海富花园塔吊基础施工方案(静压桩.doc

目录
一、工程概况
二、编制依据
三、塔吊基础设计
1、塔吊基础设计数据
2、塔吊桩承载力计算
3、塔吊桩实际承载力验算
4、桩结构强度验算
5、承台（基础）结构强度验算
6、承台配筋验算
7、塔吊基础桩及承台图
四、塔吊基础施工
（一)静力压桩的施工要点及操作工艺
(二）桩承台(基础）施工要点
（三）主要安全技术措施
五、塔吊安装要求
（一）安装准备工作
（二）安装作业过程中的注意事项
六、塔吊安装程序
七、塔吊安装完毕后检查和试运转
八、塔吊安全使用措施
九、塔吊群安全操作措施
十、塔吊拆卸工序

一、编制说明
1、工程概况
工程名称：滨海盛世名苑；
工程位于深圳市大鹏新区王母社区；包括1#～2＃塔楼及地下室；地上11层；地下1层；建筑高度:39。65m;总建筑面积为13044㎡，其中地下室建筑面积为3522.2㎡。采用钢筋混凝土框架剪力墙结构.
为了保障本工程塔式起重机使用的安全可靠性，特编制塔式起重机基础施工专项方案，请建设及监理单位审批。
二、编制依据
2。1 施工图纸及施工现场平面布置；
2.2 《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-1992）
2。3 《地基基础设计规范》（GB50007-2002）
2.4 《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001）
2。5 《建筑安全检查标准》(JGJ59—99）
2.6 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）等编制。
三、塔吊基础设计
1、塔吊基础设计数据
1-1、基础尺寸及塔吊荷载。如附图9、表1、表2。
1—2每根桩自重：
g1=1/4D2L=1/4×3.1416×0.52×25KN×12=58.91KN
1/4D2πL=1/4×3.1416×0。252×25×12=14.73KN
g1实=58。91—14。73=44.18KN
1—3基础承台自重:
g2=b2×h×r=5.02×1。4×25=875KN
1-4基础自重：g=4g1+g2=4×44。18+875=1051.72KN
1—5作用基础上塔吊最大弯矩:MX=MY=2275+71×1。5=2381。5KN-M
FG作用在基础重心上的垂直荷载F=573KN
2、塔吊桩承载力计算：
2-1塔吊基础所需单桩承载力：
Qmax≥Q/1.2……（1）
Q=（F+g）/n+mxyi/Σyi2+myxi/Σxi2………（2）
式中：Qmax---桩基中所需单桩承载力
Mx1=MYi---塔吊作用桩顶最大弯矩设计值，MX=MY=2381.5KN—M
Xi1Yi通过桩群重心的X，Y轴线距离;yi=xi=3。0m
n—桩的数量，n=4
F-塔吊作用在基础上的最大轴向力,F=573KN
G—塔吊基础及桩的自重，g=1051。72KN
3、塔吊单桩实际竖极限承载力计算.
3-1单桩竖向极限承载力按下式计算:
Quk=Qsk+Qpk=UΣqsikLsiфsi+qpkAP1фP
qsk--—单桩总极限侧阻力标准值;
qpk-—单桩总极限端阻力标准值；
u--桩身周长；
qsik--桩侧i层土的极限侧阻力标准值；
Lsi-——桩穿越第i层土的厚度；
qpk—-极限桩端阻力标准值;
Ap-—桩端面积;
Фsiфp--桩侧阻力及端尺寸效应系数：按下表
土类别
粘性土、粉土
砂土
Qsi
1
（0.8/D）1/3
фP
（0.8/D）1/4
（0。8/D）1/3
3-2塔吊基础桩采用静力液压A型管桩:直径500mm，桩支承于强风化岩层上。
3—3求桩尺寸效应系数：
粘性土、粉土：Фsi=1，фP=（0.8/D）1/4=(0。8/0.5)1/3=1。6；
3—4极限桩端阻力标准值;按地质报告为qpk=1800kp
3-5桩的极限侧阻力按《建筑施工计算手册》表5—31选用，简化计算，取最小综合平均值20kpa计算，桩入土计算长度取小值，Li=14M
3-6桩端面积Ap=π/4×D2=/4×0.52=0.196M2
3-7桩周长U=D=×0。5=1。571M
3—8单桩竖向承载力：
Quk=1.571×20×12×1+1800×0.196×1。6=941。52kpa
=941.52KN〉Q/1。2=932。18KN.（实际静压桩终压值1600KN
3-9桩设计安全系数：K=Qlx×1.2/Q=1。72
4承台(基础）结构强度验算：
钢筋混凝土承台(基础）混凝土为C35，fcm=19N/mm2，ft=1.65N/mm2
钢筋为80ф16,12ф22。,Ay=20646。6mm2 ,fy=310N/mm2
5-1承台（基础）抗冲切强度验算：
ft≤0。7Bhpftam.ho……（5）
式中：Bhp—受冲切承载力截面高度影响系数，当h大于800时为1。0，当h大于等于2000mm时,为0。9，故取0。94
ft—--混凝土轴心抗强度设计值，取ft=1。65N/mm2

