贵和苑车库施工.doc

贵和苑车库施工全套资料
(全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）
贵和苑(西关体育场片区）地下车库

施
工
组
织
设
计

济宁市金厦建筑工程有限责任公司
第一章：编制说明
1.1编制说明：
我公司编制的《贵和苑（西关体育场片区）地下车库工程施工组织设计》是我公司今后用以指导本工程施工全过程各项生产活动的技术经济的综合性文件。
1。1。1我公司诚恳地表示：完全接受业主所提出的各项质量和技术要求,并制定相应的方案及措施，以予积极响应
1。1.2我公司通过认真学习和研究图纸，并认真进行了施工现场踏勘，充分了解及分析了影响工程施工的诸方面因素，明确了本工程承包中的特点及难点。
我公司将全力以赴，充分发挥公司在管理上的优势，以及投入施工前期的准备工作，精心组织施工，达到工程质量优、施工工期短的目标.
1。1。4我公司将选派强有力的项目管理班子，发挥本公司组织管理优势,组织多支作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划落实，确保本工程如期竣工。
1。1.5我公司各类施工机械设备齐全，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，有适应本工程所需的各类大中型施工机械，完全能够满足和确保本工程施工的需要。
1.1。6我公司将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受施工监理在施工过程中的热情监督,指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，早日发挥贵公司的经济效益和社会效益作出我们应有的贡献.
1。2编制依据：
本工程组织设计系严格按照施工组织设计编制原则，并以以下所列文件为编制依据，组织编写.
1。2。1《贵和苑（西关体育场片区）地下车库工程招标文件》
1.2。2根据济宁市规划设计研究院设计的贵和苑（西关体育场片区）地下车库工程设计图纸.
1。2。3中华人民共和国颁布的《建筑法》。
中华人民共和国颁布的《建筑安装工程施工及验收规范》。
1。2。5中华人民共和国颁布的《建筑安装工程质量检验评定标准》.1.2。6济宁市有关安全文明施工暂行规定。
第二章:工程概况
2.1工程简介表1
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
贵和苑(西关体育场片区)地下车库
2
工程业主
山东贵和置业
3
勘察单位
嘉祥地质工程勘察院
4
设计单位
济宁市规划设计研究院
5
监理单位
济宁市东方建设工程监理有限责任公司
6
监督单位
济宁市建筑工程质量监督站
7
建筑面积
7767m2
8
地理位置
原济宁西关体育场院内
9
施工总包
济宁市金厦建筑工程有限责任公司
10
合同工期
91天
2．2工程特点
全现浇框架结构,工期紧。
本工程应用的新技术、新工艺、新材料、新设备主要有：钢筋闪光对焊、地下室防水砼、轻质隔墙、聚丙烯PP—R管材、UPVC塑料排水管、橡塑保温热水管等.
2。3 建筑设计特点
2。3。1本车库仅地下一层,设276个停车泊位、四个风机房、一个配电室、一个管理员休息室。
2.3。2地下车库室内标高-4。800相对于绝对标高35.032米,地下车库顶板标高—1。100相对于绝对标高38.732米,地面标高—0.150相对于绝对标高39.682米，覆土0.95m。
2.3.3本地下车库有两个车道进出口,六个地下通道与各个公寓相通,进出口门采用特级防火卷帘门,其它房间采用甲级防火门。
2。3.4内墙采用空心砖隔墙，外墙采用250mm厚混凝土自防水墙，地面采用50厚1：2:4细石混凝土表面撒1：1水泥砂子压实赶光;汽车坡道外装为瓷砖墙面。
2.3。5地下室底板、外墙及顶板采用防水混凝土，抗渗标号为P6,内掺FS-P防裂型外加剂；顶板在结构自防水的基础上采用二布四涂聚胺脂涂膜防水；后浇带处附加防水层采用SBSⅡ+Ⅱ型沥青柔性防水卷材.
2.4 结构设计特点表2
土质
情况
持力层为第五层粉质粘土
地下水性质
不含上层滞水
地下水质
对砼结构无腐蚀
地基承载力标准值
160KPa
渗透系数
勘探报告未提供
基础类型
筏型基础
地下防水做法
结构自防水
结构类型
框架
底板厚度
250mm
砼类别
底板、外墙、顶板、外框架柱C35P6抗渗砼
抗震设防与烈度等级
抗震等级为四级
混凝土强度等级
内墙
C35
内框架柱
C35
钢筋类别
一级钢筋、二级钢筋、三级钢筋
钢筋接头类别
闪光对焊、绑扎搭接
3、施工部署：
3。1项目经理部组织机构

