钢筋混凝土筏板基础的施工工艺.doc

钢筋混凝土筏板基础的施工工艺全套资料
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试析钢筋混凝土筏板基础的施工工艺

　1、工程概况及设计方案

　　1。1工程概况。某大楼工程分A、B二部分，为钢筋混凝土全框架结构.A部分基础为砂石垫层上设筏板基础，一层地下室，上部十一层；B部分基础为独立基础,一层地下室，上部为三层，总建筑面积为1。56万平方米。该工程被评为市2001年度结构优良奖.

　　1。2设计方案。该工程由该省建筑设计研究院设计。此筏板基础为当地地区建筑设计上的第一例，所以设计院进行了反复论证，认真验算，确定如下设计方案.

　　说明:筏板厚为1000,下设100厚C10混凝土垫层；筏板混凝土为C25，内掺8%HEA高效混凝土抗裂防水剂;筏板中部平面设Φ14@200双向分布筋；单位为毫米

　　2、钢筋施工

　　2。1根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。

　　2。2钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。

　　2。3制作3cm厚混凝土保护层垫块，侧面垫块必须插“种”扎丝,以便绑牢在钢筋上，使垫块不会跌落和移位.

　　2.4该筏板基础钢筋由于是三层设置，为了固定钢筋位置，以保证钢筋网不变形，增设了“”型Φ25支撑钢筋，梅花型摆布在钢筋网内，上、中、下三层钢筋均点焊在“”型钢筋上即“”形式。

　　2.5底层与二层钢筋采用电弧双面焊，焊缝长度为5d(d为钢筋直径)，焊接头在一个断面上不得超过钢筋总数的50%，每个焊头均经施工员检查,达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致,方可绑扎。

　　2。6面层钢筋的搭接全部采用绑扎搭接的方式，搭接长度为35d，要求在一个断面上接头不得超过钢筋总数的50%。

　　2.7筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。

　　3、模板施工

　　3。1该工程模板采用了2.5cm厚松板,支撑系统为200cm×5cm×5cm,松方木与d＞10cm杉园木杆结合组成.

　　3。2将松模板在松方木拼钉成1.5m×2m的定型模板，拼钉时,需将松板边抄平，以保证拼缝严密，防止“漏浆"，同时模板表面涂设模板隔离剂。

　　3。3模板加固是模板制安的最关键环节。在拼装好的定型模板安装时，必须在两块定型模板间加钉上一块50×50mm方木，压住拼缝，因为此处是模板“跑模”的最可能发生部位。

　　3。4模板的支撑，则是用50×50mm方木与拼装模板的方木“井”字型加固，再用圆木进行顶撑。

　　3。5模板加固、安装时必须“拉线”、“吊线”，以保证轴线不偏位和筏板的几何尺寸。模板制安加固后，还必须每条轴线检查，采用“拉线”、“拉尺”、“吊线”的方法以确保万无一失。

　　4、混凝土施工

　　4.1现场混凝土浇注的计算.现场设两台350型搅拌机，按平均每3.5分钟出一罐混凝土并浇注完成,则每小时混凝土浇注量为0。35m3×60/3。5×2台=11。50m3,根据水泥检测报告，设定混凝土初凝前时间按2小时计算，则第一层400mm厚混凝土一次可浇注长度为L=（11。5m3/小时×2小时)÷18。84m3×(1-0。4）=2.15m,取2米计算,然后依次浇注第二层为350mm和第三层为200mm，第二次浇注是耗时T2=（18。44m×2m×0。35m）÷11.5m3/小时×60分钟=68分钟，第三层浇注是耗时T3=（18。44m×2m×0.25m）÷11.5m3/小时×60分钟=48分钟，第二、三层浇注累计耗时约116分钟,此时第一层已浇注混凝土的末端已开始初凝，因此，筏板基础混凝土浇注必须采取“斜面分层”浇注法，即在保证斜面坡度小于1/34。2清理砂石材料堆放场，保证砂、石运输车辆的数量，贮存相当数量的砂石料，即按18.44×47。4×1×1。3=1136.27m3的总量（砂、石松散系数取1.3），根据按混凝土配比计算砂、石贮量。

