钢筋工程施工方案技术交底.doc

钢筋工程施工方案技术交底全套资料
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1. 主要编制依据
施工图纸、主要施工规范及11G系列标准图集.
2. 工程概况
2.1 钢筋保护层
环境类别
板、墙
梁、柱
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
注：1、受力钢筋的保护层厚度尚应不小于钢筋的公称直径。
2、混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5mm。
3、钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层,基础中的钢筋保护层厚度应从垫层,顶面算起,且不应小于40mm。
2.2 钢筋连接
本工程框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径Φ≥16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径Φ〈16时采用搭接绑扎。
钢筋焊接时,焊条：HPB300钢筋采用E4303,HRB400钢筋采用E5003形,钢筋与型钢焊接时随钢筋定焊条。
2.3 计划钢筋用量
本工程所需钢筋，由我公司物资部门，利用强大的物资采购平台，进行市场采购，采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的要求。因本工程钢筋需用量较大，施工时可分阶段组织钢筋进场。
3. 施工准备
3.1. 钢筋的加工和运输
3.1.1 施工放样
钢筋加工前,由配筋人员依据经正式确认结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，方可开始加工。
3.1.2 钢筋加工
l 根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况,现场无法设置钢筋加工厂，±0。00以下钢筋加工及直螺纹套丝均在我公司专业分公司钢筋加工厂内进行，完成后运至施工现场。
l 施工前,根据施工进度计划配备材料，并及时加工，所有加工材料必须有出厂合格证并取现场见证取样，合格后方可配料，所有加工后的半成品必须分规格，牌号,部位,堆放整齐，并挂牌堆放,不能混淆。
3.1.3 钢筋直螺纹连接
3.1.3.1 技术准备
l 由技术部门组织有关人员，对图纸进行详细审查，学习有关规范、规程。
l 钢筋采用HRB300、HRB400，钢筋(≥16)连接采用滚轧直螺纹连接，由技术部门组织提供技术的厂家到现场培训施工作业人员。
l 钢筋专业工长根据施工图纸、施工方案及规范等要求完成钢筋的放样工作,并且核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与施工图纸、规范相符合.
l 钢筋专业工长根据施工方案对作业班组进行技术交底及安全交底，并组织班组进行学习,使作业人员领会施工工序、方法及注意的事项。施工前由技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗。
l 钢筋加工所使用的机械设备全部到位，对机械进行检查、保养，使其性能良好，满足施工需要.按照现场平面布置图规定的位置,将钢筋堆放场地、加工场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋规格、长度分类堆放,并且标识清楚，已检验的钢筋与待检验的钢筋分开标识和堆放。
l 钢筋工长提前对钢筋进行翻样，并经过核对无误方可下料。
3.1.3.2 本工程主要分部、分项工程施工工序
1) 地下结构部分施工工序：
施工准备→工程定位→基础放线→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板及独立柱钢筋绑扎→底板及独立柱砼浇筑→底板砼养护→地下外架搭设→地下一层测量放线→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层墙柱支模→地下一层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下一层内架搭设→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填
2) 地上结构部分施工工序
首层放线→双排外架搭设→首层墙柱钢筋绑扎→首层墙柱支模→首层墙柱砼→首层墙柱砼养护→首层内架搭设→首层梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→首层梁、板砼浇筑→首层梁板砼养护→进入2、3层结构施工→结构封顶
3.1.3.3 加工方法
本工程在基坑南侧设置钢筋加工场，加工场地约400m2,场地地面用素混凝土硬化，表面做好排水坡,钢筋的存放和加工全部在现场加工场进行，加工后由塔吊直接吊运至施工作业层。
（1)钢筋的除锈
钢筋表面不得有老锈及油污，轻微锈蚀采用手工去除。不得用任何化学试剂。
（2）钢筋的调直
一级钢筋采用拉伸机(卷扬机)或调直机；二、三级钢筋严重弯曲时不得使用。
（3）钢筋的切断
采用钢筋切断机对钢筋进行切断，不得用气割或电焊等方法.
（4)钢筋的弯曲
一般钢筋的弯曲采用弯曲机进行,特殊形状可采用人工弯曲。箍筋端部135°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2。5d，端部要求平直长度为10d（d为箍筋直径），封闭箍筋的两个弯钩用处于平行状，角部弧度根据构件主筋直径规格确定。
(5）钢筋的分类码放
进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌.运至施工层的钢筋也应按上述要求分类码放。
3.1.3.4 质量要求
（1）材料及主要机具：
①　 钢筋：必须有出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试，质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998）和《低碳热轧圆盘条》(GB/T701—1997）等的规定。钢筋表面应无老锈及油污。
②　 本工程钢筋设计有:
一级光圆钢筋（HPB300)直径φ6、φ8、φ10；
三级螺纹钢筋(HRB400）直径φ10、φ12、φ14、φ16，φ18、φ20、
直径φ22，φ25、φ28、φ32；
对于一级框架抗震要求：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3.
③　 绑扎铁丝：采用20～22号铁丝(火烧丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
④　 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。本工程基础底板及顶板等下部水平钢筋设置圆台型砂浆垫块或大理石垫块；墙体、柱等竖向钢筋设置塑料卡控制混凝土保护层。
⑤　 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
⑥　 钢筋的接头要求：
l 本工程框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径Φ≥16时采用滚轧直螺纹连接,钢筋直径Φ〈16时采用搭接绑扎。
l 绑扎接头用20～22号铁丝，每一接头范围绑扎丝不少于3个,两端各一个，中间一个；且垂直方向的钢筋在绑扎接头范围内不少于3根。
l 直螺纹连接接头要求详见本方案中的直螺纹连接工艺要求.

