空气预热器连通罩项目施工方案-(恢复.doc

空气预热器连通罩项目施工方案
一. 下料、制孔
1.为保证型材的端部形状，型材的下料只能采用机械切割；板材的下料可以采用数控气割或机械剪切,切割后的割纹不能太多太深，不能有太明显的缺口;手工气割的形式只能出现在特殊形状部位，切割后打磨平整。
2。要严格按照图纸尺寸要求进行下料，下料后，钢材、板的尺寸要符合图纸所注，若有误差则要在公差允许范围内，其长度尺寸的允许误差为：±3.0mm，并保证型材的平面度，直线度,垂直度，表面质量等，下料后的材料需要将图纸上的部件号用油漆笔或其它笔进行标记。
3。所有构件不允许额外的拼接，若有拼接需要，则需要经过设计方的同意.
4.制孔后孔的两面要进行1mm左右的倒角去除毛刺；注意孔的偏心,孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度；控制钻模精度,划线精度，孔壁、孔边的质量.有些孔用一般制孔方法不能制出的，可以用等离子方法制孔。控制进行报,找出原因，及时返修；同一部位，返修不超过两次，
5。型钢切肢部位要圆滑过渡，不能出现直角现象以及不必要的割缝。
6。下料放线时增加参考线，参考线在切割线内100mm,样冲标记。这样有利于以后测量,检测误差。
7.下料后的坡口面应光滑,无明显的割痕缺口；火焰切割的坡口要求如下：
1)割纹深度应小于0。2mm，2）局部缺口深度应小于1。0mm,3）当割纹深度为1。0-2.0mm时,应用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡，4）焊前必须去除施焊部位及其附近30—50mm范围内的杂质。
8。特别要注意坡口的制作方向及位置，坡口的大小，焊接时的方向，位置不可有错。举例如下图表：
序号
项目名称
示意图
允许误差
1
坡口角度（α+α1)

﹣5°＜α1≤5°
2
坡口钝边（f+f1）

﹣1.0mm≤f1≤1。0mm
3
根部间隙（R+R1)

