溷凝土冬季施工措施.doc

混凝土冬季施工措施
　　1、配制和搅拌
　　根据我标段气候环境条件，冬季温度一般在0℃左右,主要采用调整配合比方法。
①、配制砼时，现选用乌江牌普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级为P。O42。5，C25混凝土水灰比0.49、C30水灰比0。43皆小于0.5.配合比比原施工配合比提高一个标号，即提高水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
②、所有砼掺用山西黃腾UNF-1高效减水剂,掺量1％，以提高砼的抗冻性，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。外界温度低于0℃时，在钢筋混凝土中掺入氯盐,氯盐掺量为水泥质量的2%。掺用的外加剂，完全符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076-1997)的规定。
③、所用集料为龙滩箐料场加工碎石和砂.硬度高能达141MPa,裂隙少，使其热膨胀系数和周围水泥浆膨胀系数相近。
④、当外界气温低于0℃时,砼拌和采用热水拌和,水加热温度根据热工计算与试验确定,考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。水温宜控制在60℃左右。砼掺用外加剂,砼搅拌时间延长50％，进场砂、石料含水量尽量控制到最小限度，根据施工要求严格控制砼的水灰比和坍落度。骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50％。砼拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
　　2、砼运输和浇筑
①、我标按结构物设四个砼拌和站，大桥、隧道混凝土浇筑一律采用泵送，以缩短砼的运输时间,减少运输途中的热量损失.坍落度控制在5-7cm，粗骨料含泥量＜1%，细集料尽可能控制在＜10%来控制质量。浇注砼一般安排在白天气温最高的时间进行施工。
②、砼在浇筑前先清除模板、钢筋上的尘渣和污垢，成型开始养护时的温度，用高热灯管加热不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃.严格控制入模温度并控制机械振捣时间,尽量做到快速振捣。
③、如遇施工接缝砼时，在新砼浇筑前先加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，采取措施使砼接合面继续保持正温，直至新浇筑砼获得规定的抗冻强度。
　　3、砼养护的技术要求
①、墩柱盖梁及基础砼浇筑完后尽量晚拆模，拆模后采用塑料薄膜包裹，如温度低于0℃再用麻袋或稻草覆盖的方法进行养护。并不向砼及覆盖物上洒水。
②、承台或构造物圬工掺外加剂,现场备好防风用彩条布、加热灯管等，施工完后即用彩条布将结构物周围密封搭成简易暖棚，根据砼养护面积,内设加温用灯管数根，保证混凝土表面温度在5℃以上，棚内温度在10～20℃之间,直至混凝土达到所需要的强度为止。一般2000KW加热灯管的热辐射面积在尽空2米条件下为8平方米。现场指定专人看管，按2小时测一次内外温度，当不满足养护温度时立即进行调整。另外也可使用草袋，施工完后即覆盖草袋。
③、掺用外加剂的砼养护，在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。在抗压强度达到设计强度的40％及5Mpa前，不得受冻.未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻.基础施工时和完工后，均不得受冻.
④、现浇连续梁、涵洞盖板预制、墙身、台帽及八字墙、防护工程的小件预制均采用搭设暖棚等保温方法进行施工。
⑤、养护时还应注意以下事项：
　　养护温度不宜超过80℃;加热时的最高温度与常温施工时间同，砼的升、降温速度不得超过下列表规定：
　　表面系数（m-1） 升温速度　　降温速度
　　　　≥6　　　　　　15　　　　　10
　　　　＜6　　　　　　10　　　　　5
⑥、 混凝土拆模: 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。拆除模板，砼强度亦必须满足规范要求。拆除模板时,砼表面温度和自然气温之差不应超过20℃.在拆除模板过程中,如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。对已拆除模板的砼,应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具等。
　　4、钢筋的焊接、冷拉及张拉的技术要求
①、当环境温度低于0℃情况下焊接钢筋在室外进行时，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故,在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检.