纵向钢筋的锚固长度
钢筋种类
非抗震锚固长度及抗震锚固长度
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
HPB300
La
39d
34d
30d
28d
25d
24d
二级抗震等级
45d
39d
35d
32d
29d
28d
HRB400
La
-—
40d
35d
32d
29d
28d
二级抗震等级
——
42d
37d
34d
30d
29d
纵向钢筋的搭接长度
纵向钢筋的搭接接头百分率
50
纵向受拉钢筋的搭接长度
1。4La（LaE）
纵向受压钢筋的搭接长度
1.0La（LaE)
①　 本工程钢筋搭接接头按50%考虑 ;
②　 受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm.
3.1.3.5 接头试验
l 钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不少于10个，并填定钢筋丝头检验记录表.
l 钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件拉伸试验.
l 抽检数量为：梁、柱构件按头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件,每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。
4. 主要施工工艺流程及技术措施
4.1. 钢筋的绑扎工艺
①　 基础底板钢筋绑扎工艺流程
底板放线 弹钢筋位置线 吊运钢筋到使用部位 绑扎底板下部钢筋及基础梁钢筋 水电工序插入 设置垫块 放置马凳 绑扎底板上部钢筋 设置定位框 插墙、柱预埋钢筋 基础底板钢筋验收
②　 柱钢筋绑扎工艺
弹柱皮位置线、模板外控制线 清理柱顶浮浆 清理柱筋污染 修整底层伸出的柱预留钢筋 将柱子箍筋叠放在预留钢筋 绑扎（直螺纹连接）柱子竖向钢筋 在柱子竖筋上标识箍筋间距 按标识的间距将箍筋从下到上与柱子竖筋绑扎
③　 墙体钢筋绑扎工艺流程
在底板上弹墙体线 检查调整竖向钢筋位置 接长竖向钢筋 加竖向梯子筋 设置墙柱钢筋上口水平梯子筋 绑扎暗柱钢筋 绑墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块 墙体钢筋验收
④　 梁钢筋绑扎工艺流程
画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主次梁底层纵筋与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎
⑤　 顶板钢筋绑扎工艺流程
弹（划)钢筋位置线 铺设顶板下网下层钢筋 铺设顶板下网上层钢筋 绑扎顶板下网钢筋 水电工序插入 放置马凳、垫块 铺设上网下层钢筋 铺设上网上层钢筋 绑扎顶板上网钢筋 安墙柱水平定距筋 检查调整墙、柱预留钢筋 顶板钢筋验收
⑥　 楼梯钢筋绑扎
画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
4.2. 钢筋主要绑扎要求
①　 绑基础底板及独立柱基础钢筋
1防水保护层施工后,开始基础底板放线，根据结构图纸，将底板位置线、墙体线、柱线、电梯位置线、集水坑线、后浇带线等测设完成，底板标高标注到周边挡土墙上，放线后技术、生产、质量等部门要进行复测检查。
2 弹钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数,要求靠近底板周边的第一根钢筋离周边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线），底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线,即弹线间距为设计要求的底板钢筋间距的2倍；梁受力纵筋不弹钢筋线，采用箍筋控制纵筋间距.柱插筋要弹位置线，墙体钢筋不弹位置线，
3 按弹出的钢筋位置线，先铺底板长向下层钢筋，再铺短向，然后铺基础梁钢筋，绑扎底板中层钢筋网.绑扎上层钢筋时，先绑铺短向，再铺底板长向。
4 底板部位有集水坑、电梯井坑处，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯井坑的下层钢筋。
5底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层垫块,垫块采用用圆台型砂浆垫块或大理石，底板垫块厚度为40mm，按每1.0～1.5m左右距离梅花型摆放。垫块要放置在底板底部最下层钢筋下，垫块要保证位置，不得随意移动。
6 本工程底板属双向受力钢筋，绑扎钢筋时必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
7 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（排距以1。2mm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
8底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢.
9 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计图纸要求,甩出长度不宜过长，一般端头为90º弯钩，长度为15d，d为钢筋直径；插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

