轻钢厂房钢结构吊装施工方案.doc

最新轻钢厂房钢结构吊装施工方案(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）钢结构吊装施工方案钢结构吊装方案 第一章、 概述 一、编制说明: 该工程为*工程， 建筑面积为15881.6平方米。建筑物安全等级二级，设计使用年限50年，以门式刚架、檩条、拉条、彩板等组成。钢结构为主要框架结构，制作和安装是影响整个工程的重要因素，必须按照规范按图施工，以保证施工质量符合设计和规范要求。 二、 编制依据： 11设计图纸(铁路第三勘察设计院集团有限公司） 12标准及规范 1.2.1施工规范 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001； 建筑结构荷载规范GB50009-2006 建筑钢结构焊接规程JGJ8191 1。2。2材料标准 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002 钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程JGJ82-91 建筑用压型钢板GB/T12755-91 碳素结构钢GB70088 三、工程概况： 采用门式刚架作为主体结构，屋面为水平支撑及檩条、拉条，彩钢板围护，门式刚架单柱跨度为30米，高度为16米，制作及安装的绝对工期为90天。加工车间所有机具已准备齐全，可以开始制作。 钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有:机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法. 对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁等。 第二章、准备工作 第一节、构件的运输 （1）、在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。 （2）、对一些次要构件如檩条、支撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装,造成发运的混乱. (3）、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5）、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 （6）、构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 第二节、构件的堆放 （1）、构件堆放场地应平整,场基坚实,无杂草，无积水. （2）、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放,对平面刚度差的构件如桁架,一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合,每榀之间应放垫木。 （3）、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 （4）、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 （5）、构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。 第三节、定位轴线及水准点的复测 (1）、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。 (2）、根据建设单位提供的水准点（二级以上）,用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护. 第四节、构件标注 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。如下图： 第五节、起重机械 本工程采用汽车式起重机 汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿,以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好,运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。 简易吊装机构 钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约,可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装. 第六节、吊装时对构件的保护 吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护： （1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。 （2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。 第三章、吊装方法 第一节、钢柱的吊装 （1）、吊点的选择 吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。 一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正,对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制,吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊,由于钢柱倾斜,但对线校正比较困难。 