　　4。3提前进行混凝土配比和水泥二次检测的送样工作，由检测部门提供混凝土配比和水泥二次检测报告。浇注前要进行称量工作，在进料铁斗车上用红油漆作好标志，并在现场悬挂混凝土配比牌，保证混凝土的配比质量。

　　4。4混凝土浇注前，与气象、供电、供水部门进行联系，避开雨期和停水、停电期，保证筏板基础混凝土浇注的连续性，不留水平、竖直的施工缝，同时在浇注前要将模板充分润湿,防止“漏浆"和“烧模".

　　4.5为了保证筏板基础的混凝土浇注的有效高度,要用水准仪测定标高后,在模板上用红油漆作好记号，并钉上钉子,同时在挡土墙和柱的预留筋上也用红油漆作好记号，并绑扎牢扎丝。

　　4.6混凝土运输便道的搭设必须牢固，但又易拆除，此次采用钢管焊脚上铺胶合板,在每10米处要搭设一个错车平台，必须禁止手推车在浇注的混凝土上运送混凝土，运送顺序是由里至外。

　　4.7混凝土振捣是保证混凝土浇注质量的关键环节，筏板基础混凝土浇注时，插入式振捣器必须不能“漏振”，浇注层的厚度不能大于振动器作用部分长度的1。25倍，此次浇注振捣厚度取250cm,振捣半径为300mm，并且要“快插慢拔”，采用“交错式"的秩序移动。平板振捣器的表面振捣，则是“井”字型且“互压式"振捣，即先横向振捣，再竖向振捣,排与排之间应搭接50mm。但是一定要避免混凝土基本初凝后的振捣.

　　4.8筏板混凝土浇注时，由于水泥水化热的作用，当混凝土内外温差大于25度时，是混凝土表面产生裂缝的主要原因，因此,在“斜面分层"的第一层末端设两个测温点，由专人负责测温度,做好测温记录，掌握温度动态,控制混凝土内外温差在25度内。

　　4。9混凝土在浇注时由于混凝土内部逐渐散热冷却,从而产生收缩,但因受基底已硬化混凝土垫层的约束，不能自由收缩，而产生拉应力。因此,在混凝土垫层与筏板基础之间铺设一层低强度的水泥砂浆，以降低新旧混凝土之间的约束力；同时要加强养护，控制混凝土冷却过程中的总温差和降温速度,以此二项达到控制底部产生裂缝的目的。

　　4。10混凝土的塑性收缩变形，干燥收缩，体积变形及混凝土的匀质性等产生的应力均可导致混凝土裂缝，在筏基混凝土浇注时,为减少这种裂缝,必须要严格控制混凝土的配合比，尤其是控制好混凝土的水泥用量，注意砂石级配，砂子和石子的含泥量严格控制在3%和1%之内。

　　4。11由于筏基是属于建筑施工中的大体积混凝土浇注,混凝土量较大，各结合层之间易产生泌水和浮浆层，其结果将导致混凝土强度降低、酥软、脱皮、起砂,影响筏基的整体性，最终影响筏基的质量。在混凝土浇注过程中，浇注上层混凝土时插入式振动器必须插入下层混凝土，插入深度大于50mm，同时要使用两种不同坍落度的混凝土，在浇注过程中随时注意调整。为将多余的水分排出施工面外，在筏基模板外设置两个抽水点，安装两台污水泵.