②　 柱子钢筋绑扎
1按设计图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内,绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

2搭接绑扎竖向钢筋：柱子钢筋立起后，绑扎接头的搭接长度要符合有关规范和本方案的要求。
3采用直螺纹连接时。接头质量试验必须合格。
4划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.并注意抗震加密。
5按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎。
6箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
7箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
8柱箍筋端头弯成135º。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
9柱子钢筋保护层应符合设计要求和本施工方案的要求。塑料垫块应绑在柱筋外皮注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm。
10为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊接，顶在模板内,比柱断面小3mm）.
③　 墙筋绑扎：
1 墙体放线时，在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，可按1：6煨弯处理。
2 先绑2～4根竖筋,用粉笔在竖筋上画好横筋分档标志，间距为设计横向水平钢筋间距，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求.
3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，墙体钢筋接头采用搭接绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用ф8钢筋制作，间距为600mm。以保证双排钢筋之间的距离.
5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的塑料卡子,以保证保护层的厚度.
6 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计图纸要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应特别注意。
8 钢筋绑扎过程中,要配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置,标高均应符合设计图纸要求。
9 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线.门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本方案所列锚固长度要求。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。
10墙体各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,应符合设计和有关规范要求。
12根据设计要求，洞口跨高比不大于2时,剪力墙内（墙厚≥400mm）设置连梁斜向交叉暗撑构造;剪力墙内(墙厚＜400mm＝设置连梁斜向交叉暗撑构造；具体详见图集11G101—1。
④　 梁钢筋绑扎
1先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔1.0m～1.5m的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计图纸和规范要求,绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行.
2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求和规范要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要设计要求和规范要求.
3箍筋的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d.
4梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。
5主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上.
6 梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50％.
7 在梁跨中开不大于ф150的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中2/3范围内，梁洞的中间1/3范围内。
8 梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.1％~0.2％起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱。
⑤　 顶板钢筋绑扎
1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分步筋间距。
2按划好的间距，先绑好受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3绑扎顶板钢筋一般用顺扣或八字扣,要求钢筋相交点全部绑扎,板为双层钢筋时，两侧钢筋之间必须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.
4在钢筋下部垫好水泥砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度根据设计结构构件类型和使用环境、主筋直径确定。
5板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线.
6板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。
7双层筋板的钢筋布置：
短跨方向钢筋在上层上排及下层下排；
长跨方向钢筋在上层下排及下层上排。
8当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上.
9板上有预留孔洞时，当孔洞尺寸≤300mm，洞边不另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过,不得截断，当洞口＞300mm时，应按设计要求在洞口边加筋.具体做法参见下图。

