为铆钉比较耗钢，施工工艺复杂，目前已较多地被普通螺栓和高强度螺栓连接代替。
　　 2.4.2 设计选材要求合理。选定合适的连接方案和节点构造是钢结构设计中重要的环节,设计时尽量保证结构的几何连续性和刚度的连贯性，连接部位应有足够的强度、刚度及延性，各连接构件间应保持正确的相互位置,以满足传力和使用要求，应力求使缺陷引起的应力集中减少到最低限度。比如，把结构设计为超静定结构并采用多路径传力可减少脆性断裂的威胁；接头或节点的承载力设计应比其连接的杆件强度高20％～50％；构件断面在满足强度和稳定的前提下应尽量宽而薄。增加构件厚度将增加脆断的危险，尤其是设计焊接结构应避免重叠交叉和焊缝集中。
　　 2。4。3 加强施工现场管理。加强施工现场管理，选择合理的施工工艺，明晰材料的使用和方法，正确匹配焊材和钢材，特别是注意施工质量节点,要规范施工，尽量减少焊缝中可能存在的裂纹、气孔、烧穿和未焊透等缺陷。对焊缝裂缝原则上是重焊。
　　 2.4.4 出现裂缝后，及时采取加固或更换构件等措施。在出现裂缝后，如果是材料本身的原因，应及时采取加固或更换构件的措施。如果结构不重要，构件的裂纹细小时,可采取以下措施：
　　 （1）用电钻在裂缝两端各钻一直径约为12～16mm的圆孔（直径大致与钢板厚度相等），裂缝末端必须落入孔中，减少裂缝处的应力集中。
　　 （2）沿裂缝边缘用气割或风铲加工成K形坡口。
　　 （3）裂缝端部及焊缝侧金属预热到150～200℃，用焊条堵焊裂缝,堵焊后用砂轮打磨平整。
　　 (4)对于铆钉连接附近构件裂缝，可采用在其端部钻孔后,用高强度螺栓封住.
　　 2。4.5 钢板夹层缺陷处理。钢板夹层是钢材最常见的缺陷之一，往往在构件加工前不易发现,当发现时已经成为半成品或成品，或已经用于结构使用,因此要重视钢板夹层缺陷处理.
　　 2。4。6 建立日常维护制度。钢结构在日常使用时，应力求满足设计规定的用途、荷载及环境，不得随意变更。应建立日常的维修维护制度，制定日常维修对策和措施，监视缺陷或损坏情况，以防患于未然。
　　参考文献
　　［1］ 周成龙,孙亚军.略论施工过程中的项目管理与质量控制［J］.中国高新技术企业,2021(1).
　　［2] 赵雄飞.人工挖孔桩的应用[J］.