　　4.12筏基浇注时，混凝土掺用了8%HEA（高效混凝土抗裂防水剂）外加剂，因此在混凝土浇注前必须按照检测部门

　　4。13配备足够的麻袋，以覆盖已浇混凝土，并指定专人24小时进行洒水养护，间隔时间白天为2小时一次，夜间为3小时一次，以保证养护效果。

　　4。14在混凝土浇注过程中，每个台班要做三组150×150×150mm的混凝土试压块，二组送检测部门检测，一组做为备用。试块所用混凝土必须随机取样，以保试块的强度结果的真实性。

　　4。15在混凝土浇注过程中，配备5名木工，10名钢筋工，随时检查模板、支撑和补扎钢筋.各工种要密切配合，服从统一指挥。

　　结束语

　　在经济欠发达地区进行工程施工，由于工程造价和机械设备、施工材料采购的限制，会给施工带来很大的影响。正如此筏板基础在施工中，如何在保证施工质量的同时，达到经济实用安全高效的目的，非常值得我们施工企业进行研究。

钢筋混凝土水池施工

【摘要】本文介绍了钢筋混凝土水池的施工工艺及质量控制。
【关键词】 模板支设及加固漏水偏差混凝土浇筑赶浆法
1 工程概况
肥城矿业集团查庄低热值燃料电厂水化系统联合建筑工程由化学水处理站、联合泵房，调节水池，中和水池，除盐水池，污泥池等组成,由于调节水池蓄水量大，且颇具代表性，下面谈一下调节水池的施工方法。
2 模板的选择及配件加工
2。1调节水池长=51m,宽=12m,深=6m，考虑立壁高且截面窄,浇筑混凝土时对模板的侧压力较大，对模板刚度要求较高,故采用钢模板.
2.2配合使用对拉铁片加固钢模板（见附图），对拉铁片的加工及尺寸控制应严格要求。
22mm 立壁宽度 22mm
ф6钢筋（一级钢）
2mm薄钢板

注：22mm是U型卡孔距模板内侧的距离
2.3在模板与模板拼缝处加设海绵条（宽度同边纵肋），避免混凝土漏浆。
3 止水带的留设
根据钢筋混凝土水池的结构形式,一次进行底板及立壁整体混凝土浇筑困难，施工时采取两次浇筑，即先施工水池底板，然后施工水池立壁。对于水池底板和立壁间的施工缝,有以下几个处理方法：
3.1留设止水槽
止水槽留设方法是在浇筑底板混凝土时,采用吊模，浇筑300mm高立壁(见附图），待立壁混凝土浇筑完且混凝土未达到初凝时，采用木方子或其他材料在立壁上留设出方槽.

止水槽的宽度和深度不低于5cm

水池立壁

水池底板

3。2留设钢板止水带
钢板止水带的留设是在底板和立壁混凝土浇筑前，在施工缝的位置安装钢板(见附图），然后进行混凝土浇筑，浇筑位置至钢板止水带宽度的一半即可.

施工缝

水池底板
水池立壁
钢板止水带（钢板厚度一般不大于4mm）

3。3留设橡胶止水条
施工方法同止水槽施工方法相似，待止水槽留设完毕后，在止水槽内嵌入橡胶止水条（见附图）

水池底板
水池立壁
橡胶止水条

综上所述几种方法在施工中可随机选用，其防水效果依次为:2、3、1;其经济费用依次为：2、3、1
4 预留、预埋的留设
工业水池是用于蓄水及给排水工程,所以在池壁上会留设预埋套管及预埋件，预埋件留设位置的精度，直接影响后期安装工程的质量，所以对预留、预埋的施工要加强管理，严格控制,下面谈一下预留套管的施工。
4.1预埋套管的留设
（1)首先在土方开挖完毕以后，在基坑边,做好定位桩。
（2）待水池底板混凝土浇筑完毕，立壁钢筋及立壁的一侧模板施工完毕后，再进行预留套管的安装
（3)协同安装单位一起,对照两个专业的图纸，确定预埋套管的规格及位置（在这里强调一下，一般设计院在土建图纸上设计的预埋套管的规格是安装以后的套管规格，而土建施工时安装的套管规格要比原设计图的套管规格要大，所以要和安装单位一起对照双方图纸，确定预埋套管的规格,避免以后出现的不必要的返工及影响水池的施工质量）
（4)待确定预埋套管规格后,由土建单位进行安装，首先由技术人员带领测量人员，根据基坑边的定位桩，用测量仪器将预埋套管的控制线投到立壁钢筋上，然后依据图纸进行套管的安装和加强钢筋的绑扎。
5 模板的加固
预留、预埋安装完毕后，进行整体水池立壁的模板支设和加固，要求平杆、立杆及斜撑要牢固(见附图）