0mm≤R1≤2.0mm
4
装配间隙 (e）

0≤e≤1.5mm

9。一些尺寸允许公差如下：
1)方形孔对角线测量公差：
开孔尺寸≤250mm*500mm：±6。0mm
开孔尺寸＞250mm*500mm：±9。5mm
2）门孔位置公差:±10。0mm
3)加筋板安装位置公差:±3。0mm(无累积误差）加筋板长度公差：±3。0mm
4）所有附件（支撑，管子等)位置公差：±3。0mm
5）螺栓孔孔距公差:±1.5mm（无累积误差）
螺栓孔孔距全长公差：±3。0mm
6）筒体不圆度公差：最大直径—最小直径＜3.0mm；筒体直线度公差：3.0mm。
二. 抛丸、喷漆
1.型材下料后，进行抛丸处理，抛丸处理时要求表面质量达到标准，表面粗糙度要符合图纸标注，并严格进行抛丸程序，并进行记录.
2。抛丸后的粗糙度要采用PRESS-O-FILM的形式进行记录和测量，拓片粘贴在质量记录里。
3。抛丸后喷漆的间隔时间不能超过六个小时，超过间隔时间的工件需要重新抛丸。
4。抛丸过程中需要进行表面除锈，去氧化皮等,抛丸清理后的表面光洁度要在38-75微米范围内，现场焊接部位涂可焊接。
5.对于制作过程中发生覆盖的部位要预涂底漆；隐蔽部位进行预涂装。
6.抛丸后不能有“死角”现象，达到一定的除锈等级，达到一定的粗糙度标准（一般为40-70微米范围内）.
7.除锈后，喷漆前,构件的放置时间应≥4小时。
8。喷漆的范围:1)暴露在大气中的构架表面，2)没有封闭的构件内表面。
9。喷漆过程要规范,喷漆钱要清理掉表面的杂质（如飞溅物，氧化皮等）和除锈处理，保证表面的光洁度和粗糙度。
10。喷漆过程中的处理及措施：1）施工时,应不断搅拌涂料,使涂料处于悬浮状态，2）在高温天气时，易产生“干喷”现象，可以适当加入稀释剂,3)混合好的涂料必须在6小时内用完.
三. 预组装（组立）
1.组装平台要经过水平仪检查，上表面不平度1mm，；预组装时应注意：严格控制定位点，不能强拉硬拽，避免变形，预组装时记录预组装过程中的整体误差和部件配合误差;对于过程中有不对的地方，进行即时调整。 2.一些钢构件预组装的允许偏差参见下表：
3.预组装时可以对组装件进行必要的临时焊接，对一些部位可以用支撑架以防变形，支撑材料必须统一，如有必要可在表面进行涂漆防锈; 4。对预组装好的，变形可能是多方面的，焊接，原材料，切割等，但所有的超标准变形都要进行矫正；变形矫正过程中要防止锤击导致的材料表面损伤；若有变形的零件,装配前应矫正每一零件的变形,保证装配公差在规定范围内。
5。临时焊缝的要求：1）临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求；2）在使用完后对临时焊缝进行清除；3）清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。
6。对一些部件有必要进行定位焊，焊后要彻底清除表面残渣，若出现裂纹，则需要进行重焊。定位焊的焊材应与该部位的焊材一样，进行定位焊时，有一些要求：1）避免在焊缝起始,结束和拐角处进行施焊,2）T型接头定位焊应在两侧对称进行，3）多道定位焊应在端部做出台阶，以利后续焊缝的熔合。
7.必要时进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧.
8.定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm.
9.焊接施工时，严禁在焊接区以外的母材上进行引弧，焊缝区外的引弧斑痕要磨光，有裂纹时,按焊接工艺对其进行修补。母材在小于不大于焊缝有效高的 7样,进行定位焊是10.装配时按照图纸的尺寸，位置组装，并点焊固定好，定位焊的尺寸表如下：

四. 焊接
1。焊接必须执行相应的WPS，WPS应张贴到每一个焊接部位。
2。焊材的烘干要严格按标准执行，在使用的过程中采用保温桶保温；Q235碳钢焊材必须是5系列的.
3.焊接尺寸要满足图纸要求,并清除所有的超标准表面焊接缺陷；部件的焊接严格按照图纸进行，注意焊接位置,方向，顺序,方法等。
4。点焊不可以包裹到焊缝里面，可以将点焊位置布置在非焊接面，焊后磨掉；出现在焊接位置的点焊必须在焊接前磨掉。
5。拼板的焊接为全焊透焊接，焊接时要注意正面焊接完后，反面碳刨清根，再反面焊接,这样不易引起变形，而且牢固；.焊接焊缝的余高要控制在1-3mm范围内.制作时注意坡口的形式（一般有单面V型，双面V型,Y型)，方向，位置，坡口大小及角度等要符合图纸标准。如连通罩的拼板焊接后要进行焊缝探伤检测，检测合格后才可以再在板上焊接其它构件，拼板的探伤检测是P。T100％检测。拼板一般焊接方式举例如下图：

（1） （2)

6。拼板焊完每一道焊缝后应进行清理残渣，保证表面质量，必要时进行表面打磨。
7.型钢加劲板的焊接不留过焊孔,全部焊接。钢衬垫在整个焊缝长度内应与母材贴紧.
8.当母材温度低于0℃时,应将母材预热到10℃以上,并且此温度为焊接过程中最低温度。
9。CO2气保焊的最大焊道宽度不应超过20mm.
10。角焊缝熔合至接头根部，不能有裂纹，焊缝金属要与母材完全熔合。当T型接头的间隙超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙,一般角焊缝如图所示：