对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊. (2）、起吊方法： 根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。 A、旋转法 钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注:起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦, 同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上) B、滑行法 单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩,使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道 C、递送法 双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩,随着主机的起吊，副机要行走或回转,在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。 第二节、钢梁的吊装 （1）、吊点的选择 钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件,防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。 (2)、屋面梁的吊装 屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位,并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。具体如下图： （3）、钢吊车梁的吊装 钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。 第四章、测量校正 1、柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。 具体做法如下:在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后,根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实，如下图： 2、纵横十字线的对准 在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出,同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线. 在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大(1mm左右)，如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。 3、柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度,校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注:调整螺母时,要保证其中一颗螺母不动） 4、钢吊车梁的校正 钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨锯）和垂直度调整. （1)、标高调整 当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上,进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均,算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差）,根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。 (2)、纵横十字线的校正 柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架,首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部,定出轴线距离吊车梁中心线的距离,在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位,可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。 (3)、吊车梁垂直度校正 从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。 第五章、检查和验收 钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB502212001)进行. 1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。 2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置,角度、螺栓孔的直径及位置,焊接质量外观,焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。 3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收,并做好详细的检查验收记录. 4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。 5、钢结构工程质量验收标准 (1)、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法: 项 目 允许偏差(mm） 检查方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查 柱基准点标高 有吊车梁 +3。0-5.0 用水准仪检查 无吊车梁 +5.0-8.0 柱子弯曲矢高 H/1200，且15。0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 柱轴线垂直度 单层柱 H10m H/1000 用经纬仪或吊线钢尺检查 H10m H/1000，且25。0 多节柱 单节柱 H/1000，且10。0 多节柱 35.0 （2)、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法： 项 目 允许偏差(mm） 检查方法 梁跨中垂直度 h/500 用吊线或 钢尺检查 侧向弯曲矢高 L/1500，且10.0 用拉线和 钢尺检查 垂直上供矢高 10.0 两端支座中心位移 安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移 5.0 安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移 5。0 同跨间横截面吊车梁顶面高差 支座处 10。0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 其他处 15。0 同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差 10.0 同列相邻两柱间吊车梁高差 L/1500，且10。0 用经纬仪、和钢尺检查 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 3.0 用钢尺检查 上承式顶面高 1。0 下承差式底面高差 1.0 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 10。0 用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 t/2 用吊线和钢尺检查 第六章、安全技术要点 1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律” “十个不准”的有关安全生产规程。 2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。 3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。 4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置. 5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠.吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。 6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况: 1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况,根据钢丝绳程度及报废标准进行检查； 2)、钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准； 3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠； 7、吊钩在使用前应检查： 1）、表面有无裂纹及刻痕； 2)、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%； 3)、钩胫是否有变形； 4)、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹; 8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况； 9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的 距离符合以下规定； 输电线路电压 1KV以下 1-20KV 35-110KV 154KV 220KV 允许与输电线路的最近距离 1.5 2 4 5 6 10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施. 11、吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况,有问题应及时解决后在起吊. 12、吊物起吊悬空后应注意以下几点： (1）、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。 （2）、吊装过程中突然停电或发生机械故障,应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置,不准长时间悬在空中。 13、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止,决不允许两人或多人一起拉动。 14、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。一、 前言一、编制目的为保证*钢材市场钢结构彩板工程制作及安装有组织、有计划、有目的地进行施工,合理地安排工程进度，实现程序文件质量目标,确保工程质量一流,满足业主要求而编制本施工组织设计。