3.2工程目标
3。2.1质量方针、质量目标
质量方针：为用户和社会创造优美舒适的环境，是我们的责任和义务;以一流的工作，创一流的质量，争一流的信誉,求企业的发展.
质量目标：实现合同要求优良工程。
3.2.2工期目标
结构工程自挖土之日起，工期为91天。
3。2.3 安全生产目标
工亡事故为零，重伤频率万分之四以下，轻伤事故频率千分之八以下。
3.2.4文明施工目标
创济宁市文明安全样板工地.
3.3 施工总工艺流程
挖土→ 钎探验槽→ 垫层混凝土→ 底板钢筋混凝土→ 墙、柱钢筋混凝土→ 顶板钢筋混凝土→ 地下结构验收→顶板二布四涂聚胺脂防水→ 防水保护层→ 回填土
3。4 任务划分
3。4。1总包合同范围
土建、动力、照明、弱电、预埋预留、通风、消防。
3。4.3总包组织内、外分包施工项目
内分包项目：地下结构、室内、室外装修、消防、水电等专业施工安装.
外分包项目：土方、防水。
3.4.4总包单位与分包单位的关系
总包对分包从经济、质量、进度、安全等方面进行全过程、全方位的统一管理，总包对业主全面负责.
3.5 施工流水段的划分
根据结构平面图布置及工期要求、模板合理配置、劳动力合理组合等因素，该工程的作业流水段原则上应依据后浇带位置划分，局部因受现场条件的限制，待土方开挖后，按实际位置将流水段的施工缝设置在次梁跨三分之一范围内.
3.6施工进度计划
3.6.1施工进度计划编制原则
合同工期91天,争取提前 1天。详见施工计划横道图（附图1）
3．6．1．1采用均衡小流水施工.
3．6．1．2合理的资源配置：
3．6．1．3混凝土现场搅拌、泵送
3．6．2工期总目标
合同工期： 表3
开工时间
结构封顶时间
初装竣工时间
2021。4.2
2021。6.30
2021。7.1
计划工期： 表4
实际开工时间
结构封顶时间
初装竣工时间
计划工期
2021。4.2
2021.6.30
2021.7。1
90
计划工期比合同工期提前 1天.
3．6．3施工总进度计划
施工总进度计划 （附图1)。
4、 施工准备工作计划和资源计划：
4．1施工准备工作
4。1。1技术准备
4。1。1.1图纸及资料准备
工程所需的图纸及相关资料都已齐备，无需再作其它准备。
4.1.1.2器具配备 表5
部门
所用仪器
测量部门
经纬仪2台
水准仪1台 50m 钢尺1把