11.三条焊缝交汇处应有应力孔，半径一般为15-25mm；为焊接而开的焊接穿越孔要圆滑过渡。
12。连续角焊缝及焊角尺寸标准如下：
钢板厚度(T) 焊角尺寸
T＜5mm =T
T＝5mm—8mm 5mm
T＞8mm 6mm
13.同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式焊接，以防变形。
尽可能采用平焊位置;加劲板,连接板的端部采用不间断角焊接，引弧点和熄弧点距端部10mm以上.
14。焊道不在同一平面时,应由低到高填充,其余高差应在1—3mm范围内。
五.焊接过程中的措施及要求
1.焊接完成后，清理表面的残渣及金属飞溅物，检查焊接外观质量,如不符合要求进行打磨,修整。
2.对于重要部位如对接接头和吊耳焊缝，进行重点检查,有必要在焊缝附近打上钢印标记.
3.焊接后,应对焊缝进行探伤检测。检测对接焊缝如下图：

（1） （2）
4。焊接过程中的变形处理,下料时,预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形.
5。装配前，矫正每一个零件的变形，保证装配公差符合规定要求，使用必要的装配胎架工装夹具，隔板和撑杆。下面是一些支撑方法:

6.焊缝应连续施焊，一次完成,焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷及时修补。
一些焊接尺寸和外观质量规范如下表：

序号
检查内容
图例
允许公差
1
全熔透对接焊焊缝余高（h）

2
全熔透T接焊焊缝余高(ΔS）

3
角焊缝焊脚尺寸偏差(ΔS）

4
焊缝凹痕
/

5
对接焊缝错位（e）

7。一些焊接缺陷的修复：
1）裂纹:先用MT或PT检测,再用碳刨清除，然后重新焊接。2）气孔，夹渣，焊漏，未熔合：用碳刨清除，然后重焊.3）咬边:用砂轮打磨，重新补焊。
8.有焊缝裂纹，及时上报，找出原因，及时返修;同一部位,返修不超过两次.
六.整体喷漆
1.在焊接，预组装之后，对所有需要喷漆的部件进行喷漆，并严格按照喷漆工艺进行.
2。油漆的混合方法，稀释率，使用期限,干燥时间，喷漆间隔时间等都要严格按照规定进行。
3.喷漆材料按照油漆生产商的要求保存。
4.封闭部位护公称管内部等不接触处，没有要求，一般不喷漆。
5.机械加工面等不可以喷漆,需要保护的部位应涂适当的防锈漆保护。
6。喷漆后没有晾干的产品，除非为喷漆移动位置或为晾干而改变位置,不可以运输或装船。
7.每次喷漆前，都应将表面的附着杂质去除掉(如焊渣,氧化皮等），保证表面质量。
8.为保证油漆的成分均匀，在使用前和使用过程中都应均匀的搅拌。
9.如果技术规范的油漆对焊接有不利影响，从焊接部位起50mm内不喷漆。
10。不需要喷漆的表面或焊缝，在周围喷漆期间都应覆盖保护起来。
11。没有喷底漆的部位，若要喷底漆时，所使用得油漆应与工厂内使用的是同一种油漆，或者是有相同的特性（防锈，耐热等）。
七。装配及包装
1.严格按照图纸进行装配，并记录装配过程中的总体尺寸误差,部件配合公差,尽量减小其误差，一般装配公差允许范围为：
1）支撑柱体中心线偏移：±3.0mm，2）垂直度公差:每1000mm为1.0mm，但最多不超过6.0mm，3）变形：每1000mm为1.0mm,但最多不超过6.0mm。
2.装配时检查大样尺寸,装配过程中尽量减少擦伤,碰伤等现象，装配好的产品要放置在环境好的地方，避免受雨淋,腐蚀等。
3.注意零件的材质，件号，尺寸,数量,施焊处的表面处理等。
4.基准面，线的确定；检查零部件的装配位置，装配精度；装配的次序，焊收及加工余量，定位焊的尺寸等
5。要检测成品的整体尺寸是否符合图纸要求,零件之间的相对间距；螺栓孔基准面及轴线的尺寸，产品的外观质量等。
6.待产品质检完之后可以进行包装，包装要保护各构件不被损坏,雨淋，防止擦伤,锈蚀，变形等。
7。产品包装时要在每一部件上贴上清单，利于验收。
包装时为了在运输、处理和储存的过程中保护材料,防止构件损坏和环境侵蚀（雨水、湿气、温度变化、霜冻、咸湿空气。灰尘、沙等）
为000mm差，，