②、全部独立柱钢筋由于直径大于ф25,故均采用螺纹边接，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸）按200个同类型接头为一批，合格后方可继续对接。当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时,冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值为10Mpa。
③、在对焊机使用时应装设电压表，如电压大于5％,应适当提高变压器级数,电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质量符合要求.每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接.在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等，端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
④、钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作液油，根据实际使用时的环境温度选用,并在使用时的环境温度条件下进行配套校验方可进行下一步作业。
　　四、砌体冬季施工
　　1、要求砌块应干净,无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块.遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。
　　2、施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20℃。砂浆应随拌随用,搅拌时间应比常温时增加0.5~1倍，砌石砂浆的稠度要求在40~60mm之间比常温施工时适当增加,砂浆的温度不应低于5℃。
　　3、如施工前后气温突然降低到0℃以下时,正在施工的砌体工程应采取措施，拌和砂浆的用水进行加热，水温不得超过80℃，使砂浆温度不低于20℃。拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合,随拌随用。砌完部分用草袋覆盖没，气温低于5℃，不能洒水养护。
　　4、为加速砂浆硬化,缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钠等早强剂，其掺量通过试验确定,一般是水泥用量的1～2%。气温低于5℃时,不能洒水养护。
　　五、路基工程冬期施工
　　施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。
　　1、路基填筑:路基填方碾压时应保证无冻土，选择含水量小的土，在温度不低于5度的白天进行填筑碾压，碾压时间段控制在每天上午10点至下午3点之间，分层碾压必须达要求密实度。
　　2、路基挖方：路堑挖至路基顶1米时，同时考虑排水沟的施工,挖至路基顶时，应立即进行边坡防护工程的施工.
　　六、质量控制
　　1、施工的砼、钢筋砼、预应力砼工程的质量除按一般规定进行检查外，必须检查砼在浇筑及养护期间的环境温度.冬季施工另外进行下列检查:
①、混凝土用水、砂、碎石及混凝土温度。
②、观测混凝土硬化过程中的温度变化。混凝土的加热养护方法和时间等.检查结果分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。
③、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次。
④、观测室外气温,暖棚内养护过程中的温度变化。
⑤、试件的养护过程及温度控制,施工混凝土配合比及保温情况必须进行详细记录。
　　2、混凝土在养护期间温度的检查，采用暖棚恒温期间每两小时1次并记录。
　　3、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并制取相同数量与结构同条件养护试件。冬期施工砼质量的评定方法与常温施工砼相同。
　　4、砌体冬季施工，注意室外气温、暖棚气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次。抗冻剂的掺量，每一工作班检查不少于1次。砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数.每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同.
　　七、冬季施工安全教育及培训
　　1、冬期施工必须遵守有关安全法规和规程
①、对全体职工定期进行技术安全教育，在冬季施工前结合施工任务做好安全技术交底,配备好安全防护用品。
②、由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人，也进行了安全教育和安全交底。
③、特殊工种（包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）已经过专业培训,持上岗证作业。
④、所有工种都有安全员的详细安全措施交底，才进行施工作业。
　　2、冬季施工安全要点：
①、在冬季施工的过程中，应采取必要防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道做到经常清理积水、积雪、结冰。
②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
④、在混凝土浇灌前提前进行模板钢筋和预埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全,搭设人行走处均应铺设竹架板或木版，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。
⑤、现场火源，加强管理；使用煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
⑥、电源开关,控制箱等设施做到统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要做到防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中.大风雪后，应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
⑦、冬季施工中，凡高空作业严格要求系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落.
⑧、施工现场水源及消防火用品都应作好标记

姬家湾隧道冬季施工措施
一、 施工特点
冬季施工由于气温低，空气干燥，容易造成工程因冻受损，同时,风、雪天气较多，施工条件及环境恶劣，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补,重者重来，不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命.
二、 施工规定
当施工现场昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时,混凝土工程必须采取冬季施工措施.
三、施工准备工作
⑴、收集气象资料：预先收集当地气象台（站）历年气象资料，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态,以利于安排施工，做好预防准备工作。建立观测制度，设置工地气象观测点，自室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，圬工工程即进入冬季施工阶段。
⑵、根据工程的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季措施和防护措施，并在冬季来临前对相关管理和作业人员进行冬季施工技术交底、相关安全知识培训。
⑶、在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础;对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件,备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养,及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间等防冻措施。
⑷、确定保温方法:保温分洞外保温和洞内保温。洞外砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周铺设草帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风,机械出入口安排专人开启门帘。暖棚内升火炉加热,保证暖棚内温度不低于10℃。洞内保温主要采取洞口挂保温门帘、洞内升火炉加热的方法，保证洞内温度不低于5℃.为了防止洞内输水管路受洞外的影响导致堵塞或不畅通，保证掌子面正常施钻，洞外输水主管路均采用保温材料包裹，高压水池须采取覆盖保暖措施。
⑸、提前选择并储存适应冬季施工的原材料,如水泥、砂石料、钢材、外加剂等，选定合适的配合比。
⑹、检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口,保证通风良好,并准备好各种抢救设备。
⑺、在进入冬季前,施工现场提前作好防寒保暖工作,对人行道路和作业场所采取防滑措施.