10顶板内设有后浇带的,后浇带内钢筋按设计要求不切断。钢筋的布置可按下图.
11顶板钢筋上层钢筋下放置钢筋马凳,马凳采用工字型.
⑥　 楼梯钢筋绑扎
1在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线。
2按设计图纸中（楼梯详图)主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎.有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内.
3底板钢筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋,主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
⑦　 保证混凝土保护层的措施：
1 保证底板保护层厚度的具体措施：
（1)基础底板混凝土保护层要求,底部钢筋为40mm，顶部钢筋为40m.
（2）底部钢筋保护层垫块为大理石垫块,，施工前应预先制作,应切割整齐，宽度不小于30mm。
（3）垫块应放置在底板下部钢筋的最下一层钢筋的下部,用火烧丝绑扎固定,垫块放置间距可按1.0~1.5m控制，纵横向成梅花型布置。
（4）保证墙、柱保护层厚度的具体措施：
2 墙混凝土保护层一般为15mm，柱混凝土保护层要求一般为30mm。 5。7。7.2.2钢筋保护垫块为塑料垫块，墙体垫块放置在水平钢筋上，柱垫块放置在箍筋上；垫块的开口应朝向内侧，用火烧丝固定在钢筋上，间距按1.0～1。5m控制，纵横向成梅花型布置。
5.7。7。3顶板、梁钢筋保护层厚度的具体措施:
3 顶板混凝土保护层一般为15mm.梁混凝土保护层25mm.
（1)钢筋保护垫块为塑料垫块或砂浆垫块；顶板底部垫块放置在底部水平钢筋下，用火烧丝固定在钢筋上，间距按1。0～1.5m控制,纵横向成梅花型布置。顶板上部采用预埋钢筋插铁,在钢筋上抄测标高控制点，顶板混凝土施工时按标高控制。
（2)梁混凝土保护层垫块.底部用塑料或水泥砂浆垫块，侧面用塑料垫块，成梅花型布置，