聚合物一厂南单元空气预热器改造施工方案

一﹑工程概况
聚合物厂空气预热器施工工艺管线安装116m，空气预热器2套，导热油翅片旧4套以及风道改造。预计施工时间为72小时.
二﹑施工方案：
四线空气预热器安装时，首先工艺管道及设备支架的制安.待管道安装及准备工作完成后，通知停线。先拆除预热段导热油翅片，将预热段导热油翅片安装在加热段，然后安装空气预热器，安装空气预热器时需用45T吊车配合,安装完成后，再制安通风道。
三、焊缝检查：
1、焊缝外观应成型良好宽度以每边盖过板口2mm为宜。
2、焊缝表面不允许有裂纹,气孔夹渣，飞溅的存在。
3、焊缝高度不底于焊道表面。
4、焊缝错边不应大于板厚的1％,且大于2mm。
四﹑安全措施：
1﹑施工时办理各种施工票据。做到“三不"动火。
2﹑进入施工现场必须带安全帽.高空作业戴好安全带。
3﹑动火前清理周遍易燃物.可燃物。
4﹑电焊工必须持证上岗。
5﹑及时清理积水﹑油物﹑干粉。清理后为防滑铺垫纸壳等防滑物品.
五、技术措施：
1、与施工人员联系，提前熟悉施工现场和施工内容。
2、管架预制安装时，超过地面2m应架设脚手架，确保施工人员安全。施工管线安装时，DN100以上管线施工应有吊车配合，并设专业人员指挥。
3、风险评价，安全措施及监护人到位后方可动火。
4、搞好工序控制工作上道工作合格后，方可进行下道工序施工，作好施工记录，利用好劳动保护用品。
5、施工人员严格按照装置的技术人员指挥作业,作好配合工作.