二、编制依据1、钢结构设计规范GBT17882、建筑结构荷载规范GB50009-20013、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014、建筑钢结构焊接规程JGJ81915、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：987、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-878、本企业钢结构彩板制作安装技术质量标准。三、适用范围 本方案仅适用于指导“无锡*钢材市场钢结构房屋工程的制作和安装”施工。四、指导思想 以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理,快速优质地完成工程项目的工厂加工制作和现场安装施工。五、施工目标1、 质量目标本钢结构房屋工程的制作和安装施工质量全部符合GB50205钢结构工程施工质量验收规范和设计要求,工程质量达到全部合格。2、 工期目标钢结构房屋工程的施工技术,工厂加工制作,现场安装施工的总工期为60个有效工作日,其中现场安装施工为35个有效工作日,开工日期为2004年5月11日，现场开工日期为2004年6月5日。竣工日期为2004年7月10日。3、 安全施工目标确保施工人员设备齐全，施工人员重伤、死亡事故率为零.4、规范化、标准化进行施工现场管理,确保文明施工达标。二、工程概况一、基本情况1、 工程名称: 江阴市*镇*村钢结构房屋车间2、 建筑单位： 无锡*钢材市场3、 承包单位： 江阴市*轻钢房屋安装有限公司4、 监理单位：二、工程概况 本工程地点位于无锡*，无锡市*钢材市场为单层单跨钢结构房,建筑面积为3500平方米，中间设二排钢柱中级制电动梁三台，为五吨单梁行车。钢结构防腐采用抛丸除锈,除锈等级达到Sa2。5级，然后工厂喷涂二度，防锈底漆一道面漆；屋面板采用角驰型屋面板，不锈钢丝拉网铝箔,玻璃纤维保温棉保温,墙面板采用单层900型板,彩钢板采用工厂制作，现场安装。 三、施工组织一、组织机构项目负责人： 技术负责人: 工 程 队长： 质 量 员: 安 全 员： 二、组织机构及质量管理网络项目经理 队长 质量员施工组长施工负责人 安装组质量员 验收施工人员三、施工安装人员按专业化的要求分吊装、安装共2个组进行施工，施工人员1520名。四、各工种人员均满足现场施工需要，并按现场施工进度进行调整.五、施工现场完成三通一平，确保施工进度。六、施工工期为35天,力争提前完成。钢结构吊装方案一、 施工前准备工作1、 技术性准备工作(1) 组织有关人员学审图纸，对施工图中有误差的部分要提出异议，对细部节点不明之处要完善（并经设计方确认).(2) 制定切实可行对本工程有针对性的各项技术措施及施工方法，贯穿于项目施工管理的全过程.(3) 作出施工用料的明确分析，明确供货的截止日期,合理选用施工机具，优化劳动力组合。(4) 在保证总工期不变的情况下,依据业主及总包单位的要求，提出各类构件的日期,使得整个施工现场安装工作井然有序(特殊情况除外，现场可作应变处理）。2、 施工现场准备工作(1) 组织施工队有关人员察看现场及周边环境,着重要注意施工道路是否畅通，地基是否平坦坚实，吊装作业区内的场地载重卡车或汽车轮胎吊要能进退自如，确保各种规格型号的构件能临时性堆放到位。(2) 根据上道工序提供的柱基及柱身交接资料,组织施工队长及有关人员对其进行复验，对预埋螺栓的纵横向轴线尺寸,螺栓丝口的外露长度及预埋铁的顶标高要逐一进行认真的复核,发现问题要做好书面记录,并通知施工现场监理，便于能及时发现问题或解决问题。(3) 对所有进行施工现场的构件，要随时进行报验工作，诚意接受现场监理对工程质量的监督,对提出的问题及时进行整改,对于现场无法解决的问题要将情况及时反映到企业主管部门，便于尽快从根本上解决问题。(4) 对所有将要进行安装的柱、梁底做好标记工作,使得安装过程中能从速控制好柱、梁的纵横向轴线尺寸及柱、梁底的标高尺寸,便于能较顺利地通过有关部门对安装质量的验收及评定工作。二、 钢构件与材料进场细则1、 钢构件及材料运到现场后，要及时组织卸货，堆放在施工现场指定的范围内,卸货时捆绑构件的钢丝绳要预先套好塑料软管,防止搬运过程中构件棱角部位涂层受到损伤.2、 构件进场应堆放整齐，堆放时应放在稳定的枕木上,防止由于堆放不当造成构件变形，造成不必要的损失,堆放时构件的编号应外露，以便于识别和检查。3、 构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,是否配套,若发现问题应从速采取措施,通知更换或补充构件,以保证现场安装的急需.4、 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修，对于轻微的问题,施工队可以安排在现场进行整修。5、 钢构件以及材料的运输进场应根据施工现场制定的进度计划来安排，施工现场应与生产车间多保持联系，尽量协调好安装现场与生产车间的关系，确保安装工作能按进度计划进行。三、 钢构件吊装顺序1、 各吊装区域分别由(1)轴线向东推进（若受施工现场情况限止即通知生产车间）。2、 钢柱钢梁抗风柱钢梁、支撑屋面檩条、钢天沟墙面檩条。四、 劳动力计划序 号 类 别 单 位 数 量 1 管理人员 人 2 2 机 操 工 人 2 3 起 重 工 人 3 4 普 工 人 10 5 电 工 人 1 6 电 焊 工 人 1 7 油 漆 工 人 3五、 钢结构吊装1、 钢柱安装砼柱顶清理,预埋螺栓丝口检查，事先砼柱顶面标出纵横向轴线尺寸,标好标高控制点。