实 验 室
干湿温度计1个 天平1台
砼塌落度仪1个 台秤1台
环刀取样器1个
材 料 组
游标卡尺1把及其他材料检查工具
技术部
经营部
财务部

计算机各1台
施工管理人员及施工工人都要配备必要的检测工具,如钢卷尺、
水平尺、工程检测尺、线坠等
4。1.1.3技术工作计划
试验工作计划
现场设立标养箱，并经公司技术部、质检部和中心试验室验收合格后投入使用.现场试验工作由现场技术部领导，业务上受中心试验室领导.
原材料试验：原材料、半成品和水泥、砂、石、外加剂、钢筋、防水材料、砖等进场后,物资部门应及时填写委托单，委托通知试验室按规定进行取样复试。
工序试验:钢筋焊接、混凝土浇筑、砌筑砂浆、回填土等工序施工前由负责施工的工长委托通知试验员进行工序过程取样试验.
见证取样和送检管理：在原材和工序取样试验中,结构受力钢筋、原材、混凝土、水泥、外加剂和防水材料按规定进行有见证取样和送检.每种原材和工序取样按比例进行见证取样和送检，确保有见证取样和送检次数符合规定要求,达到总试验次数的30％。
样板计划:坚持样板制，每道工序第一次施工由技术较高的操作人员按工艺要求做样板，并形成分项工程样板；在一个流水段施工完毕后，进行组织学习评比确定样板墙、样板间；每层施工完毕作一次总评，选出样板段，作出标识，并尽量提出缺陷,进行改正，以利于下步工作提高。用此方法进行纵、横比较，使样板水平不断提高，使整体工程质量水平不断提高。
4．1．1．4 “四新”成果应用见表6
“四新”成果应用计划表 表6
序号
项 目
负责人
1
闪光对焊钢筋连接技术

2
混凝土外加剂应用

3
均衡小流水施工技术

4
防水混凝土施工技术

5
工程项目管理系统

4．1．2施工现场准备工作
4．1．2．1 高程引测与定位
市测绘院2021年4月2日根据2021年6月21日对贵和苑（西关体育场片区）工程规划放线测量成果对贵和苑（西关体育场片区）地下车库进行了高程的引测与平面定位。依据地下车库总平面图所给的坐标与贵和苑（西关体育场片区）2＃、3＃、5#、6#、7#、9＃楼的坐标进行复核。按原始水准点引入高程控制水准点，做好控制桩和水准点的测设和保护工作。
4．1．2．2 临时供水、供电
本工程临水详、临电利用原3#楼的设施，原3#楼通过计算及实际使用情况完全满足要求。平面布置稍作改动，具体见总平面 布置图6。
4．2各种资源需用量计划
4．2．1劳动力需用量及进出场计划
4．2．1．1劳动力需用量及进出场计划表见表7。
劳动力需用量及进出场计划表 表7
序号
分项工程名称
人数
1
土方工程
30人
2
混凝土工程
30人
3
模板工程
60人
4
钢筋工程
40人
5
楼地面工程
25人
6
内、外装修
30人
7
竣工清理
60人
4．2．2材料投入计划
本工程主要材料需用量计划见表8、表9。
主要周转材料用量表表8
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
竹胶板
12mm厚
m2
3000

2
竹胶板
15mm厚
m2
1000

3
方木
50×100mm
m3
20

4
方木
100×100mm
m3
80

5
钢管
φ48
t
50

6
扣件

只
5400

7
蝴蝶卡

只
3500

8
密目安全网

m2
1000

主要材料用量表表9
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t

2
水泥
t

3
砂子
t

4
聚胺脂
T

4．2．3 机械投入及进场计划见表10
主要施工机械进场计划表 见表10
机具名称
规格型号
数量
单位
蛙式打夯机
HW-60
3
台
灰浆搅拌机
HJ200
1
台
砼输送泵
HBT—90B
1
台
砼振捣棒
ZN—50
10
台
钢筋调直机
GTJ4/14
1
台
钢筋切断机
GQ65A
1
台
钢筋弯曲机
GW40
1
台
闪光对焊机
UN1—100
1
台
电焊机
BX1—500
3
台
木工平刨机
MB504B
1
台
木工圆锯机
MJ105—1
2
台
木工压刨机
MB104
1
台
砂轮切割机