商洛尧柏龙桥水泥
“预热器清堵”应急演练方案
一、演练目的
提高全体员工的事故处理能力特别是班组长在突发事件情况下的应急救援和自我防护能力，熟悉和掌握自救和互救知识，以检验应急预案的有效性、锻炼应急队伍的及时性、磨合应急机制，在事故发生时最大限度地减少人员伤害和财产损失。
二、应急演练检验内容
1、事故的报告程序
2、应急队伍的响应速度
3、训练参与人员的抢救能力 
4、应急组织及指挥能力 
三、演练组织机构及人员分工
（一）成立演练领导小组
演练总指挥：赵德昌
现场总指挥：马建州
现场副总指挥:惠玉芳 刘建超
组员:周军平 张庭锋蔡勇 冯超 刘耀东 巩方 冯小平 阮荣龙 王中林 陈洋 薛世新邱奕博 张 孟 游长安
（二)下设七个小组：
1、通讯联络组：
组 长：安全环保监察部部长
组 员:安全环保监察部成员
职 责：
(1)负责总指挥、副总指挥与各应急工作组信息的传递。
（2）负责应急过程中事故信息及应急处置情况的整理及上报。
2、疏散警戒组
组 长：工艺技术部部长
组 员：工艺技术部工作人员
职 责：
（1）负责按照预设疏散路线疏散员工。听到疏散广播（无疏散广播以扩音喇叭、呼喊等方式进行）后立即开展相应的行动，如通知所负责区域内的员工迅速疏散撤离;引导员工从最近的安全出口疏散至安全区域;协调搜索负责区域是否有遗漏人员，协助行动不便的人快速疏散。
(2）负责确认人员疏散情况，并向应急指挥部汇报结果。
（3）按照事故危险程度,独立或配合地方公安、交警实施现场保卫在危险区域外设置安全警戒线。
3、抢险救援组
组 长：运行保障部部长
组 员：运行保障部相关工作人员
职 责：
（1)接到预警指令立即做好应急准备.
（2）负责在应急状态下根据应急指挥部的指令进行现场应急救援作业，及时控制危险源。
（3）将伤员转移到安全地点。
（4)负责失踪人员的搜索。
（5）如事故无法控制立即向总指挥汇报，并请求拨打110。
（6）负责事故的善后处理工作。
4、物资保障组
组 长：综合管理部部长
组 员:综合管理部、财务部工作人员
（1）负责应急资金保障。
(2）负责应急工作人员的生活保障。
（3）负责整个演练过程中的所有应急物资的供应.
(3）负责应急过程中的录音、录像、记录等应急工作资料记录整理。
(4）负责抢险车辆、抢险物资、安全防护装备、通讯器材（ 、对讲机等)的调配。
（5)负责送医人员的后续治疗进展情况跟进。
5、专家技术组
组长:邢小民
组员：李刚 阮荣龙 阮联琪
职责：负责现场技术指导并对现场情况综合分析，为现场指挥决策提供参考。
6、医疗救护组
组 长：工艺技术部副部长
组 员：化验室、财务部工作人员
职 责：
1)组织紧急医疗救护，根据不同类型的伤害,多伤员采取必要的、有效的现场紧急救护和处置.
（2）负责联系外部医疗卫生机构对受伤人员进行紧急医疗救护。
7、专家评估组