吊装时钢柱顶部向下1/5处系好钢丝绳,然后起吊，当钢柱底离开地面30公分左右的高度时，稍作停顿,观察其绑柱的钢丝绳是否有位移，柱身在吊钩下是否自然垂直,若无情况可继续提升钢柱高度,直到提升至所需安装的高度，再开始就位,稍加稳定后将钢柱底板上的螺栓孔对准预埋螺栓，徐徐下降,目的是防止预埋螺栓的丝口划伤,到位后安装华司及紧固地脚螺母，当柱底板的标记与砼基顶的纵横向轴线尺寸完全吻合或柱底标高满足设计要求时，可用J2经纬仪校正柱身的双向垂直度，或用线锤吊线，吊线时线锤必须离钢柱5公分处，保证线锤不碰钢柱，精度符合要求后柱基预埋螺栓螺母可完全紧固.2、 屋架钢梁安装钢梁底砼柱顶的预埋铁及预埋螺栓的吊装前准备工作同钢柱,钢梁起吊采用二点吊，吊点分别设置在梁长的1/3处，吊点钢丝绳与钢梁的夹角宜大于45，起吊前距梁端50公分处应系好拉绳，可使钢梁能在起吊过程中顺利提升及准确就位,由于基础预埋螺栓并非高强螺栓,钢梁底包括钢柱底相对应的螺栓孔径，应按常规翻样制作，保留充分的调整余地,并应经设计方认可，从而减少安装过程中不必要产生的麻烦。第一榀钢梁吊装到位后，要认真测量纵横轴线尺寸及梁底标高尺寸，符合要求后紧固预埋螺栓上的螺母,再作钢梁的临时固定工作，有条件的钢梁可与抗风柱完成连接工作，连接前必须保证钢梁长度方向侧面弯曲及钢梁自身高度方向的垂直度都要满足要求。若条件不具备可用10钢丝绳在钢梁的吊点旁10公分处做好临时缆风绳,在明确缆风绳可靠有效的情况下，才能松开吊钩,继续吊装第二榀钢梁。第二榀钢梁的起吊、就位、临时固定工作内容同前.二榀梁安装到位后必须完成两者之间的支撑系统,安装时这二榀梁的侧向弯曲及梁高垂直度必须最终调整到位,梁底板与柱顶预埋铁板的贴角围焊必须完成,使起始吊装的二榀之间形成整体，为钢梁吊装向前推进打下坚实的基础.3、 屋面钢檩条安装本工程屋面开间尺寸为7.5m，选用C18060202。5屋面檩条,檩条与钢梁采用普通螺栓连接，由于螺栓直径与孔距间隙较小，安装定位时只要设法让普通螺栓能轻便地穿入螺栓孔内，按普通螺栓的直径,设定好施工扭矩值，分别完成初拧或终拧工作，钢架和檩条的安装质量定能达到或满足检测要求，但车间制作及现场安装都必须严格要求制作车间构件的出厂必须符合有关规定的要求，构件的平直度、孔距的尺寸要精确，运输过程中要防止或避免变形，安装过程中首先要保证构件在起吊安装过程不变形或不轻易损伤构件棱角部位的涂层,各榀钢梁安装的轴线尺寸、标高及预埋铁顶面的水平度，只要构件制作精良,安装尽心尽力，最终工程的安装质量就定能经得起有关部门的检验。4、 天沟的安装天沟的制作、运输、堆放、吊装方法必须得当,严格控制上述各环节可能会造成对天沟长度方面的变形弯曲，安装过程中每道天沟总长方向必须拉好通线，调整时确保总长方向顺直后，各段天沟接头才能施焊，接头焊缝必须焊透且成形良好。5、 拉条的安装安装拉杆时必须八字式拉杆先装，八字式拉杆将檩条拉直后必须将螺帽拧紧拉直,变形的拉杆必须校正后方可安装，然后再安装竖拉条,弯曲的檩条必须用圆木或毛竹预先顶直，顶直顶平后方可安装拉条,做到横平竖直.六、 施工安全保障措施1、 安全生产操作规程是生产活动中安全技术指导性文件和强制执行标准，凡从事现场作业的施工、管理及有关辅助人员,都必须严格执行。2、 参加作业的工人应熟知本工程安全技术操作规程，了解各自安全生产岗位职责，认真执行各项安全生产管理制度，现场作业人员应自觉接受安全生产教育,未经过三级安全教育,未经过本工种岗位培训教育不得上岗作业。3、 电工、电焊工、起重司机和指挥，必须经过专门培训，经考试合格后，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作。4、 现场作业人员应积极参加安全生产活动,增强自我保护意识，做到自己不伤害自己,自己不伤害别人，自己不被别人伤害.5、 进入建筑工地现场人员,必须戴好安全帽,并扣好帽带,登高作业人员必须系好安全带,在没有安全防护设施的高空作业，安全带的生根一定牢固可靠,特殊部位生根有困难的话，要设法落实解决,可用20棕绳临时过渡作为生根点,不得图省事盲目蛮干。6、 吊装作业前要仔细检查起重设备运转情况,严禁机械设备带病工作,吊具索具在使用过程中要经常性进行检查，发现问题要及时处理（降级使用或报废）。7、 构件起吊过程中,当构件离开地面50公分时要稍作停顿，观察其钢丝绳的捆绑情况是否牢固,吊点是否正确,确无问题才能提升构件,与此同时吊物下严禁站人.8、 吊装构件就位后，要做到临时固定，起始吊装区域范围内先考虑小单元无拼装的稳定性,构件的吊装顺序要得当,施工方案事先要考虑周全,施工中切不可疏忽大意,对待工作要实事求是，尊重科学.9、 零星构件吊装就位时，应捆扎牢固防止滑落，高空堆放点应稳定可靠,堆放高度要合理,吊装过程中作业人员所有的工具料具应用棕绳子传递,严禁抛扔物料，切实防止落物伤人。10、施工过程中对现场或相关部门检查的问题要定人限时彻底整改,在任何情况下,首先要确保施工过程中的安全生产可行性，在安全生产的前提下,任何人不得盲目指挥,违章作业，时时兼顾施工作业范围内的不安定状态，刻刻注意所有现场作业人员的不安全因素,将存在的所有问题消除在各类伤害事故的发生之前。11、考虑多种因素,本工程吊装作业暂不使用脚手及作业平台，登高作业选用竹梯及钢筋吊篮,使用时竹梯下脚要包扎橡胶皮,上端要根据砼柱宽度,用12光圆做成C字型弯钩,并绑扎牢固，作业时可防止竹梯上端左右滑动，吊篮、爬梯宜用1416光圆制作,焊接必须保证质量,吊点必须牢固可靠,移位时要有人监护。12、所有进入现场的施工及管理人员，都必须戴好安全帽,若不按要求扣好帽带者,一经检查发现,罚款30元/人。次，登高作业施工人员不系安全带或作业时保险带不可靠生根者，罚款50元/人。次。彩钢板施工方案一、彩钢板施工方法1、安装前的准备工作 1。1本工程屋面板采用工厂制作,汽车运输,现场安装。 1.2安装前，应根据设计图纸编制配板图，用钢卷尺实测并记录房屋的屋面沿口长度，坡度方向的尺寸.网架及檩条的安装精度。凡与设计不相符或超过允许偏差值的应与设计部门或建设单位联系解决.1。3检查安装工程的安全措施。安全带、脚手架、上下爬梯、临时走道、起吊设备及起吊作业位置等,确认准备工作完备后方可施工。 