3
台
台钻

3
个
5、 施工现场总平面布置:
施工平面布置图见附图2。
6．2土方工程
6．2．1土方开挖：
车库部分一次开挖到底，开挖时考虑到基础外轮廊线每边放出800宽的工作面，以便基坑排水和脚手架的搭设。拟进场2台小松220挖掘机，15—20辆自卸汽车配合施工，坡道设在8#楼和7＃楼之间，分别由南北两向同时开挖，当挖至坡道处后，用一台挖土机由西向东退挖；坡道处土方采用机械退挖。机械挖土时由测量组派人配合施工，根据设计要求机械挖土槽底留300厚余土人工清理;独立基础坑采用60挖土机挖土。边坡按照基坑底边控制线控制基坑边线。由于场区内部分管线走向不明,因此在土方开挖过程中，应配备各种应急物资，对可能出现的意外事件加以防范。
6．2．2排水措施：
在槽底周围设置500×500×500的集水坑，流向集水坑的排水沟坡度为1%，宽度为20cm，深度为20cm。集水井有挡泥措施.距基坑边300mm处砌筑200mm高挡土墙，以防基坑外泥土和污水排入坑内。
6．2．3土质钎探:
基坑挖至基底标高，及时按钎探布点图进行钎探,经过钎探后，再会同设计单位、勘察单位、建设单位以及质量监督部门检查基底土质是否符合要求。如有不符合要求的松软土层、坟坑、枯井等情况时,应作出地基处理记录。
探杆用φ25圆钢，有效长度为2.10m,穿心锤自重为10kg。落锤时高度控制在50cm自由下落，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常时，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。
（1）工艺流程:
确定打钎顺序→就位打钎→记录锤击数→记录孔深→拔钎盖孔→移位→整理记录→灌砂
（2）就位打钎：本次采用机械打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎,一人操作机械,钎锤高度为50cm,将钎垂直打入土层中。
（3）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。
（4）移位：将钎杆移到下一孔位，以便继续打钎。
(5）灌砂:打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂.灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次.灌砂每天打完后统一进行。
（6)整理记录:按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内，数据要真实，字迹要清楚，经过打钎负责人、质量检查员、工长签字后归档。
钎探布点如图.附图3.
6．2．4 土方回填：
6．2．4．1灰土回填：
回填的土料采用现场存土。回填之前应过筛，不得含有机物，土粒径不大于15mm；石灰应使用生石灰粉，并充分熟化，不得夹有未熟化的石灰块，粒径不大于5mm。灰土拌和均匀（用同一推车量1车石灰、4车土，然后拌和至少两遍，灰土颜色应一致）后方可回填，应控制灰土含水量,现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。灰土回填要分层进行，填土分层虚铺厚度不应大于25cm，上下两层灰土的接缝距离不小于500mm,并用蛙式打夯机进行夯实，在死角处应用木夯夯实。填土要按规范要求每层夯实后进行干密度试验，取样用环刀取样时应除去该层上部厚度1/3后再取样，当干密度达到要求时方可进行上层灰土回填。
6．2．4．2素土回填：
素土回填粒径不大于50mm,含水量不能过高或过低,要符合压实要求，现场以手握成团，落地开花为准。土方回填要分层进行，并用蛙式打夯机进行夯填。填土分层虚铺厚度不应大于25cm，回填土要按规范要求每层夯实后进行干密度试验，用环刀取样时应除去该层上部厚度1/3后再取样。当干密度达到要求时方可进行上层土回填。
第三章：施工准备工作
3.1技术准备：
3。1。1首先对现场进行详细踏勘，了解现场周边的建筑物和管线情况。
3。1.2项目经理部组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩和水准点引进(并及时校验），做好与桩基施工单位的现场定位轴线交验工作。
3。1.3组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件；
由项目工程师牵头，组织本工程图纸学习,审查工作，做好图纸会审、设计交底工作；
3。1.5 组织翻样进行本工程的钢筋、铁件、模板的翻样工作;
3。1。6根据图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作；
编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程雨期、冬夏季施工措施；
3.1。8提出半成品(门窗等）加工、订货计划，明确进场时间。
3.2生产和办公现场设施的准备：
我公司目前正有几个工程的结构将封顶和竣工、可以把一大批的机械设备和管理人员及时转到本工程施工，以满足本工程的需要。
3。2。2进场后立即组织有关人员按场布图进行搭设办公室、仓库、钢筋、木工制作间等准备工作。
3.2。3组织有关人员进行临时水电线路的敷设及施工现场排水管布置等工作。
3。4施工用电的准备：