职责：负责对演练效果的整体评估并提出指导性意见或建议。
四、演练时间、地点和内容
1、演练时间：
2021年6月日。 
2、演练地点：预热器C4平台。 
3、演练项目：预热器清堵的应急救援处理；
五、参加演练人员
（一）参加人员
公司应急队伍小组成员以及烧成车间员工，生产线不上班人员进行观摩.
（二）演练物资的准备
1、警戒区的警示带150米。
2、用于模拟救护的车辆1辆。
3、通讯用对讲机每人一部。
4、用于伤员救治担架一副；
5、急救箱包括各种急救药品；
6、全套防火服两套。
7、现场用于作业工器具.
（三）演练要求
1、参加人员必须按规定穿戴好各种安全防护用品(所有人员均穿着全套蓝色工作服、劳保鞋，戴好安全帽）； 
2、参加人员必须准时到达演练地点，不得缺席;
3、在演练中必须听从现场指挥，按规定做好每个演练动作，不得自行其事,自作主张；
4、落实各项安全防范措施,做好现场安全防护工作，要确保演练全过程的安全；
5、每个参加演练的人员要严肃认真，严禁嬉笑打闹，处置各种情况要准确果断，确保演练效果;
六、演练要点：
（1)清堵作业前必须办理危险作业申请，制定预热器清堵方案和应急预案，现场专人监护；
（2)专职或兼职安全管理人员现场监控,同时预热器下设置警戒线，禁止人员通行，防止生料粉涌出伤人。
（3）作业人员应穿戴好防火隔热专用劳动保护用品（安全帽、面罩、防护镜、长皮手套、长皮靴等），检查相应的作业工具，确保安全防护用品的有效使用；
(4)清堵前必须与中控操作人员联系确认好,维持系统负压，执行能量隔离,关闭空气炮进气阀门并锁定,将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌；
(5）篦冷机、斜拉链地坑入口处设置隔离设施和警示标识，禁止人员作业;
(6）控制清堵人员数量,分组进行,仅限于一组2人，严禁非清堵人员滞留,待命人员需站在安全位置，确定好 紧急逃生路线及安全通道。
(7）作业期间必须遵循由下而上的原则,一次只能打开一个清料孔，严禁多孔同时清料;使用高压气体清料时，必须由专人控制高压气体阀门，保证清料管穿透料层,防止喷料，专人控制高压气体阀门;
（8）清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤，高温物料及时清走,防止烫伤人;
（9）清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施；
（10）清堵作业由烧成车间主任(副主任 ）专人负责，作业人员必须服从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业，任何人不得指挥；
（11）高压水枪的使用应严格执行相应的安全操作规程或作业指导书，防止伤人事故的发生。
七、演练程序
（一）总指挥作演练动员并宣布演练开始。 
(二）现场演练分为两个部分（事故汇报程序、事故应急处理程序）
事故汇报程序（在现场进行演练）
场景(一）
“预热器堵料”事故的汇报程序
中控室操作员(＊＊）在回转窑操作过程中发现预热器锥体负压出现异常,立即通知现场巡检工（*＊*）对现场锥体检查孔进行检查，巡检工在现场检查发现C4锥体堵料，遂立即通知中控室操作员（＊**)(中控中控，检查发现预热器C4锥体堵料）.中控操作员（＊*＊）立即进行止料处理并向中控室主任冯晓平汇报（报告冯主任，预热器C4椎体出现堵料，已止料，请指示），中控室主任冯晓平回复（立即联系岗位工检查工器具，准备紧急处理）。中控室主任冯晓平随即向工艺技术部部长蔡勇汇报(报告蔡部长,预热器C4锥体堵料，已安排窑系统止料，请求现场紧急处理），工艺技术部部长蔡勇回复(联系现场,确保现场人员安全）立即向主管副总经理马建州进行汇报（报告马总,预热器C4锥体堵料,已经止料，请求紧急处理，请指示），马总接到汇报后，要求做好安全措施,相关人员立即进入现场。
场景（二）
烧成车间“预热器堵料"事故汇报及处理
