钢筋混凝土水池专项施工方案.doc

钢筋混凝土水池专项施工方案全套资料
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武隆县长坝镇供水工程清水池施工
专项方案
一、工程概况
水处理厂1000立方米污清水池是长武隆县供水公司长坝镇配套设施工程，清水池水池长为17。5m，宽为12.5m,基础为筏板基础。本工程以绝对标高387m作为设计相对标高±0。000,基础底标高相对标高为－—4。4m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C15，厚为100mm,每边宽出基础底边400.池体砼强度等级为C25。S6。
二、 钢筋工程
1、施工部署
1） 施工顺序
根据图纸下料—-绑扎基础及柱钢筋—-绑扎池墙壁钢筋—-绑扎顶板钢筋
2） 劳动力安排
根据本工程特点安排钢筋加工3人，钢筋运输4人，钢筋安装5人
2、施工准备
1） 技术准备
1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1。2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求
2) 现场准备
2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。
2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场
2。3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检
2.4做好雨季施工的各种措施
3、 施工方法
1、钢筋加工
1。1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求,钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1。3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工.
1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2)Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03-101图集)要求确定.
3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2。5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
5)当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头，必须切除。
6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量,要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
7)弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点.划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一)
钢筋弯曲调整值一览表
钢筋弯曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
钢筋弯曲
调整值 0。35d 0.5d 0。85d 2.0d 2.5d
8）当第一根钢筋弯曲成型后,应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工.成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
10）钢筋加工的允许偏差：
钢筋加工允许偏差值一览表
项 目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯曲位置 ±20
箍筋的内净尺寸 ±5
2、钢筋的安装
1、柱钢筋的安装
1。1按照给出的柱子的位置线(进入高空先搭设脚手架)绑扎柱插筋并控制好其间距
1。2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎,绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直
1。3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求
2、板钢筋安装
1)工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。
3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；
4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面,钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；
4、质量标准
1、主控项目
1。1钢筋安装时,钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；
1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的要求；
1。3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求;
1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目
2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.
2。2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10％，且不应集中；
2。4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求.
钢筋安装允许偏差详见下表:
项 目 允许偏差mm 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查
网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查
宽、高 ±5 尺量检查
受力钢筋 间距 ±10 尺量检查
排距 ±5 尺量检查
保护层厚度 基础 ±10 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值
钢筋弯起点位置 20 尺量检查
预埋件 中心线位置 5 尺量检查
水平高差 +3、0 尺量检查
5、文明施工与环保措施
1、质量保证措施
1。1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。
1。2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态.
1。3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录,以便及时发现问题，随时调整施工方案.
1.4参与施工人员应严格按ISO—9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准,对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
2、安全施工技术措施
2。1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2。2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查.
2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。
2.4施工中各专业工种必须持证上岗,严格执行安全操作规程。
2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
2。6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
2。7未及事项均应按有关操作规程执行。
3、文明及成品保护措施
3。1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清,工完脚清。
3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。
3。4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；
3。5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放,防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中;底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；
3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；
3。7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞；
3。8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；
3。9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。
3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。
二、模板工程
1. 编制依据
1、清水池施工图
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB5 4—2002
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）。
2、劳动力布署
模板安装需每天投入劳动力量20人。
3、模板制作:
模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量.
1。模板安装
施工顺序：
放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模
（1)放线：
模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线.
（2）搭设支模架：
满堂脚手架搭设间距立杆为＠800×800,不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧.
（3）安装墙壁模板
主体模板用木模板,采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上,间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。
（3）安装板底模：
支架必须稳固、不下沉.按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂.
板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置.
（4)安装柱节点模：
板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。
4。 柱模安装
(1).严格按柱模图进行拼模安装。
(2）.放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。
（3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。
(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500,四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模.
(5).柱模内在打灰前必须清扫干净.
5. 模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检,填自检自评表，再上报项目监理部及甲方进行验收,验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

重庆市武隆县华光建筑实业有限供水
钢筋混凝土蓄水池施工方案
一、池体尺寸与材料
7#蓄水池设在高铁西宕口山下，7＃水池池底标高为51。97m,几何尺寸为23.5×12.5×1。25，容量为276m³。池底板、池壁厚度均为250mm，池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗渗商品混凝土，蓄水池钢筋为Φ12的HRB335钢筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露部分为0。25m。
二、土方开挖
土方开挖为机械挖土，因蓄水池施工前山体已完成覆土，所以在进行蓄水池施工时,先开挖已覆的土方，挖至覆土前山体表面不平整块石处，用C20商品混凝土基础找平，再进行蓄水池池底池壁施工，C20砼垫层的几何尺寸为24.9×13.4×（0.7+0。19）/2.