am--—冲切破坏锥体最不利一侧计算内度取am=1。57m
（按周长度计算)
ho--—承台基础破坏锥体有效高度,取ho=1.23m 则承台结构允许抗冲切强度：［ft］=0。7Bhpftam.ho=0.7×0。94×1650×1.57×1.23=2096。6KN
5—2桩承台冲切力
按下式计算
ft =KQ……(6）
式中：K——-抗冲切安全系数,取1。5
Q--—单桩竖向承载为，取1118。62KN
故ft =1.5×1118。62=1677。93KN〈[ft］=2096。6KN
故安全
6、承台配筋验算：
g=25×4×1.3×1=130KN/M
6—1弯矩计算值:
6—1-1支座反力RB=1/2(573+130×4)+1/3。0(2275+71×1。5)
=546.5+793。83=1340。33KN
RA=546。5—793.83=-247.33KN
6-1—2最大弯矩位置:X=RA/g=247。33/130=1。90M
6-1—3承台最大变矩
Mmax=2275+71×1.5+247.33（1。90-0。5）—(1/2）130×1.902
=2381.5+346.26—234.65=2493.11KN-M
6-1—4所需钢筋面积
AS=KN/0.875fy ho……（7）
式中K-安全系数取2.0
fy—钢筋计算强度取310N/mm2
ho—-钢筋混凝土结构受弯构件有效计算高度,取1。1M
M--—承台承受的最大弯矩，取2493。11KN—M
7、塔吊基础桩定位图见（附图)
四、塔吊基础施工
（一）静压管桩的施工要点及操作工艺
1、场地平整后放线定位，并会同有关人员对放出轴线及桩位进行复核.
2、使用管桩的品种规格强必须符合设计的要求,桩机的夹持机构应适应管桩截面形状且桩身混凝土不发生夹裂现象.
3、与工程桩顶面接触的送桩器端面应平整,并与送桩器中心轴线垂直,喂桩 时，管桩桩身两侧合缝位置或桩身钢模对接位置应避开夹持机构的直接接触，带有桩尖的第一节插入地面0.5-1。0M时应严格调整桩的垂直度，偏差不得在于规范的要求的0。5%,然后才能继续下压.
4、桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机械等到方法强行纠偏,每一根桩一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行.
(二）桩承台(基础）施工要点
1、基底土层处理
塔吊桩承台基底土层应挖到原土层，若超过基底标高，应用粗砂回填夯实。
2、基础底垫层用C15混凝土100MM厚，基础侧模板采用砖砌体胎模3、基础混凝土保护层为50mm。
4、予埋塔吊地脚螺栓，必须由专业施工人员作业。
5、混凝土浇筑前，钢筋及有关埋件必须经有关人员进行隐蔽工程验收，合格后方能浇筑混凝土。
6、桩承台系大体积混凝土，混凝土必须连续分层浇筑，每层厚度不超过500mm，并应振捣密实。混凝土振捣时应密切注意避免碰撞钢筋和予埋塔吊地脚螺栓。
7、混凝土的养护,由于是大体积混凝土，宜采用蓄水法进行蓄水养护，灌水深度不得小于50mm。
（三）主要安全技术措施
1、严格执行各项安全操作规程，施工前交任务必须要有安全交底，加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识，充分发挥安全网、安全帽、安全带的作用。同时,坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度。
2、加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全生产标语牌。严禁无证顶替现象发生。各工种的人须经安全培训和考试及格后方准进行施工作业,进入施工现场必须戴安全帽，施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工，工作前和工作时间不准饮酒。
3、机械挖土时应由专人指挥，防止超挖。
4、设专职安全员负责整个现场的安全检查工作,实行逐级安全交底制度，严格实施安全“三宝“的使用和检查,把施工安全作为头等大事来抓。
5、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰撞周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全.
6、使用振捣器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
7、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
五、塔吊安装要求
（一)安装准备工作:
1、安装前应检查基础表面平整度地脚螺栓情况，混凝土情况。
2、塔机安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构等。
3、塔基安装队伍（具备安装资格认可证）进场前，必须有安拆卸方案，安装拆卸主人员分工明确，有资质证。
（二)安装作业过程中注意事项:
1、塔机安装的基本规定：
A、司机、安装工、起重工必须是劳动人事部进行效核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修。
B、安装塔机的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作更不允许服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。
C、塔机安装作业区要布好警戒线挂起警告牌。
2、参加操作人员必须做到；
A、了解塔机结构性能说明书有关安装过程的规定。严禁修改说明书中的安装程序.
B、了解塔机各部件连形式和连接尺寸.
C、了解塔机各部件的重量及吊点位置。
D、了解使用设备及工具的性能及操作规程。
3、安装塔机的一般规定：
A、必须遵循立塔程序，作业前有关部门人员应对全体施工人员进行安全技术交底。
B、必须安装安全保护设施。如；扶梯、扶栏等。
C、平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
D、风力超过4级时严禁塔机进行安装作业。
E、安装过程中必须用螺栓将下接盘，标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。
F、必须按规定配置正确的平衡重重量。
G、加节前起重臂方向和套架开口方向一致.
H、标准节起升（或下降）时必须尽可能靠近边近塔身。
I、顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重重臂,开动小车或使吊钩上下运动。
4、安装注意事项：
A、检查连接螺栓是否拧紧.
B、塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同,决不可混用。
C、平衡臂、起重臂拉板安装前就检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象.
D、起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固,防止钢丝绳夹角过大时钢丝脱钩。
E、收紧小环的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平面面腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。
F、当塔机未安装平衡和起重臂之前，应进行回转试运行。
G、调整高度限位器碰块位置，使吊钩轮上限位置处于离小轮车之间的距离（空间尺寸）在大于100mm时,起升运行应停止.
H、力矩限位器，重心限位器、幅度限位器、各电路限位等均按规定安装和调试.
I、塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备和金属外壳，导线和金属管等都应有良好可靠的接地.塔身的防雷检测接地电阻应小于4Ω。
J、标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
K、起重臂必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可互相更换。
L、起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
M、整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允许H/1000(H为地面到起重臂根部铰点的高度）
六、塔吊安装程序（详细的操作过程参见使用说明书）
基础节 →标准节→套架 →上下接量→ 驾驶室→ 过渡节→ 塔帽→ 平衡臂及平衡拉杆 →1块平衡重→ 起重臂及起重拉杆→ 余下平衡重 →其它配件、装置。
七、塔机安装完毕后检查和试运转：
1、垂直度：塔身的垂直误差应不大于2/1000。
2、结构部分:检查部件、附件、联接件安装质量螺栓等连接件的坚固程度结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合要求。
3、绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。
4、传动系统:检查各机构传动是否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑良好，油质符合规定。
5、电气系统:检查供电能否保证正常做作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠.
6、安全限位和保护装置：检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏准确、安全可靠。
7、通过检查和试运转发现存在问题及时处理.
8、全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。