烧成车间巡检工＊＊＊，在发现预热器堵料后通知中控室操作员的同时向车间副主任（巩方）汇报事故情况（报告巩主任（X：XX，预热器C4锥体堵料，已通知中控室紧急止料，请求处理)，车间副主任（巩方）接到汇报后回复（做好安全措施,准备开展清堵作业）,立即向车间主任（冯超)汇报事发情况(报告冯主任X:XX，预热器C4锥体堵料,已与中控室沟通紧急止料，请指示）；冯主任答复（巩主任立即启动预热器清堵应急处置方案)；巩主任回复（收到）；冯主任立即向运保部及公司领导汇报事故情况(X：XX预热器C4锥体堵料，已与中控室沟通紧急止料，现我车间正在组织处理，请指示。）运保部、安环部回复：（做好现场安全防护，按照预热器清堵安全操作规程操作）。
场景(三)
灼烫伤事故发生
烧成车间按照《预热器堵料处置方案》进行处理,在作业开始后3分钟,由于C4锥体突然塌料，红料外溢,一名操作人员因躲避不及且未按要求规范穿戴全套防火服，造成左脚脚踝处灼烫伤。
场景（四）
灼烫伤事故发生后的事故汇报
烧成车间主任冯超立即分别向安环部、运保部领导汇报（报告领导,X:XX在预热器清堵作业过程中，因突然塌料造成一名工人灼烫伤，请求救援),运保部周军平部长回复（立即将伤员移至安全地区，按照《烧烫伤应急处置方案》紧急处理并做好现场监管防止二次伤害)，安环部张庭峰部长回复（立即将伤员移至安全区域，紧急处理）随后立即报告公司总经理赵总（报告赵总，X:XX在预热器清堵作业过程中，因突然塌料造成一名工人灼烫伤，目前情况不明，要求立即启动《预热器清堵事故专项应急预案》），公司总经理赵总回复(立即启动预案，各小组集合).
场景（五）
各小组组长接到预案启动指令后立即在应急指挥部(运保部办公室）集合。
通讯联络组组长（张庭峰)：报告总指挥，通讯联络组集合完毕，请指示;
抢险救援组组长（周军平）:报告总指挥，抢险救援组集合完毕，请指示；
疏散警戒组组长（蔡勇)：报告总指挥，疏散警戒组集合完毕,请指示;
医疗救护组组长(薛世新）:报告总指挥，医疗救护组集合完毕，请指示；
综合保障组组长（惠玉芳）：报告总指挥,综合保障组集合完毕，请指示；
专家技术组组长（邢小民）：报告总指挥,专家技术组集合完毕，请指示；
现场总指挥(马总)：各小组清点人数,准备好救援工器具,立即进入现场进行抢险救援。
场景(六)
在现场临时建立起的指挥部内，现场总指挥马总正在与专家技术组成员商讨救援及事故处理方案.各小组成员各负其责,都在忙碌的工作着.
疏散警戒组在C4平台上下楼梯口以及预热器四周10米范围内设置警戒，严禁无关人员进入;抢险救援组正在对现场风向进行标定按照专家组提供的方案对溢出的红料进行处理；医疗救护组在安全区域认真检查着伤者的伤情并做紧急处理。
由于前期紧急处理及时，并未造成二次伤害及伤情恶化等情况。只见医疗救护人员缓慢除去伤者受伤部位的衣物，用清水冲去受伤部位脏污，用冷毛巾进行冷敷,尽量减轻伤者的疼痛感，同时联系救援车辆,紧急送医.
场景（七）
经过紧张的抢险救援之后，事故已得到有效控制，预热器清堵工作也已经完成。
抢险救援组组长：报告总指挥,预热器清堵工作已经顺利完成，除一名受伤人员外再无人员伤亡，请指示；
现场总指挥马总：对现场再次进行检查确认，做好善后工作。
抢险救援组组长：是！
通讯联络组组长：报告总指挥,医院方面传来消息,伤者为轻Ⅱ度烧伤，无生命危险，请指示;
现场总指挥马总:继续跟踪情况，及时沟通汇报.
通讯联络组组长：是!
场景（八）
预热器清堵应急救援工作完成，现场总指挥下令关闭预案，各小组清点人数.
现场总指挥马总:现在，我命令解除应急状态，预案关闭。各小组清点人数。
通讯联络组组长：报告总指挥，通讯联络组人员齐全，请指示；
疏散警戒组组长：报告总指挥，疏散警戒组人员齐全，请指示；
抢险救援组组长：报告总指挥,抢险救援组人员齐全,请指示；
物资保障组组长：报告总指挥，物资保障组人员齐全，请指示；
专家技术组组长：报告总指挥，专家技术组人员齐全，请指示；
医疗救护组组长：报告总指挥,医疗救护组人员齐全，请指示；
现场总指挥马总：报告总指挥，预热器清堵应急救援完毕，伤员已得到有效救治,无生命危险，后续各项工作有序开展，请指示！
演练总指挥赵总：大家辛苦了！现在我宣布“商洛尧柏龙桥水泥预热器清堵应急救援演练”到此结束.下面请专家评估组＊＊＊对此次应急救援演练情况做评估。
演练评估（专家＊**）：
公司总经理赵总做总结性讲话。