按本工程所用设备和施工机械，施工用电引进在工地现场处，工地现场靠近炼钢河及连心河道路边敷设架空线，引到塔吊及人货两用梯处用短电缆,主要布置洋见施工用电平面布置图,现场提供施工用电能满足施工的需要,跨过道路的电线高度要大于6米，保证运输车辆的正常通行。现场施工用电要做到以下几点：
3.4。1现场用电要做到三级配电，二级漏电保护。
3。4。2现场临时架空电源必须符合上海市“低压用电规程”和架设五线制用电方式。
3.4。3移动电动工具必须做到两人操作,随机漏电开关箱，漏电系数符合15mA/0。1s。
各种机械必须有接地保护。
第四章：主要分项工程施工方法
4。1 基础阶段主要施工方案：
4.1.1平面轴线控制：
A、依据业主方提供的控制点、总平面布置图、桩位图在不受影响处设置控制点（此控制点必须经常进行校正)，以控制点为准用极坐标法，报验后进行下道工序。
C、高程控制：
根据业主提供的高程基准点，由测量员引到施工区域内。建立固定的±0。000水准点。在柱钢筋上标出控制点，作为制模、绑扎钢筋、及预留管道、洞口施工的依据。浇筑砼完成拆除模板后，再用同样的方法将标高水平线弹在砼柱子及板墙上，作为今后砌墙、装门框、做地坪、施工的依据.
4.1。2。1本工程地下车库开挖深度约为5.80m左右.
4。1.2。2本工程的住宅工程开挖深度较浅，施工时不考虑围护工程。
4。1。2.4施工安全措施：
4。1。2。4。1施工用电:电焊工持证上岗；
4。1.2。4。2基坑开挖时派人专门观察基坑边土体是否有异动。
4。1.3.1工程概况及特点：
本项目车库建筑面积大，是本项目的特点。
4。1.4。2 垫层施工:
本工程设计垫层采用C15砼,厚度100mm。，地下车库由于面积较大，考虑到防止下雨等因素，影响地基原状土,视开挖时的具体情况，尽量具备浇筑条件的范围分块验槽，分块浇筑垫层砼.用汽车泵，摇臂直接布料。
按施工要求，垫层应做到基础外边线以外200mm，靠近基坑四周底设明沟排水。
4。1.5 基础底板施工方案（大体积砼）:
车库的底板属大体积，应遵守以下方案要求。
4.1.6。1基础底板施工方案：
1）底板后浇带部位采用角铁固定钢板网支模；深坑、集水井模板采用组合钢模板散装散拆；
2）基坑芯模，支撑方式同基础外墙板。集水坑侧板用木模木撑，便于拆除.
3）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直.上口标高将用水平仪复测准确。
4)在底板面以上500mm处设外墙水平施工缝，施工缝采用钢板止水带，钢板止水带宽500mm,厚度为4mm。
4。1.6。2底板钢筋：
1)必须待垫层砼达到一定强度，工程桩基验收后方可进行钢筋绑扎。
2）绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收,认定合格后方可进入下道工序。
3）所有钢筋均在现场进行加工，现场设钢筋加工场地.
4）钢筋集中配料，现场加工成型后，塔吊运送至使用部位.
5)根据设计要求，所有底板钢筋接头按设计要求采用,以确保钢筋接头质量的稳定性和可靠性。
6）为确保底板上下层钢筋正确间距和钢筋的稳定性，底板钢筋在基础地梁与地粱之间，采用50*50*5角钢塔设钢筋支架,50＊50＊5角钢间距@2500，每榀角钢支架之间每间距＠4500采用φ20剪力支撑连成一体,以增加其稳定性。
7）钢筋由钢筋翻样统一按图纸及规范配料并出配料单.
8)底板钢筋绑扎程序：地梁钢筋→底板下皮钢筋→钢筋支架→绑扎上层钢筋。
9)基础底板下皮钢筋搁置在定制的砼垫块上，上皮钢筋搁置在钢筋支架.
10)避雷接地箍筋按设计规范要求焊接,一般三面围焊，焊缝长度大于等于6d，并用黄色油漆标记，以防遗漏。
4。1。6.3底板砼浇筑：
1）本工程车库基础底板按后浇带分二次浇捣，每次浇筑由采用二台汽车泵摆臂布料。浇筑顺序按有西向东方向顺序进行。
2)底板混凝土浇筑前期准备工作:
a．混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作,作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏，安装必须牢固,位置准确。
b．严格做好钢筋(包括插铁）、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作，各种资料收集齐全。
c．混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求；隐蔽验收单须经监理签字认可，并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。
d．模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。
e．施工平面及交通道路的管理,浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线规划安排好，作好施工道路，确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。
3）底板混凝土浇筑材料要求
a．所有原材料均应有质保书及检测报告。
b．认真作好混凝土塌落度测试、试块制作。
c．严格按试验所确定的配合比进行配料，掺加减水剂,以利泵送.
d．严格控制砂子和石子的粗细,以及含泥率,含水率等指标。