对拉铁片
垫板

6 立壁混凝土浇筑施工缝的处理及浇筑方法
6.1 在浇筑立壁混凝土前,应先剔除止水槽内松动的石子,按照施工缝处理方法进行操作.
6.2 由于水池立壁截面窄，一次性浇筑高度过高，会使振捣器对模板的侧压力过大,容易发生涨模，所以立壁混凝土浇筑采用赶浆法进行施工，一次混凝土浇筑高度不大于600mm，在浇筑上一层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土不小于5cm，使上下层混凝土紧密结合。
立壁混凝土浇筑应注意，振捣密实，赶浆法施工要在每层混凝土初凝前进行，保证水池立壁混凝土的整体性，混凝土浇筑完毕后要设专人进行养护。

1、工程概况、 本工程为钢筋混凝土化粪池.砼使用商品砼(商品砼的施工详主体工程商品砼施工方案）
2、施工准备。
1施工技术准备
内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸,了解设计意图、认真完善施工组织总设计,具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。
2物资准备
(1)内容
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备
（2)程序
①编制各种物质需要量计划；
②签订物资供应合同；
③确定物资运输方案;
④组织物资按计划进场和保管。
3劳动力组织计划
内容：
①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。
②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场,并做好入场教育,对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
3、主要施工方法
1．施工程序
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础,后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工,（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
2．基础开挖
化粪池区域,清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC—200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程.开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后.回填夯实砂砾石,施工砼垫层。
3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度,按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验,以确保工程质量。具体施工如下：
（1)钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工,尚应按如下要求进行.
按图进行分段配制,分类堆放并注明型号根数.具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同.同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求.
（2）钢筋加工
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度,在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：
A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直,但冷拉率必须控制在1％以内.
C、钢筋的焊接,场内采用闪光对焊或电弧焊,现场采用手工电弧焊.
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50％。
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
（3）钢筋的绑扎
A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d,钢筋搭接的接头应相互错开,同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板,池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断,如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
D、在柱顶板(上面处)在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结.
G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
I、次梁与主梁相交处,在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋,未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。
4．模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶)。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理.
（1)．施工准备
本工程的化粪池为钢筋砼结构,在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案.
模板： 墙：18mm厚木胶合板  50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。
梁18mm厚木胶合板  50×100方木龙骨
支承体系,采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管＠1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。
(2）.模板制作
模板模型统一按配模图,在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
①材料要求
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料.
②模板制作要求：
A、面模平整光滑,拼缝紧密,刚度好。
B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。
D、构造简单,装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。
③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。
(3）。模板的安装
①安装柱模、墙模
放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环,两侧靠近模板处设置锥形杯,拆模后混凝土壁面上留有2～3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
②梁、板模安装施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模.
③放线
模板安装前,根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
④搭设支模架
模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体,以保护支撑系统稳定可靠.
地面搭设,当支模架支承在地面上时,应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板拆除
模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。
5。混凝土工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理.
砼采用商品混凝土,其底板采用一次性浇筑完成.施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水.
(1）、砼生产
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求.
根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检,不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。
(2）、砼入仓
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
（3）、砼振捣
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振.振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准.
砼梁的砼应分层振捣,用振动器振实,平板振动器移动速度每分钟不大于1m。
（4）、预埋件安装
①、预埋件施工工艺：
测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
②、预埋件安装：
a．测量放样,用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。
b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范,对预埋件进行防护处理。
c.核对预埋件的型号、尺寸、规格.
d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线,调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上.
e。预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。
(5）、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：
①。浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌,运送和浇筑.
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④。砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护.
⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。
⑥。混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。
6．防水水泥砂浆抹面施工
（1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深,每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏,视具体情况修补。
（2）．池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹,每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开.
7．养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
8．质量标准保证项目
（1)混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2)混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
（3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》.
（4)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝.