商洛尧柏龙桥水泥
2021年6月20日
预热器施工技术方案及施工方法
一、现场设备制作主要有以下内容
1、预热器壳体
2、篦冷机上壳体
二、现场设备制作方案
现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作,然后由安装公司运至现场安装.
1、 制作场地
制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装,施工现场需铺设加工平台。平台的铺设应先平整好地基,铺设工字钢。最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2。
2、施工准备
（1） 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。
（2)编制施工方案，并进行工序能力的审定。
(3)各类焊工等人员均需持证上岗,对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。
（4） 按设计图纸提出工程用料计划,所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求.
(5） 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。
(6）检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格,且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。
三、主要施工方法
1、现场制作主要工艺流程
审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割-制作加工－检验。
2、放样、号料
（1） 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。按设计图放大样,确定各种材料的下料长度.
（2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正,合格后方可使用.
3、 下料、切割及坡口加工
(1）下料:切割时，严格控制切割风线,力求切割边平直,避免过多的缺陷、刺边,主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料，
(2) 修整：切割后的板件,应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。。
(3) 组对及坡口加工：:组装前连接处打磨光滑,需坡口的应预先坡口。组对时，应采用专用夹具。
坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡,或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
4、焊接
(1）、焊接方法:采用CO2保护焊及手工弧焊。由于有CO2气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，焊接变形小.
(2）焊缝检验及质量：焊缝质量按JC532—94《建材机械钢焊接件通用技术条件》规定，所有焊缝需进行外观检查，所有焊缝表面不允许有气孔、咬边、夹渣、裂纹等。
5、涂装
(1) 表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时,可用适当的有机涂剂清洗.
（2) 喷砂施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行.喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘。
(3） 表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。
（4) 涂装用涂料:耐热底漆、耐热银粉面漆(耐热温度400℃).
（5) 涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着应良好。需在施工现场进行拼焊连接的区域，应留出暂不涂刷，待现场完毕后再按规定补涂.
四、质量保证措施
1、加强质量教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。
2、强化现场制度管理,建立健全质量保证体系.加强质量保证体系的正常运行。项目技术负责人对工程质量的控制全面负责,配备质检员，用精良的技术和严格的监督结合起来保证设备制作质量。
3、加强质量监督检查工作,把好各道工序质量关,严格按图纸，标准、工艺、规程组织施工，发现质量存在问题及时上报,经技术部门和设计单位核定处理。
4、尊重和接受建设单位和监理部门的监督检查，并做好各项配合工作。
5、全面贯彻技术管理制度,在图纸会审的基础上,编制切实可行的施工组织设计和各专业的施工方案，并经论证和审批,施工前进行认真的技术交底,并有书面记录。
6、严格履行设备、材料的检验制度，并做好记录。建立必要的管理台帐，原材料进行必须要材质证明和复验报告。各种成品器材进场必须有产品合格证,无证材料一律不准进场使用。
7、通过各种形式对项目经理部全体人员进行质量方针和目标教育，让每一位员工牢记公司的质量方针，每个工程每项服务都让顾客满意
五、安全保证措施　
安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在xx‰以内。
1、建立项目安全保证体系,确保在施工中正常运行,做到安全工作由项目经理亲自抓,安全业务部门专职抓,群工部门协助抓。
2 、认真贯彻“安全第一,预防为主，防治结合"的方针，搞好安全教育，施工前做好入场教育，在施工中坚持日常教育,在教育中重点消除“重生产"“轻安全”“冒险蛮干”的思想，把安全活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来.
3、严格执行有关安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施的要求，对安全关健部位进行经常性的检查和监督，及时排除不安全因素。
4、施工现场必须准备充足的个人安全防护用品操作人员必须按规定配戴防护用品,否则不得进行施工。
5、严格按操作规程施工，《安全操作规程》发到班组，并付诸实施，对安全违章现象，实行经济处罚或责令其停工。
6、悬挂安全警示牌，张贴宣传标语，建成良好的安全施工环境和作业条件。质量、进度等的安排都要服从安全的需要.
7、现场用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,各种电器闸箱要安装漏电保护器，施工用电线路要架空或埋地，用电设施要有专人负责，维修电工要持证上岗，要经常检查用电设施的安全程度,发现隐患及时消除。
8、建立起一套防火、防盗措施，用火现场应具备相应的消防器材,专职保卫人员在工地要昼夜值班，防止材料或设备被盗.