5. 质量要求
5。1主控项目
1． 钢筋的品种和质量、性能，必须符合设计图纸要求和有关《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）和《低碳热轧圆盘条》(GB/T701—1997）等标准的规定。
2． 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
3． 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计图纸要求和施工规范的规定。
4． 本工程钢筋直径Φ≥16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋连接要符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004）和本方案要求。
5． 钢筋直径Φ〈16时采用搭接绑扎，绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5 4-2002）和《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01—69-2003）的要求。
6． 钢筋加工时，HPB300级钢筋末段应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度部分不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋的5倍。
5.2 一般项目
1 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状落锈.
2 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
3 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值.
4 用HPB300级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69—2003）的要求.
5 本工程钢筋分项工程检验项目的允许偏差按照《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69-2003）要求控制。
6 本工程钢筋分项工程检验项目中，结构长城杯评审中没有的项目，其项目的允许偏差按照《混凝土结构工程质量验收标准》(GB5 4—2002）要求执行。
7 钢筋调直采用机械方法或冷拉方法。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
8 钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求，其偏差应符合下表:
钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折处
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
9 钢筋直螺纹连接接头检查数量要求：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％,且不少于3件；对墙和扳，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面.
6。3技术质量记录
本分项工程验收文件和记录应具备以下内容（见下表）
序号
项目
文件和记录
1
钢筋设计
施工图纸
2
技术交底
施工操作要求及注意事项
3
设计变更
由设计院出具的设计变更
4
工程洽商
工程洽商记录
5
材料质量
证明记录
出厂合格证、产品质量检验报告、试验报告
6
中间检查记录
分项工程质量验收记录、隐蔽工程检查验收记录、
施工检验记录
7
施工日志
逐日施工情况
8
钢筋连接
钢筋连接接头报告
9
套筒单位资质证明和上岗证
资质复印证明和现场人员操作证
10
工程检验记录
抽样质量检验及观察检查
11
样板检查
验收记录
样板检查记录
6. 其它应注意的事项
6.1. 成品保护
l 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
l 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
l 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋.
l 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.
l 钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
l 安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。
l 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要信道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤.
6.2. 安全文明施工
l 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对进场每一名施工人员都必须进行入场教育，把好五关：教育关、交底关、检查关、整改关、验收关。
l 完善安全措施,用好安全用品，不违章指挥，不冒险作业。防止高空坠落、物体打击，防止触电、爆炸事故的发生。
l 现场配备足够的消防器材，保证消火栓正常有效使用，确保施工现场如有隐情,及时灭火。
l 在局部通风不良的部位施工，要采取补充氧气和强制通风的措施，施工人员采取短时轮班制度，做好个人防护，如佩戴防护用具。施工班组长要到岗定位进行不间断的跟班检查。现场安全人员要进行现场监督,保证施工安全。
l 施工前工长必须根据本施工方案对操作人员进行技术交底和安全交底，交底采用书面形式,各方均应签字，交底记录要按规定归档。
l 钢筋施工时工长和安全员应进行现场跟班监督、检查，保证施工安全。
l 钢筋材料在向基坑内运送时，不得向坑内抛扔；可采用塔吊吊运或人工从坡道运送.
l 施工人员在现场严禁吸烟，使用明火时必须按规定进行申请.
l 劳务分包施工队伍人员必须执行现场安全、消防等各项规定，做好施工作业面的安全、消防工作，遇有紧急情况时，及时向总包报告。
l 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。
l 凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生.
l 参加现场施工的所有电工、信号工、电焊工，必须经培训考试合格，持证上岗。
l 参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报工程经理部安全部备案。
l 施工用机械必须有合格证,并且经现场检查合格方可使用,严禁施工机械带病作业。
l 钢筋吊运时应使长料和短料分开，严禁长短料混吊。
l 施工层架子上部不得放置大量钢筋，严禁将成捆钢筋放置在脚手架上.
l 现场使用塔吊吊运钢筋的其他，必须按本工程塔吊施工方案和群塔作业方案的各项要求执行，严禁违章指挥，严禁违章作业。
6.3职业健康与环境保护
l 清扫出的垃圾要及时运走，严禁随意凌空抛洒，采用容器清运,减少扬尘。
l 做好施工中钢筋废料的使用与回收,禁止将剩余钢筋随意丢弃。
l 施工用机械维修和保养，使用油类物品时，对于剩余油料要妥善保管或返回原生产厂家，严禁乱倒油料而造成土壤污染.
l 钢筋施工机械要定期检修，减少噪音，将对施工人员和周围环境的影响降到最低。
l 钢筋加工人员要戴好个人防护用品，如手套、护袖等，防止划伤，钢筋加工场地要保证道路畅通，抬放钢筋时要注意动作协调一致，防止发生刮蹭。
l 施工人员在狭窄区域施工时，要采取轮流工作班制，一人不得过长时间工作，防止疲劳引起工作事故.
l 任何钢筋绑扎施工都必须坚持在保护工人不发生危险和受伤害的前提下进行。
l 施工现场设立封闭垃圾站，清扫出的垃圾临时，每日或定期清运出现场,垃圾车辆要封闭或覆盖，防止道路遗撒,造成二次污染。
l 施工现场工程垃圾做好分类,对可利用的进行分拣回收，发挥职工主动性和创造性，做好废物利用工作。
l 施工现场道路要定时派人洒水，防止发生扬尘，污染周边环境.
l 夏季高温施工时，要做好防暑降温工作，保护工人身体健康。