4）底板混凝土浇筑技术质量要求
a．现场按规定做好混凝土坍落度测试及砼试块,如发现坍落度与原配合比不符时，应及时通知技术部门，尽快和搅拌站取得联系，并进行调整。
b．泵送混凝土前,先用适量的和混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁。
c．混凝土供应必须保证泵车能连续工作，泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
d．混凝土浇筑浇捣过程中严禁加水.
e．混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右,以清除二层之间的缝隙。
f．混凝土时,应由专人观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时，应及时采取措施处理。由于底板厚度较厚，流淌范围较大，振捣时既要安排人员振捣出料口混凝土，又要安排专人振捣坡脚处的混凝土，以免漏振而导致混凝土的不密实。
g．混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在围护桩上,另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为5～7m。
5）浇筑方法
根据该底板砼施工特点,浇筑循序拟采用“分段定点，一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次封顶”的方法，一次整体连续浇筑结束.这种方法砼自然形成斜坡,能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了下层砼不超过初凝时间.
6）混凝土振捣
根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20～30秒为宜,但还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑,振捣棒应插插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
7）混凝土的泌水和表面
泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出,少量来不及排除的泌水随着砼向前推进,被赶至基坑顶端，有顶端模板下部的预留孔排至坑外。
大体量泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实,以闭合收水裂缝，约12～14小时后，进行覆盖一层薄膜二层草包进行保温养护。养护时间不得小于15昼夜。
8）砼裂缝控制技术措施
大体量、大面积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力,故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝.
（1)优先采用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。商品砼通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。
（2）严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下,黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低,对砼抗裂不利。
（3)控制砼坍落度在120~160mm之间.
（4)切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性,减少温度应力。
(5）采用一层薄膜,二层草包覆盖保温，覆盖工作必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。
(6）做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度和环境温度之差均不超过25℃.
9）砼保证质量的技术措施
（1）由项目经理部组成一个底板大体量砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程,确保砼浇筑顺利进行.
（2）监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。
（3）砼坍落度严格控制在120~160mm之间。
(4）按规定要求批量制作砼试块，对有抗渗要求的砼制作相应的抗渗试块。
（5）质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子,立即督促整改.
（6）按照浇捣方案,组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
(7)参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
(8）砼浇捣时，按每皮下料高度控制在500mm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于3只振捣棒进行砼的振捣。
（9）砼的自由落度高不得大于2.0m。