三、钢筋的制作与安装
1、钢筋加工成型准备工作
(1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅,水电、消防设施均应齐备。
（2）、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序，将各种操作机械单，并向钢筋班做技术交底。
（3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格，检查钢筋外观质量，然后着手配料。
（4）、盘圆钢筋调直，采用冷拉方法调直钢筋时，免发生差错，并防止油脂类污染。
（5）、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料须填写配料单。
2、钢筋安装工艺
（1）、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工，并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求.
（2）、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0。7m～1m用铁丝与主筋扎牢。（3）、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查，自检合格后报监理验收.
（4)、在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象，均应及时修整.
（5）、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现象，应派人检查,重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块.
（6）、钢筋规格严格按设计要求实施，墙、板、梁的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
3、钢筋加工安装的质量控制
（1）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（2）、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
B、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等.
C、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等.
D、预埋件的规格、数量、位置等.
4、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场验收报告。
5、钢筋连接的质量控制要求
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求.
6、钢筋安装质量控制要求
(1）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）、钢筋安装的位置见允许偏差见下表
项目
允许偏差(mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±20
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
±20
预埋件
中心线位置
±5
水平高差
±3
注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向，并取其中的较大值。
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
7、钢筋安装安全措施
（1）、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架及马道。
（2）、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作.
（3）、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（4）、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人.
四、模板安装
1、模板安装工艺要求
（1）、支模前事先制定实施方案,保证模板的位置正确，找出施工中的轴线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、引用方便,标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
（2）、放样弹线时，除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应弹击划出模板安装线。
（3)、蓄水池采用钢模板支模，钢管、穿墙防水连接片加固，使池体整体牢固，采用满堂钢管脚手架支撑模板，使模板拉结牢固，有足够的强度、刚度及稳定性。
(4)、支模结束，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期曝晒、雨淋，发生变形。
（5）、在施工过程中或交接班时,应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品，应注意结构部位模板搭接顺序,避免施工过程中相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。
2、模板安装的质量控制
（1）、模板及其他支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量侧压力及施工荷载.
（2）、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.
（3)、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
（4)、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
（5)、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（6）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
(7）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留套管均不得遗漏且应安装牢固，
3、模板拆除质量控制基本要求
（1）、拆除之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
（2）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4、模板安装安全技术
（1)、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁上下攀登连接件和支撑件。
（2）、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护.
5、模板拆除安全保证措施
（1）、拆除的模板必须随拆除随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行,发生事故。
（2）、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土方发生震动而塌方,拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
五、混凝土工程
1、混凝土浇筑
(1）、为确保蓄水池的工程质量，C25S6混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑.
（2）、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，填报混凝土浇筑申报，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。商品混凝土供应较快，人员和机械适当准备充足，墙体混凝土浇筑应分层装料,分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体时，混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不超过2小时，浇筑时应及时清理落地灰。混凝土墙浇注完毕后，将上口用木抹子按标高或以模板上口为准将墙面上表面混凝土抹平。
2、混凝土浇注质量保证措施
(1）、混凝土浇筑前,模板、支撑、钢筋、预埋套管等均应进行检查，符合设计要求后方可进行下道工序。
（2)、混凝土浇注前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净并浇水润湿模板，模板缝要堵平。
（3）、混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动套管的位置,如发现偏差和位移，应及时校正。混凝土在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、跑位等情况应及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
3、混凝土施工安全技术
（1）、进入操作现场人员必须戴好安全帽，混凝土振捣工必须穿好防护靴，套好绝缘手套以防触电。
（2)、施工操作人员必须经过安全教育培训。
（3)、临时跳板和走道应搭牢固。
4、混凝土泵送安全技术
（1)、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线,泵车不得停放在斜坡上，就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。
（2）、布料杆所用配管软管应栓上防脱安全带，泵车后及臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固.
5、混凝土养护
（1）、蓄水池的混凝土采用专人养护，养护期不少于28天.
六、预埋件安装
（1）、蓄水池支模板前应预埋好套管，套管的数量、型号、位置必须符合设计要求。

一、工程概况
污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程.
污水池长为21。7m,宽为14。3m,基础为筏板基础。本工程以绝对标高24。8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3。65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。
二、 钢筋工程
1、施工部署
1) 施工顺序
根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋
2） 劳动力安排
根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人
2、施工准备
1） 技术准备
1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求
2) 现场准备
2。1标高点根据现场引测的±0。000测定标高。
2。2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场
2。3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检
2.4做好雨季施工的各种措施
3、 施工方法
1、钢筋加工
1。1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1。2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1。3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。
1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩,其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计(03—101图集）要求确定。
3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
5)当机械断料时,严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头，必须切除.
6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点)的标志.