技 术 交 底 记 录
2014年03月06日
工程名称
二十埠河东支段综合治理工程
分部工程
道路工程
分项工程名称
道路结构形式
长江东路以南至新安江路段两侧沿河道路采用沥青混凝土结构，新安江路以南至施工终点两侧沿河道路采用泥结碎石结构。
1、二十埠河综合治理工程路面结构拟定：
结构设计一（7米与9米红线道路结构）:
范围：东西岸长江东路以南至新安江路
4cm AC—13(C）细粒式沥青混凝土面层
6cm AC—20（C)中粒式沥青混凝土面层
30cm 4.5%水泥稳定碎石基层
16cm 石灰土底基层
结构设计三（泥结碎石结构）：
范围:东西岸新安江路至二十埠河
1cm 石屑磨耗层
8cm 泥结碎石面层
30cm 道渣石基层
2）、人行道路面结构：
人行道路面结构为：
6cm 厚纽西兰地砖
2cm 厚水泥砂浆(1:4)
18cm 厚4%水泥稳定碎石基层

技术负责人

交底人

接收人

技 术 交 底 记 录
2014年03月05日
工程名称
二十埠河东支段综合治理工程
分部工程
道路工程
分项工程名称
路基填筑
交底内容:
工艺流程：测量放线→路基处理及填前碾压→路基分层填筑→分层压实.
1、测量放线
首先对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后根据施工需要加密控制桩及水准点。然后测设现状横断面图，一般平坦地段50m测一断面,起伏较大地段进行加密断面，经实测与设计提供值不符时及时交监理确认。
路基正式填筑前，每20m测设一中线桩并测一组边线桩,为确保路基碾压质量，在路堤土两侧各加宽30~50cm，当路堤碾压成活后再进行刷坡达到设计宽度及坡度要求。
2、地表清除
处理过的路基清除表层淤泥，然后进行填夯，每层填筑厚度不超过30CM，不能直接用膨胀土回填，应进行掺灰搅拌处理后再填筑.
3、路基处理及填前碾压
一般地基的处理
根据道路沿线路基条件分以下几种状况分别进行处理:
第一类：清表后土基顶面距离路床高差大于等于40cm的，在清表后处理完毕的土基顶面直接铺筑40cm的6％掺灰改良土,之上铺筑路基填料。
第二类：清表后土基顶面距离路床面高差小于40cm的,从路床面高度起向下超挖达到路床下40cm深度，在这40cm范围内铺筑40cm的6%掺灰改良土。
第三类：清表后土基顶面在路床面以下的，将路床下40cm范围内换填成6％掺灰改良土。如局部含水量过大可根据现场实际情况经过试验确定具体掺灰比例。
膨胀土地基处理
膨胀土路基采用掺石灰处理，掺灰量根据膨胀率具体确定.若采用弱膨胀土作为路床填料，应经改性处理后方可填筑，可掺入6%的石灰进行改良处理，改性后的涨缩总率不得超过0。7%。
软土及沟塘的处理
道路经遇软土和沟塘处要对路基进行处理，清淤必须彻底，以清至硬质原状土为标准，基底填筑40cm的6％掺灰改良土后，按正常路段以路基回填材料填筑至路床顶面。
施工中对淤泥应予以推土机或人工清除，包括对原农田、菜地的植被，清除后方可进行堆填碾压，满足路床土压实要求，对高填方段的压实填土应进行跟踪监测。
4、路基填筑
道路红线外绿化带范围内沟滨和沟塘的回填材料为素土,分层回填碾压，每层压实厚度为20cm-30cm。
路基填方要求
不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮、生活垃圾、树根和含有腐朽特征的土。
液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，需使用时，必须采取满足设计要求的技术措施处理,经检查合格后方可使用。
若采用中等膨胀土作为路堤填料时应经改性处理后方可填筑。弱膨胀土作为路基填料时，若膨胀率不超过0。7%，可直接填筑，并采取防水、保温、封闭、坡面防护等措施。
路堤的施工方法：
根据地形情况的不同分别采用水平填筑法或纵向分层填筑法两种形式。水平分层填筑法，按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，每填一层,需经压实符合规定后，再填筑上一层.纵向分层填筑法，当原地纵坡大于12％的路段，应沿纵坡分层,逐层填压密实，采用机械碾压时,分层最大松浦厚度不应超过30cm.
挖方路垫的施工
当挖方路基开挖到设计标高时，对路基顶部表层的土,应做土工试验.当路垫路床的表层下30—80cm内为有机土、难以翻拌晾晒干的过湿土、暴露后易风化的软岩,其CBR值应大于规范规定要求，如不符合规定，应清除进行换填.当路垫路基顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽，设置盲沟,将地下水引出路外，在分层回填压实。
填挖结合段的施工
在路线纵向和横向填挖交界段，地面自然横坡度陡于1：5的斜坡上，路基基底应挖台阶。台阶宽度不得小于1m,台阶应有2%-4％向倾斜的坡度,挖台阶前应清除草皮及树根。
对土质路基填挖衔接处应采取超挖回填措施并进行压实。
桥涵、挡墙等结构物处的填筑
（1)填料:按设计要求选用符合规范的材料.
（2）填筑:应适时分层回填压实，分层松铺厚度宜小于20cm.当采用小型夯具时，松铺厚度不宜大于15cm，并应充分压实到规定要求.
结构物回填处顺路线方向长度应按设计规定，并挖成台阶，经监理工程师检查合格后才能分层回填。回填处如有泄水孔或其他构筑物时，按设计或规范要求碎石、粗砂或砂砾层。
回填钢筋混凝土圆管涵时，必须注意两边对称同时进行，直至管顶。回填时特别要注意管道两侧腋下的回填压实.
桥台、涵身背台和涵洞顶部的填土压实度标准，从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95％。
5、填筑过程中质量控制：
（1)土方填筑过程中，要以试验段施工的结论指导全面施工。
(2)每填一层经过压实符合规定要求之后，经监理工程师检验批准后方可填筑下一层.
（3）每层填方设专人严格掌握卸土地点、分层厚度、土壤性质，并应在整个路基填筑宽度内使运土车辆均匀分布行驶.
（4）试验人员应跟班作业，严格控制土壤的含水量并测定压实度，确保每层压实度符合设计及规范要求。