(10）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
（11）采用保温（砼表面）、测温控温（砼内部)等技术措施，确保砼内外温差不超过25℃，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况,由项目工程师决定。
（12)砼浇捣前，各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇筑令,砼才能开泵进行浇捣.
(13)基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
（10）底板混凝土养护与测温要求。
a．在混凝土浇筑后约4小时初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用,再用木蟹打磨压实,以闭合收水裂缝。平仓时可在二个标高控制点之间拉麻线来确定混凝土表面标高。
b．混凝土浇捣后大约12小时进行覆盖和浇水养护。
c．本工程底板混凝土浇捣后，为及时了解混凝土内外温差情况，对底板混凝土养护期内的温度进行跟踪监测，具体测试工作我们将在浇筑砼之前预埋6”的钢管，有技术员在砼浇筑后每间隔5小时测试一次.项目部不断根据测温的情况，调整养护措施，确保混凝土内外温差控制在25℃左右。
d．在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及堆放材料。
4。1。7地下室结构施工方案:
4。1.7。1模板工程：
1）本工程结构为剪力墙结构，地下室墙、柱模拟采用组合钢模散装散拆，采用φ14穿墙螺杆固定，外墙穿墙螺杆当中设止水片，两端木楔固定，穿墙螺杆间距控制在@600左右。框架柱截面大于800*800亦需增设穿墙螺杆,以确保柱的截面尺寸符合要求。
2）后浇带部位平台模板须考虑独成体系,当其它部位模板拆除后，后浇带部位模板必须保留至后浇带混凝土浇筑完成，以免后浇带处梁板出现裂缝甚至结构断裂等现象，后浇带二侧的砼外墙应设置钢板止水带。
3）地下室平台梁模板拟用优质防水九夹板铺设平台板，排架系统采用φ48*3。5扣件管塔设.
4）梁高大于800,梁当中增设穿墙螺杆固定，以保证梁的截面尺寸。
5）板墙在安装模板时，墙板用Φ12以上钢筋作厚度限位固定，与板墙筋焊接，严格控制板墙厚度。
6)平台模的九夹板涂刷水性脱模剂，并用φ48×3。5扣件钢管搭成的排架系统作为平台模的支撑，立杆间距平台板不大于900mm，梁宽度不大于250，高度不大于800,立杆间距不大于800，梁宽度大于250，高度800～1000,立杆间距不大于800；对于主梁部位立杆间距不大于700。
7）排架系统每根立杆下设垫板.底部设扫地杆，每间隔不大于1。8m设水平牵杆，排架立杆纵横对齐，平台模牵杠用钢管,小于900，搁栅用木料或钢管，搁栅不得大于300，水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，当单间跨度大于3m时设剪刀撑，剪刀撑角度45～60°，每一间纵横方向均不少于二道。
8）柱模每间隔400设夹箍，周长大于1400加设对拉螺丝固定，柱模须底部上部连接定位成整体，另设四根斜支撑起稳定作用。
9)现浇混凝土梁板当跨度大于4m的梁板模板应按l／1000—3／1000跨长起拱。
10）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好,梁柱等节点模板应关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。
11）砼浇捣完毕后，强度达到1.2N/mm2时，方可回收穿墙螺栓并重复使用。
12）模板拆除
a．侧模拆除应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。
b．底模拆模：跨长≤8m时,达到设计强度75％；跨度＞8m时达到设计强度100％可以拆模.
c．悬臂构件:跨度大于2m时强度达到100％，小于2m时达到75％.
d．在模板拆除前，必须有申请报告、有试验室的混凝土抗压报告，并经技术部门批准后方可拆除。
e．拆除模板过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际混凝土强度达到要求后方可拆除.
f．拆模时必须随拆除随整理，以免钉子扎脚发生事故。拆模时应设警戒线拆模下方不得站人.
g．拆除模板向上运送传递一定要上下呼应，一次连续拆除完.不能采取猛撬以至大面积塌倒的方法。并派员监护督促,做好监护记录。
4。1。7.2钢筋工程：
1）本工程所用钢筋均由原材料送到工地在现场加工成型，进入施工现场的钢筋应有厂方质保书及试验报告单.
2)钢筋接头形式必须满足设计和规范要求，以保证钢筋接头质量。
3）配有专业的钢筋翻样，严格按设计要求及施工规范,进行配料、翻样,并作好对钢筋班组的交底工作。
4）钢筋在施工中发生脆断，焊接性能不良等现象应进行化学成份或其它专项试验,不合格不得使用。凡电焊、机械连接,施工前须先送试样，合格后方可施工.
5）钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻样单配制、加工、冷拉、冷弯，严格按规范要求进行。成型钢筋应经验收并按规格、钢种分别堆放，建立挂牌及状态标识制度。