9、机的检记录整理后存档备查.
八、塔吊安全使用措施
1、驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗.
2、驾驶员必须严格遵守操作规程,认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。
3、驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。
4、在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业，在顶升作业前需认真检查液压系统.
5、驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作。
6、操作中要精神集中，根据专职人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。
7、操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，志吊重物时应绑扎平稳牢固。
8、顶升作业中风力不大于4级，如迁到6级或以上风力时，应立即停止作业，将回转达机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源.
9、作业后应完全放松回转达制动器，将制动器拔回零位依次断开各开磁关闭驾驶室，下要后断开电源总开关.
10、未详之处应按安全消防质量管理、文明施工、上级标准及规范执行。
九、塔机群安全操作措施:
1、塔机的起重臂互存在交叉作业现象时，塔机的安装高度就不同。
2、塔机司机、指挥定期进行安全技术交底。
3、回转时观察对方塔机起重臂位置，看是否会相碰.
4、双方司机、指挥要经常沟通，确定好各自的联系信号。
5、下班时,变幅小车要收至起重臂中，吊钩要收起。不允许吊挂物体。
十、塔吊拆卸工序(参见塔机使用说明书）；
准备工作 →拆卸标准节（降低塔身） → 拆除滑轮组 → 卸下5重拆下起重臂 → 卸完剩余的平衡重 → 卸下平衡臂 → 卸下塔帽 → 拆卸过渡节 → 拆卸基础节 → 清理上理接盘及司机室等 → 拆卸套架 → 拆卸标准节 → 拆卸基础节 → 清理零部件及工具等 → 将塔机及工具等装车运出现场。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记.）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦,对了，我的名字叫“＊*＊”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！
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QTZ80型塔吊基础施工方案
一、工程概况
本工程为天津市津南区咸水沽镇惠丰花园二期D区9＃、10#、11#楼及裙房工程，均为27层的高层住宅,层高2。9m,总高度85m。主体结构形式为剪力墙结构,一层地下室。
本工程建设单位为天津茂川房地产开发，设计单位为天津市中怡建筑设计，监理单位为天津市南华工程建设监理，施工单位为江苏南通二建集团.
本案塔吊为张家港浮山建设机械生产的FS5513塔式起重机即QTZ80塔吊.主要技术指标如下：
1、塔吊功率:51.6KW；
2、塔吊臂长：55m；
3、塔吊自重:83。1t；
4、塔吊最大起重量：8t；最大幅度起重量:1.3t；
5、塔吊标准节尺寸：1.7m×1。7m×3.0m；
6、塔吊平衡配重：14.2t;
7、塔吊最大独立高度：42.5m
8、塔吊安装高度：约90m。
其他技术参数祥见塔吊使用说明书。
本案塔吊基础尺寸为5600×5600×1350,基础埋深1.5m，基础上标高为—2。500m，基础混凝土等级为C30。采用桩基础作为塔吊及其承台基础的承重构件，桩为高强度预制管，其型号为PHC A400 80 10 10。
二、塔吊基础布置
本案塔吊拟布置在10#西侧,具体详见《施工现场大型机械布置图》。塔吊基础及其桩基定位具体祥见《QTZ80塔吊基础定位图》。
三、基础承台及桩基的设计验算
本案桩基础采用四根静压预制管桩PHC A400 80 10 10，桩顶标高为-3.800m.基础承台尺寸为5600×5600×1350，混凝土强度等级为C30，基础承台上表面标高为-2.500m，基础承台埋深为—1.5m。基础配筋拟采用Ⅱ级钢，直径选择25mm。
具体验算过程如下：
1）参数信息
塔吊型号：QT80,自重（包括压重）,最大起重荷载 ；
塔吊倾覆力距，塔吊起重高度，塔身宽度；
混凝土强度：C30，钢筋级别:Ⅱ级，承台尺寸
桩直径,桩间距，承台厚度，
基础埋深,保护层厚度：50mm
2）塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算
1。 塔吊自重（包括压重）
2. 塔吊最大起重荷载
作用于桩基承台顶面的竖向力
塔吊的倾覆力矩
3)矩形承台弯矩的计算
计算简图:

图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩最不利方向进行验算。
1。 桩顶竖向力的计算（依据《建筑桩技术规范》JGJ94—94的第5。1。1条）

其中 ──单桩个数，；
─作用于桩基承台顶面的竖向力设计值,；
─桩基承台的自重：，─承台底面的弯矩设计值（)；
，─单桩相对承台中心轴的方向距离(m）；
─单桩桩顶竖向力设计值(）。
经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:

由于最小单桩竖向承载力〉0,故没有抗拔力！
2. 矩形承台弯矩的计算(依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5。6.1条）

其中 ,─计算截面处方向的弯矩设计值（）；
,─单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m)；
─扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(），

经过计算得到弯矩设计值：

4）矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。

式中 ─等效抗压强度比值，当混凝土强度不超过C50时,取为1。0，当混凝土强度等级为C80时，
取为0。94，期间按线性内插法确定;
─混凝土抗压强度设计值,本案采用C30砼，；
─承台的计算高度。
─钢筋受拉强度设计值，。
经过计算得

采用Ⅱ级钢，直径为25mm的钢筋，需要12根 ；
由于最小配筋率为0.2%，按最小配筋率配筋：
采用直径为25mm的钢筋,需要33根；
故塔吊基础底面配筋为双向布置，各为33根直径25mm的Ⅱ级钢.
5)矩形承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》(JGJ94—94)的第5。6。8条和第条。
根据第二步的计算方案可以得到方向桩对矩形承台的最大剪切力，考虑对称性,
取单桩最大竖向力,我们考虑承台配置拉筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：

其中 ─建筑桩基重要性系数，取1。0;
─剪切系数, =0.08；
─混凝土轴心抗压强度设计值，；
─承台计算截面处的计算宽度，；
─承台计算截面处的计算高度，;
─钢筋受拉强度设计值，本案为；
─箍筋的间距,.

〉
经过计算承台已满足抗剪要求；
只需要按照使用说明书配置一定数量的构造拉结筋.
采用Ⅱ级钢，直径14mm，间距500mm，梅花型布置承台拉筋。
6）桩顶承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94—94）的第4.1。1条
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：

其中 ─建筑桩基重要性系数,取1。0；
─混凝土轴心抗压强度设计值，；
─桩的截面面积，本案采用高强度预制管桩，桩型号为PHC A400 80 10 10，砼强度为C80;
。
〈
经过计算得:管桩桩顶抗压强度满足要求！
7）桩竖向极限承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94—94)的第5.2.2—3条
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值
桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式:
最大压力:

其中 ─最大极限承载力;
─单桩总极限侧阻力标准值：

─单桩总极限端阻力标准值：

，─分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，承台底土阻力群桩效应系数;
，─分别为桩侧阻力分项系数,桩端阻抗力分项系数,承台底土阻抗力分项系数；
─桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值;
─极限端阻力标准值，按下表取值；
─桩身的周长，;
─桩端面积， ;
─第层土层的厚度，取值如下表；
土层厚度及极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值表如下:
力学
分层号
标高
土层厚度
（m）
岩性
预应力管桩

3a
-3.80～-4。50
0.7
淤泥质粘土
18

3b
—4。50～—8。30
3。8
粉质粘土
30

3c
—8.30～-12.00
3.7
淤泥质粉质粘土
22

3d
-12。00～—13。80
1.8
粉质粘土
36

4
-13。80~-16.00
2.2
粉质粘土
48

5
-16.00~-20。50
3.5
粉质粘土
55

6
-20.50～—36。00
15。5
粉砂
80
3500
注：本案中桩顶标高为-3。800m；此表数据摘录自《惠丰花园二期工程岩土工程勘察报告》第13页.
由于本案中采用PHC A400 80 10 10 规格的高强度预制管桩，故桩长为20m，桩顶标高为—3。800m,桩底标高为—23.800m。因此,桩端在第6层土层。
桩竖向极限承载力为：

因此〉
所以单桩竖向承载力满足要求！
QTZ80塔吊基础具体配筋详见附图1。
四、施工人员组织
由于塔吊属于大型施工机械设备，它的安全性至关重要，因此塔吊基础的施工应列入项目经理部的主要施工质量控制对象中；由项目经理牵头，技术负责人把关，各部门各司其职,管理好塔吊基础的施工质量与安全.具体施工组织机构如下表所示:
姓名
职务
职责
备注
姚勇
项目经理
塔吊基础施工
质量与安全总负责

黄卫兵
生产经理
塔吊基础施工现场
组织与安排
施工现场安全主要负责人
陈新
技术负责人
负责施工方案的编制
与施工技术的审核
参与塔吊基础的定位放线及其验线等工作，
同时兼顾安全工作.
施工员
李智
塔吊基础的现场施工技术交底与现场指导及安全监督