1.4 必须备齐施工所用的设备与机具，轧机、电焊机、手电钻、拉铆枪、密封胶、挤压枪、扣压机、卷扬机、吊具、润滑轮等工具是否良好，电源能否正常使用等，确认准备工作完全到位. 1。5根据排板图、配料单，核实压型板、檩条、支架、固定螺栓、堵头密封材料、拉铆钉、屋脊板、挡水泛水板、包角等按计划运到现场。发现缺料、材料不合格，应及时返修、补充。 1.6屋面工程的安装，即钢板天沟主檩底板玻璃棉-彩板-封檐泛水等。 1.7压型板的安装应列表表示不同长度、不同角度的规格数量,按施工进度按排生产顺序。2、现场堆放 2.1在工地上压型板的堆放可采用木板、木楞作衬垫，直接放置在所建房屋的四周，但必须是既不影响交通也不宜被其它物体撞击的地方,严禁在压型板上行走或堆放其它物品,对比较短的压型板应堆放在工地的仓库或工具间内。 2.2 压型板堆放时不论单张或成堆堆放,都应保证面朝上且不致变形.每堆的堆放不宜过多，一般以每堆1.5吨5吨左右，压型板或其它材料在工地上堆放时间不宜过长，一般在15天左右。 2.3保温隔热材料不宜堆放在露天场所，应堆放在室内。如无条件只能堆放在露天，也应做好防雨工作，谨防受湿。 2。4 所有的压型板材料,不宜与有腐蚀的物体直接接触，安装后也不宜有污秽遗留在压型板上。3、轧制、垂直运输 3。1 将彩卷板放入压型板机中轧制，根椐实际长度截剪尺寸。 3.2在建筑物中部两侧屋架下支座点拉顶标高处竖二根竖立杆后架设18式10钢缆，架设的立杆应固牢紧直,架设好后再把压型板放在固定的铁架子上，再把压型板按照平衡等距离捆牢,用短钢缆捆牢压型板时,应在压型板上垫上软皮或木条板,防止损伤表面漆痕,然而通过卷扬机或人工慢慢地吊上去，然后用人工搬运就位，不安装时用铁丝或绳加以束缚，以防大风刮起伤人。4、檩条、天沟、屋面板的安装 4.1 天沟安装时，应根据设计要求确认标高，按12%的坡度进行焊接，焊接时应注意焊缝的牢度、美观，以防漏水. 4.2天沟、檩条安装完毕，经检测符合技术标准和结构要求后,再逐步安装屋面板. 4。3安装面板时，应以山墙为基准，与山墙垂直定出屋脊中心线，以屋脊中心线长度方向的中心垂直线为基准线，并测定该垂直线与屋架间的平行度。在沿口架设一道弦线,确保彩板安装的平直。 4。4支架安装按基准线侧每块板分度线间放支架,支架中心线都应与直线相重合，调整后用自攻螺栓固定在檩条上。 4。5暗扣式板以固定座扣固定,除第一个固定座外，每个固定座应将前一张压型板的公肋，用扣压机扣住。每安装910块板应及时检查沿口的整齐、平直，确定符合要求后，再进行下一组板的安装，并做好自检资料,评出各安装点的质量标准。5、屋脊、包角、挡水板和泛水板的安装 5.1 屋面板铺设后,应对屋脊、包角、泛水板的安装部位进行实测，核对加工配件与实物相符情况.如有较大偏差，应立即纠正,每块板长为24米。 5。2 屋脊板安装前先检查屋脊堵头，挡水板处的建筑密封膏是否严密,有无需补涂或返修处。 5。3 为使屋脊板安装整齐,应在安装位置划出屋脊中心线相平行的直线，将屋脊板按划线位置，就位用5拉铆钉固定。屋脊板搭接长度为100毫米,接缝处沿两边20毫米涂敷建筑密封膏,拉铆钉必须钉在密封膏上间隔8毫米处交错连结固定，如图纸有明确规定的按图施工。 5。4 山墙包角安装从檐口开始逐步向屋檐方向安装，应在屋面、墙面铺设完成后安装,山墙包角一般采用5拉铆钉连结，在与压型板相切的方向,根据各板型分别为13个波峰固定一颗,在与压型板相同方向的连接部位或其它材料上的连接，每300毫米固定一颗,其固定位置必须在板肋上。 5。5 为使泛水板安装整齐,应在安装位置划出墙面或其它的平行线条,将泛水板按划线位置就位，调节好平行度后再固定. 5.6 泛水板相互搭接长度为100毫米，接缝处应敷设建筑密封膏,拉铆钉必须钉在密封胶上，铆钉间隔60毫米。 5。7 在屋脊、山墙包角、屋面板之间搭接处，屋脊应最后安装,坡度方向的斜坡泛水，应从檐口的一端向屋脊方向安装. 5。8 阳角板与阴角板的安装，应自下而上，一般采用5拉铆钉连结，间距按施工图或施工组织设计方案规定，板的长度一般24米，搭接长度100毫米,搭接处拉铆钉间距80毫米。 5.9 门窗的泛水包角的安装顺序,应先安装顶部的泛水,再装两边的包角及窗台泛水,采用铆钉连接。 5.10 在钢板支架、剪刀撑等贯穿墙面周围部分满涂建筑密封膏或用波形板做成顺水板,再将顺水板装上压紧,拉铆钉间距50-100毫米。 5。11 屋面钢板开孔,应根据现场实际情况，正确定位，以免开孔过大或移位. 5。12 全部安装完毕后必须检查各个连结部位,各个接点结合情况应由项目部组织进行自检、互检，凡是破损处能调换就必须调换。不能调换应剪下,用相同截面形状的板补上,采用拉铆钉和密封膏修补连结，最后对整个屋面进行清扫干净。6、墙面板的安装 6。1 墙面板安装前必须找出水平线，在每个钢柱上划出水平线，并用不褪色的笔做记号，划完记号后必须重新校正，在完全符合要求后方可开始安装。 6.2 安装第一块板必须用线锤吊线，在线锤稳定后,并用笔在每根水平檩条上做出记号,然后吊板安装,吊的墙面板必须在每根水平标上的记号处,确认后开始打第一颗自攻螺栓,第一颗自攻螺栓必须打在檩条中间,打牢第一颗自攻螺栓后，再用线锤重新吊垂，在线锤稳定后确认板垂直后方可打第二个自攻螺栓，然后在板与檩条的中间与第一颗钉水平处划出一道水平线，再逐渐开始打下一颗自攻螺栓，自攻螺栓与自攻螺栓的间距应基本相同,上下左右一致,在第一块板符合要求后方可安装第二块板，第二块板与第一块板必须重合。 6。3夹芯墙面板安装同6。2,但对夹芯板在安装前必须先修整,在夹芯板的两端雌身处用老虎钳夹平直,安装时板与板之间公肋与母肋必须重合，上下必须在同一直线上，板与板之间必须重合。 6.4 随着墙面板的逐步安装,要检查上下是否垂直，当发现有偏差，应及时停工，找出原因,必要时应拆掉重装，打自攻螺栓必须在檩条的中间，发现有瞎眼及时用铆钉补好。 6。5搬运夹芯板时严禁在板的一面搬,谨防脱胶造成安装好的板缝隙太大。二、质量标准及保证措施