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1、工程概况、 本工程为钢筋混凝土化粪池.砼使用商品砼(商品砼的施工详主体工程商品砼施工方案）
2、施工准备。
1施工技术准备
内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计,具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。
2物资准备
（1)内容
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备
(2）程序
①编制各种物质需要量计划;
②签订物资供应合同；
③确定物资运输方案;
④组织物资按计划进场和保管。
3劳动力组织计划
内容:
①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。
②所有人员由项部统一管理,协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育,对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底,使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
3、主要施工方法
1．施工程序
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，(底板和部分池壁一次、池壁一次),盖板为预制盖板.
2．基础开挖
化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖,采用PC—200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡,基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石,施工砼垫层。
3．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响,必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量.具体施工如下：
(1）钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时,施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求.
（2)钢筋加工
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行,按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎,注意事项如下：
A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书,并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行(仅限于Ⅰ级钢)但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直,但冷拉率必须控制在1％以内。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率,当绑扎时为25%，其它为50％。
E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
（3）钢筋的绑扎
A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开,同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25%.
B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过,不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
D、在柱顶板(上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时,注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结.
G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收,符合要求后方可浇筑砼.
H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
I、次梁与主梁相交处,在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢,以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm,底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。
4．模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）.池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm,再浇注前应打毛处理.
（1)．施工准备
本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案.
模板: 墙：18mm厚木胶合板  50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。
梁18mm厚木胶合板  50×100方木龙骨
支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统,水平拉杆钢管＠1500mm一道,梁底设水平拉杆，杉木支撑系统.水平拉杆＠1500mm。
（2).模板制作
模板模型统一按配模图,在加工房统一加工制作,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
①材料要求
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准,选用材料较好的模型材料。
②模板制作要求：
A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。
B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度.
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。
D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装.
③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。
（3）。模板的安装
①安装柱模、墙模
放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环,两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
②梁、板模安装施工顺序
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。
③放线
模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
④搭设支模架
模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠.
地面搭设，当支模架支承在地面上时,应先将地基土平整夯实,安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板拆除
模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模,梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥质量要达到国家质量验收的合格标准.
5.混凝土工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm,再浇注前应打毛处理。
砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、砼生产
本工程混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土搅拌站拌制,可满足施工要求。
根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量,要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为:先倒石子,再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检,不合格的料不得使用于工程中.砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。
（2)、砼入仓
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
（3）、砼振捣
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0。5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实,平板振动器移动速度每分钟不大于1m.
（4）、预埋件安装
①、预埋件施工工艺：
测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
②、预埋件安装：
a．测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记.
b．预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。
c。核对预埋件的型号、尺寸、规格。
d。预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位,及边框线,调整校正后,用电焊固定在砼部位钢筋上。
e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢,预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。
(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：
①。浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。
⑤。混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检.
6．防水水泥砂浆抹面施工
(1）．池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
(2）．池内1:2防水水泥砂浆抹面,应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开.
7．养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
8．质量标准保证项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2)混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定.
（3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。
（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。

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钢筋混凝土管施工
1、管材检查：对即将敷设，已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查，防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中。其规格及质量必须符合设计要求。
2、详细检查沟底或基础表面标高和中心线坐标尺寸,对于各类型的排水管道而言,标高和坡度是最重要的数据。
3、基础混凝土强度必须达到设计强度的50%和不小于5Mpa时方可下管。
4、须先挖马道，宽度为管长加300mm以上，坡度采用1：15。
5、校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
6、下管时要从两个检查井的下游开始，管道和管件的承口应与水流方向相反。
7、污水检查井的尺寸,应符合设计要求,允许偏差为±20mm。
8、砖砌井室：地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝，水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水平100～200mm。
9、污水检查井底部应做流槽,可用混凝土浇筑，也可用砖、石砌筑并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管的最大管径，允许偏差±10mm，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等.
流槽上部应做成垂直墙，其顶面应有0。05坡度。当排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不相同直径做成渐扩形，弯曲流槽同管口连接处应有0。5倍直径的直线部分