安全员
邢辉
现场安全监督检查

资料员
黄金金
试块制作、钢筋取样、
资料报验等

土建工长
施卫冲
砼的浇筑现场负责，
及塔吊预埋脚柱安装
兼管安全，特别是
用电安全
木工工长
朱占祥
基础模板支模现场负责
兼管安全
钢筋工长
徐健
基础钢筋绑扎现场负责
兼管安全
塔吊基础施工人员:
工种
人数
工作内容
砼工
1
砼振捣及表面收理
木工
4
配模及安装
钢筋工
3
钢筋绑扎
电焊工
1
预埋脚柱安装
电工
1
现场施工用电送电
普工
3
零星工作
五、施工机具、材料准备
塔吊基础施工需要配备以下施工机具及测量仪器
1、反铲式挖掘机一台
2、振动棒一只
3、交流电焊机一台
4、钢筋切断机一台
5、钢筋弯曲机一台
6、圆盘锯一台
7、活络板手12＂2把、18＂4把
8、铁锹4把
9、经纬仪一台
10、水准仪一台
11、安全帽每人一只、手套30付，工具包2只
塔吊基础施工所需主要材料：
1、钢筋：直径25mmⅡ级钢3.5t;直径14mmⅡ级钢0.3t
2、多层板：规格915×1830×15，25张
3、方木:规格50×100×6000，30根
4、钢管:规格Ф48，若干
5、螺杆：规格Ф12,若干
6、钢板：2mm厚，1㎡
7、基础砼：强度等级C30，43；强度等级C15，4.5
六、塔吊基础施工
1）塔吊基础施工工艺流程
桩基打设→基坑降水→基坑放线（白灰线）→验线→塔吊基坑土方开挖→垫层浇筑→基础放线(墨线)→验线→底层钢筋网绑扎→塔吊预埋脚柱安装固定→上层钢筋网绑扎→塔吊基础模板支模→塔吊基础钢筋模板验收→塔吊基础砼浇筑→砼养护
2）塔吊基础施工工艺
⑴桩基打设：本案中采用高强度预制管桩,可以与桩基分包施工单位协调，在工程桩打设完成后,顺便把塔吊用桩打设完成。此项并入工程桩基工程，按工程桩基工程施工方案施工.
⑵基坑降水:本案中基坑降水将与10#楼基坑降水结合起来，同时进行基坑降水。采用管井井管进行降水，设置观察井,当地下水降至基坑底下500左右，即可开挖。此项并入降水工程,按降水工程施工方案施工。
⑶基坑放线：利用经纬仪将塔吊定位轴线测出，按照1:1放坡系数外放相应距离,撒白灰线示之,并通知项目技术负责人进行验线。
⑷塔吊基础基坑开挖：采用一台反铲式挖掘机进行基坑开挖，现场架设一台SCD200型水准仪进行基底标高控制。同时按照1:1的放坡系数进行放坡开挖。机械开挖应比设计标高高20㎝～30㎝,剩余土方采用人工开挖。人工开挖的平整度为±50。
⑸垫层砼浇筑：在基坑开挖完成后，立刻将控制垫层厚度及标高的小木桩打设完成,每平方米范围内应至少有一个小木桩;随后在基坑边四周用50×100的木方围起来；进行垫层砼浇筑，初凝后进行压光处理。
⑹基础放线(墨线）:在垫层砼达到30％以上的强度即可进行基础放线。首先利用经纬仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之;然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出,弹墨线示之；最后通知技术负责人进行验线。
⑺底层钢筋网绑扎：将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求采用满扎，同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网应采用点焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。
⑻塔吊预埋脚柱安装、固定：由于本案塔吊基础高1350,比塔吊预埋脚柱高，为保证脚柱上部螺栓孔能露出基础砼表面，在预埋脚柱底部加焊一段长约500的14#槽钢；接着将四个预埋脚柱安装到塔吊标准节上，同时在四个预埋脚柱上焊接剪刀撑予以加固；然后用经纬仪将塔吊定位轴线投测到底层钢筋网上，弹墨线喷白漆示之，同时将预埋脚柱位置处边线测放出来;接着利用反铲挖掘机将安装有预埋脚柱的标准节吊入基坑,放到底层钢筋网上，具体位置为上一步骤测放出来的脚柱位置线内；然后利用水准仪测出标准节上部四角四个螺栓孔处的标高，根据高低差值，在底层钢筋网上放置1mm/2mm不等的钢板片予以调整，直至四角标高差值在±2mm以内；最后将其与底部钢筋网焊接牢固
⑼基础上部钢筋网绑扎:首先安装1500左右的间距放置钢筋马蹬，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进行绑扎，上部钢筋网可以采用梅花状绑扎。
⑽基础支模：采用15后多层板做面板，50×100木方做背楞，Ф48钢管做外楞的模板支撑体系。
⑾钢筋、模板验收：以上工作完成后，通知项目技术负责人及监理单位进行钢筋、模板验收.
⑿塔吊基础砼浇筑：本案中塔吊基础砼采用商品砼，由汽车泵配合进行砼浇筑，砼在振捣过程中要充分，快插慢拔,均匀振捣，避免过振.待砼初凝后，进行砼表面压光处理.同时留置砼试块。
⒀塔吊基础砼养护：本案砼施工处于夏季，砼养护采用浇水覆盖养护，连续养护不少于7天。当塔吊基础砼强度达到不少于设计值的90%上时方可进行塔吊上部结构安装。