技术负责人

交底人

接收人

技 术 交 底 记 录
2014年03月06日
工程名称
二十埠河东支段综合治理工程
分部工程
道路工程
分项工程名称
石灰土（长江东路—新安江路段）
交底内容：
1准备工作
①在石灰土基层施工前,组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求.
②制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。
③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件,进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。
④按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。
⑤按路面高程进行放样测量。
2石灰土指标规范
石灰土底基层应用18—20t三轮压路机碾压或振动压路机碾压，每层压实厚度不小于15cm,严禁用薄层贴补法找平。
石灰土宜采用稳定拌合机拌合，可采用路拌或场拌，采用路拌时必须随时检查拌和深度，防止拌合深度不够，形成素土夹层，石灰土指标应符合规范规定,具体如下：
1）土的有机物含量小于8%,硫酸盐含量小于0.8%，土中不得含有树根杂草等物.
2)一般采用塑性指数12-18的粘性土为好.易于粉碎及拌合，并便于碾压。
3）石灰应符合GB1594规定的生石灰或消石灰的技术标准CaO+MgO的含量≥65%。
4）灰土底基层宜在气温较高的季节施工,施工期的最低气温应在5℃以上。
5）石灰土做底基层时，七天无侧限浸水抗压强度不小于0。6Mpa。
6）石灰土做底基层时,压实度不小于95％。
7)灰土尽量采用集中厂拌施工，若采用人工拌和法施工，土须过筛,其颗粒不得大于15mm，消石灰过筛的颗粒不得大于5mm。将过筛的土和石灰干拌1—2遍，然后加水拌和,应不少于3遍,直至均匀为止，将拌和好的石灰土混合料按松铺厚度摊铺均匀。石灰土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地段采用。
3石灰土施工工艺流程如下：
施工放样-—摊铺土——运输摊铺石灰——拌和—-整平-—碾压-—养生。
石灰土底基层施工工序具体如下：
①  施工测量：
施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外0.3－0。5M处