⑻、成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理.明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。
四、施工措施
（一）混凝土冬季施工
(1）配合比设计及选定
混凝土的配合比设计按现行行业标准《普通混凝土配合比设计》(JGJ55—2000）及设计文件中的有关规定进行。在进行配合比设计前须收集以下资料：混凝土结构形式，结构所处环境情况，设计要求(强度等级、抗渗标号），施工工艺，原材料品质，混凝土从浇筑之日起若干天（当使用普通水泥时为3天，使用矿渣水泥时为5天）内的日平均气温.将试拌、调整好的三个混凝土配合比分别制作抗压强度试件,经标养28天试压后,选取符合试配强度的配合比。
（2）水泥
水泥选用R42.5普通硅酸盐水泥.
（3)粗、细骨料
混凝土所用粗、细骨料符合《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053)的规定。骨料温度保证在0℃以上,且不带冰雪,不得结块。
(4）外加剂
外加剂由减水、早强、防冻等组分复合而成.其质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076—1999）、《混凝土防冻剂》(JC475-92)。外加剂必须是经过计量认证合格的生产厂家生产，并有出厂检验合格证.其用量经过试验确认，并满足设计文件的相应规定.
（5）拌合水
拌制混凝土用水，符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）.采用锅炉对水进行加热，温度控制在50℃~80℃之间.为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是:控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂.
（6）混凝土拌和及运输
拌合站暖棚内升火炉保温，保证棚内室温不低于10℃，迎风面采取防风措施.混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，为满足拌和温度,材料可分别加热。材料加热以满足混凝土灌注初温为前提，以热工计算来确定加热的材料及其温度。混凝土原材料加热首先考虑水,然后是砂石骨料，水泥只保温，不加热。拌制混凝土前，用热水洗刷拌和机鼓筒。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌和用水温度不低于5℃。必要时，先将拌和用水加热，当加热水不能满足拌和温度时，可再将骨料均匀加热。砂石骨料的加热温度控制在50℃以内，水的加热温度控制80℃以内。加热后的水和砂石先拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。拌和时间较常温施工延长50%左右。混凝土卸出拌和机时的最高允许温度为35℃。混凝土采用罐车运输,多装快运，少停留，少倒运，混凝土罐采用特制材料包裹保温。罐车进出洞口时，安排专人开启保温门帘，尽量减少门帘开启时间,避免冷空气进入洞内。
（7)混凝土浇注
混凝土浇筑前,清洁模板及钢筋。当环境气温低于—10℃时，将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至常温。混凝土应采用分层连续的方法浇筑,分层厚度不得小于20cm。喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到5Mpa前不得受冻.在洞内采用无烟煤火炉生火使环境升温，任何情况下，混凝土的浇注温度均不得低于5℃。
（8）混凝土养护与拆模
混凝土开始养护时的温度通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。混凝土与环境温差不得大于15℃。当温差在10 ℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面采取临时覆盖措施。隧道内衬砌混凝土采用外部热源加热养护。养护制度应通过试验确定,并符合相关规范规定。拆模时,混凝土强度要满足设计及规范要求。采用外部热源加热的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板.