七、安全环保措施
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它劳保用品。
2、土方开挖时，应设专人进行指挥,防止机械伤人事故发生。
3、严禁酒后上岗，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班；上班时段严禁嬉戏打闹.
4、特殊工种,如电工、焊工，机械工等必须持证上岗,无证人员不准进行操作.
5、钢筋切断、弯曲等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效,动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。
6、电焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。
7、施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接，施工用电必须三相五线制,配电箱内应设触电保护装置，配电箱加锁.
8、车辆进出由专人冲洗车辆，不让泥浆带入公路.
9、超过噪音限度的施工作业，必须控制,如圆盘锯，刨木机等,尽量安排白天工作，不在夜间使用.

附图1：QTZ80型塔吊基础配筋图

XXXXXXXXXXX中心工程
塔吊基础桩施工方案
编号:XXXXX字2011-01
编制：XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目经理部
审核：
审批:
2011年5月7日
目录
第一章 设计方案
一、设计依据
二、设计计算
第二章 工艺与设备
一、施工工艺
二、主要机械设备
第三章 施工技术方法
一、施工准备
二、钻进成孔
三、钢筋笼制作与吊放
四、水下灌注砼成桩
第四章 施工进度
附:塔机定位图
塔机基础桩施工图
承桩式塔机基础施工图
塔吊基础配筋图
第一章 设计方案
一、设计依据
根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告2001技076》，按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》要求设计。
二、设计计算
1。设计条件：
F=2500KN
M=4650KN（m
H=160KN
承台边距基坑上口线1米.
2。桩参数：
每台塔吊承台下设4根桩，桩径600,桩间距4400，桩中距承台边600。桩距与桩径比值为7。33>6，不考虑群桩效应.
将塔吊基础承台坐落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在49。00米，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土—粉质粘土②2层。则桩顶标高定为49。10米,进入承台100，桩底标高定为26。50米，桩端持力层为卵石。桩长22.60米。
桩身砼C20,采用水下灌桩工艺，砼强度提高到C25。配筋8(20，箍筋(6。5＠200，主筋锚入承台30d。
三台塔吊共设桩12根。
3.单桩承载力估算：
按端承摩檫桩设计,计算参数：36。50米以上侧摩阻-30Kpa，36.50米以下侧摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa.则单桩极限承载力Quk=2400 KN，单桩设计承载力1200KN.
4.桩基验算结果：
竖向承载力验算
桩顶平均荷载Q平均=625KN〈［1200］
桩顶偏心荷载Qmaxmin=1153.496.6KN<［1200］>[0］
单桩竖向承载力满足要求.
水平承载力验算
单桩水平承载力设计值Rh=89KN〉[160/4]=［40］
满足要求。

第二章 工艺与设备
一、施