6)钢筋表面清洁，接头设置应符合施工验收规范，如经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用.
7）本工程框架柱、墙主筋大于φ16钢筋采用电渣压力焊，应合理选择焊接参数，并保证电源电压稳定。对焊时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应稳、强烈,防止焊缝金属化.顶锻应有足够大的压力快速完成，保证焊口闭合、良好,并使接头处产生适当的墩粗变形.
8）对焊接接头处变折角度不大于4°,轴线偏移小于0.1d且不大于2mm。
9)绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的规定,钢筋代换须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。
10）板墙上施工预留洞洞口四周边应各加2Φ18钢筋，楼板施工预留洞口各加2Φ14钢筋,其余洞口均按照设计要求加筋.
11）钢筋保护层厚度按规定(mm):地下室墙板迎水面50，有15、25，梁、柱有10、25、35不等,除注明外，其它参照施工规范要求。
12）柱筋及板墙筋应用钢筋焊接限位,楼板上下皮钢筋下要设置钢筋撑脚和砼垫块，间距不大于1.5米，按梅花型布置。
14)在施工过程中，严格按图施工,钢筋的规格、尺寸、数量、间距以及弯钩形式,锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规
范规定.
4。1。7.3地下室砼工程：
1）地下室结构砼浇筑方法同基础底板浇筑,考虑浇捣墙板混凝土的特殊性和上部梁钢筋间距较小，必须另准备几只小直径振动棒。
2）前期准备工作
a．凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作，作到人人心中有数，严格按操作规程及规范要求施工。
b．固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋套管均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
c．严格做好钢筋（包括插铁)、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作,各种资料收集齐全.
d．混凝土浇捣前，项目部配合现场监理进行检查验收各检查项目无遗漏，且质量均符合规范要求;隐蔽验收单须经监理签字认可,并签署浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。
e．模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净，对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。
f．对于混凝土施工缝必须处理好，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。
g．混凝土面标高应严格控制，在浇捣混凝土前用Φ12钢筋与平台面钢筋焊牢（设在有撑脚处)，间距约为＠3000，刷上红漆标志,有柱处利用柱主筋。
3)砼浇捣过程技术质量控制
a．商品砼由可靠的供应商提供，浇捣前根据设计砼强度等级要求提供级配单并提供砼供应方案。
b．按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会,使每个工人对技术要求、砼下料方法等做到心中有数.
c．砼浇捣前各项准备工作必须完善到位,各级验收工作顺利通过，签署浇捣令后方可进行砼浇捣.
d．砼坍落度严格控制，到达现场为140±30mm,具体可根据泵送高度和气候情况进行调整；及时做好砼坍落度测试并记录;按照规范要求制作砼试块。
e．严格把好原材料质量关，及时向商品砼厂家收集原材料质保书及复试报告。
f．施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分明.
g．质量跟踪检查，发现质量问题，立即督促整改；木工、钢筋工专人跟班，及时处理问题。
h．砼搅拌车进场检查其运输时间、坍落度、可泵性是否达到要求.及时向搅拌站反馈信息，有利于搅拌站控制出料质量。经现场检查不合格者,坚决予以退车，严禁不合格砼用于工程。
i．砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替值班。
j．混凝土供应必须保证泵车能连续工作,泵送过程中受料斗内应有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
k．框架柱、内外墙混凝土放料至800左右便开始振捣,严禁一次浇至柱、墙顶时才开始振捣。
l．混凝土分层振捣，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右,以清除二层之间的缝隙。
m．为防止出现漏振现象，除出料处安排振捣器进行振捣外，另必须在砼流淌处安排一只振捣器作业。
n．内墙板门、洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门、洞口模板移动变形.先浇捣洞口下部，后浇捣洞口两边墙，以防止洞口下部出现蜂窝孔