（9）温度检测及监控
建立温度监测体系,对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度等进行监测，所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册;针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度,以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次.混凝土养护温度的检测次数应满足：采用蓄热养护时，在养护期间至少每6h检测1次；当采用蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次;室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次.凝土养护温度的检测方法应满足：在结构物隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结构尺寸确定,测温孔应编号并绘图。当采用蓄热法养护时,测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源法加热养护时，测温孔应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构的测温孔应在表面及内部分别设置.检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。根据工地条件,可采用热电隅、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。冬季施工的混凝土除应按一般规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于2组,此种试件应在解冻后方可试压。
五、钢筋工程冬季施工
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采取以下措施:
钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，焊条选择韧性较好并存放于保温箱内的。对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚用墙板封闭挡风，并作好相应的保温加热措施.钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却,焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运至室外。帮条焊时，在室内常温焊接,如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于—20℃不得进行焊接。
六、浆砌工程冬季施工
浆砌砂浆强度未达到设计强度的70％前,不得使其受冻。砌筑使用水泥砂浆，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0。5～1倍，砌石砂浆的稠度要求40～60mm.砌块应干净，无冰霜附着，砂中不得含有冰块或冻结固块。采用砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运等方法保证砂浆常温砌筑。砂浆原材料加热同混凝土原材料加热,通过热工计算。采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。此时，应在每个工点设暖棚,在暖棚内进行砌筑施工、砌体养生，砂浆在暖棚内机械拌制，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量,翻拌次数较常温增加2~3次。砂浆随拌随用,中途不倒运,每次拌制砂浆尽量在30min内用完,当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块,并且根据工程进展，提前运入暖棚内自然预热。石料表面与砂浆的温差不高于20℃.
在冬季施工的砂浆中加入氯化钙或氯化钠作为抗冻砂浆使用时对抗冻砂浆应尽量使用细度模数较大的砂，使用时的温度不得低于5℃；用抗冻砂浆砌筑的结构,应在砌筑后立即加以覆盖，但不得浇水;抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定.
所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布等保温材料覆盖养护砌体。当环境气温低于5℃时,不能洒水养护.
冬季施工砌体除按规定制作标准养护试件外，还应根据养护需要,制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。砂浆强度以标准条件下养护28天强度的试件试验结果为准，评定方法与常温施工的砂浆相同。
七、质量保证措施
1、落实施工过程各环节的防寒保温措施,严格温度监测制度，认真落实质量责任制。
2、准备充足的防寒保温物资设备，供暖用设备要有足够大的功率,要有备用的能源和电源。
3、加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。
4、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况,检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理.
5、混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。
6、加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。
7、严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣,提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差(小于20℃），防止水分转移造成混凝土结构疏散.
8、采取控制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。
9、开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0℃时，方可解除冬季施工措施。
八、安全保证措施
除应按常温下安全生产的一般规定外，冬季施工还应严格执行以下安全保证措施.
1、对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训,做好安全技术交底,施工期间,坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。
2、制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。
3、做好排水系统的规划和建设,防止施工废水和生活废水漫流结冰，形成安全隐患。
4、霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪,上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。
5、下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与当地气温相适应的防冻液。
6、安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。
7、加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热,并应远离热源，严防爆炸事故发生。
8、加强用电管理,供用电系统由专业人员安装和管理,禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。
9、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。
10、冰雪天行车,轮胎要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车；遇有大风、大雪大雾不良气候时停止运行.

冬季施工专项措施
ZH—2标段处于冬季施工，根据工程特点制定专项措施。
1 冬期施工起始日期　　根据”铁路工程基本作业施工安全技术规程”（TB 10301—2021）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。/的冬期施工起止日期,一般/月/日至第二年/月/日.起止日期可经实测确定,也可由甲、乙双方协商统一划定。　　2 冬期施工技术准备工作　　2。1 冬期施工技术准备原则:　　1） 确保工程质量。　　2） 冬期施工过程中,做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。　　3） 制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。　　4） 应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。　　5） 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。　　6） 凡是没有冬期施工方案（措施),或者冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行进行冬期施工。　　7) 必须制定行之有效的冬期施工管理措施。　　2。2 冬期施工方案的编制　　2。2。1 冬期施工方案的编制前的准备工作　　1) 进入冬期施工，应进行全面的调研,掌握必要的数据：冬期施工范围、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。　　2) 进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查.如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位）,应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。　　3) 根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况.　　4） 对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。　　2。2。2 冬期施工方案的主要内容：　　1) 冬期施工生产任务安排及施工部署。　　2） 工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。　　3) 热源设备计划(包括供热热源和热能转换设备）。　　4) 保温材料、外加剂材料计划.　　5) 冬期施工人员技术培训、劳动力计划。　　6） 工程质量控制要点。　　7) 冬期安全生产及防火技术措施。　　3 冬期施工生产准备工作　　3.1 冬期施工现场准备