7)弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点.划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）
钢筋弯曲调整值一览表
钢筋弯曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
钢筋弯曲
调整值 0。35d 0.5d 0。85d 2.0d 2.5d

8）当第一根钢筋弯曲成型后,应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
10)钢筋加工的允许偏差：
钢筋加工允许偏差值一览表
项 目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯曲位置 ±20
箍筋的内净尺寸 ±5
2、钢筋的安装
1、柱钢筋的安装
1。1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距
1。2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直
1。3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求
2、板钢筋安装
1）工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋
2）清理模板上的杂物,用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。
3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm,最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；
4)绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；
4、质量标准
1、主控项目
1。1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；
1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；
1。3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；
1。4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.
2、一般项目
2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2。3缺扣、松口的数量不超过扣数的10％,且不应集中；
2。4钢筋绑扎准确、到位,绑扎接头应符合现行规范要求。
钢筋安装允许偏差详见下表：
项 目 允许偏差mm 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查
网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查
宽、高 ±5 尺量检查
受力钢筋 间距 ±10 尺量检查
排距 ±5 尺量检查
保护层厚度 基础 ±10 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值
钢筋弯起点位置 20 尺量检查
预埋件 中心线位置 5 尺量检查
水平高差 +3、0 尺量检查
5、文明施工与环保措施
1、质量保证措施
1。1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。
1。2执行三级质量管理体系,确保施工时刻处于受控状态。
1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题,随时调整施工方案。
1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
2、安全施工技术措施
2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任.
2。2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。
2。3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育.
2。4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。
2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作,发现不安全因素，随时排除,并采取有效预防措施.
2。7未及事项均应按有关操作规程执行。
3、文明及成品保护措施
3。1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。
3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
3.3 施工所用的各种材料和工具,应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。
3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走;
3。5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟,避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后,支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；
3。6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架,不得蹬踩钢筋作业；
3。7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞；
3。8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋;
3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。
3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。
二、模板工程
1. 编制依据
1、清水池施工图
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB5 4—2002
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001)。
2、劳动力布署
模板安装需每天投入劳动力量20人。
3、模板制作：
模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。
1.模板安装
施工顺序：
放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模
（1）放线：
模板安装前,根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线.
（2）搭设支模架：
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置.水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
(3）安装墙壁模板
主体模板用木模板,采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固.木方立着背于模板表面，间距为200㎜,对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托,以防漏水和混凝土浇筑时截面变小,钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜.
（3）安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆.支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设,板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢.板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置.
(4)安装柱节点模：
板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆,并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
4. 柱模安装
(1)。严格按柱模图进行拼模安装.
(2）。放出柱边线及500附线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正.
(3）。柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位.
(4）.柱模的加固体系采用钢管，横间距为500,四面钢管加固,根部适当加密，防止涨模。
（5)。柱模内在打灰前必须清扫干净。
5. 模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检,填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望(，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊**”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！
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第一章 工程概况、方案编制依据
一、工程简况：
1. 工程名称：国电赤峰化工30—52尿素项目新鲜水、消防水储水池土建工程
2. 工程地址：内蒙古赤峰市元宝山区30-52煤化工项目厂区
3. 主体结构：钢筋混凝土结构，水池容量3000立米，埋深-3.600米,两座。
4. 质量要求:国家和部颁优质标准.
5. 工 期：2009年9月15日～2010年6月30日：285天。
国电赤峰化工30—52尿素项目是国电集团的化工项目，年产30万吨合成氨、52万吨尿素.厂区位于赤峰市元宝山区，赤峰市工业转型园区，交通便利，地理位置较好。目前水、电以接通。场地地坪标高为483m左右，目前场地不需要进行平整。土质为一、二类土质，投标人自行考虑，地区地震基本烈度为7度。
建设本标工程，由于为地下建筑,因此施工单位和交叉作业较多，技术要求很高.为此,要求本标段（主体工程）施工单位负责各有关分包单位的现场协调工作，树立上道工序为下道工序、土建为安装创造条件的思想，搞好本工程的建设；包括施工工序协调配合、提供必要的施工条件并负责安全、现场文明施工的组织协调工作.
招标方已经规划建设好厂前区正式道路,投标方在工程施工中自行负责施工临时道路。施工用水由招标方负责在施工区域内提供水源点，管道铺设由投标方负责。
招标方已经规划建设好厂区主排水干管,施工单位应自行设置临时排水沟将水排至厂区主排水干管内.招标方负责在现场提供电源点，投标方应按招标方指定位置接线，所用电费由投标方单位承担。招标方会同监理部组织现场交待测量控制网，并形成书面交接纪要。
施工临时设施：投标方按招标方提供的施工场地进行生产临建平面布置方案设计，经招标方审核批准后实施。未经国电内赤峰化工同意，投标方不得随意占用招标方其它场地。余土运至招标人指定的地点，运距在1公里范围内.建筑垃圾施工单位自行处理