　　3.1。1 施工场地的准备工作:　　1） 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。　　2) 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。 　　3) 保证消防道路的畅通.　　3。1.2 搅拌机棚的保温　　搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖.设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。　　3。1。3 锅炉房的设置　　进入冬期施工前，必须完成锅炉房的搭设，及埋设管道.埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温.　　3.1.4 上水管、截门井、消火栓井应做好保温。　　3。1.5 原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。　　3.2 冬期施工资源准备　　3。2.1 外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种,结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。　　1） 外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位,工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。　　2) 外加剂的复试。对于市场上销售外加剂,应事先做好复试工作,确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。　　3.2。2 保温材料的准备　　1） 保温材料的选择　　冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：①钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。②混凝土表面覆盖保温:选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开,应用玻璃丝布包装后使用）③基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。④管道保温:选用珍珠岩保温瓦、草绳等。⑤小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。⑥风档、暖棚保温:一般选用芦苇、帆布蓬.⑦门窗洞口封闭保温：选用塑料布、面帘子等.　　2） 保温材料数量及计划　　根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期. 　　3.2。3 冬期施工燃料准备　　冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。　　3.2。4 热源设备的准备　　1) 锅炉、管道的安装、保温、试烧。　　2） 热源器件的安装：如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等；暖风机、煤炉、烟筒等。　　3）施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐沙子坑等。　　4) 生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。　　3。2。5 各期施工仪器仪表准备　　大气温度测试:木制百页箱、最高最低温度计。　　外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。　　室内测温：干湿温度计.　　各种测温：表格及文具.　　4 冬期施工主要施工方法和工艺　　4.1 冻土的开挖与回填 　　4。1。1 人工开挖冻土方 　　1） 开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或3－4人一组用铁楔子劈冻土方。　　2) 施工工具：有尖镐、铁锹、18－24磅大锤和用450－60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁.　　3) 操作要点：1个人掌铁楔子,2－3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开,一般备有2－3个铁楔子,当第一个楔子还没有完全劈开时,就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。　　4) 保证安全措施：①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人.②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角,以免锤子掉头伤人。③铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。 机械开挖冻土方　　1) 机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0。4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0。4－1。2m时，要用重锤击碎冻土,然后用装载机或反、正铲装车运出。　　2) 根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件,合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。　　4.1。3 冻土回填　　基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。　　1) 房屋内部不允许用冻土回填。　　2） 回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填,50cm以下部分冻土体积不得超过15％。　　3） 构筑物及有路面的道路,路基范围内管沟不得用冻土回填。　　4） 为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。　　5) 在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料.　　6） 所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物.其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一
般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。　　4.1。4 基坑保护　　基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。　　4。2 钢筋负温焊接　　在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证.应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施.焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时,不得进行施焊。　　4。2.1 钢筋负温电渣压力焊　　1) 适用范围：钢筋直径≥22cm时采用搭接焊　　2） 质量验收①抽样：外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验.　　在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头,作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头）,可按生产条件制作模拟试件。②外观检查　　外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面,对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4欧姆.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。　　3） 注意事项①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时,停止焊接。②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量,若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。　　4.2。2 钢筋负温电弧焊　1） 适用范围：钢筋直径≤22mm时采用搭焊接　　2) 焊条选择：I级钢筋e43；II级钢筋e50　　3） 焊前准备①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。　　4) 焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：①搭焊接时,用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满.③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊.层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用.④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。5) 质量验收①抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下,每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时,仍作为一批。②外观检查:外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头,经修整或补强后，可提交二次验收。6） 接头注意事项钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500mm)，一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定:①拉区――不宜超过50％;②受压区――和装配式结构节点—-不限制.4.3 混凝土工程4。3。1 混凝土的材料要求1) 水泥:选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2） 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。
3） 拌合水:经化验合格的水。4） 外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。4。3。2 混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。4。3.3 混凝土搅拌控制冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。4。3。4 混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。4。3.5 混凝土的浇筑1) 一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性,尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁.在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌,使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑.施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20－30mm处,平板楼板应留在平行于板短边的任何位置