某格栅井SMW工法基坑围护施工方案.doc

某格栅井SMW工法基坑围护施工方案-secret
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*＊＊＊＊工程
格栅井SMW工法基坑围护
施
工
方
案

上海＊＊建设工程有限公司
编制日期:2008年 9月27日
目 录
一、 工程概况…………………………………………………………1
二、 工程地质…………………………………………………………2
三、 施工方案 ……………………………………………………… 3
四、 质量保证措施……………………………………………………12
五、 安全生产与文明施工……………………………………………15
六、 总平面布置…………………………………………………… 17
七、 施工进度计划……………………………………………………17
八、 劳动力计划………………………………………………………17
九、 主要机械设备计划………………………………………………18

一、工程概况：
1、本工程为 电厂主厂房和烟囱改建工程隔栅井基坑围护,基坑开挖深度分别为6.2米和8.3米。围护墙SMW工法止水结合挡土围护墙体。支撑体系采用钢筋混凝土和型钢支撑。
2、该工程场地位于南市发电厂内，隔栅井基坑北面离2010年世博会未来探索馆基础（埋深4米，桩基础，桩长26～27。5米，基础持力层为7层砂质粉土）边距约8。8米，基坑西面为待建新能源中心地下室,基坑东面为输煤栈桥改造工程，基坑其它面场地相对开阔,无保护建筑,西北侧有电力电缆四根需加以保护。基坑边苗江路为区域规划道路，本次基坑施工安排在苗江路施工前完成。目前场地内无其它市政管线需要保护。
3、本基坑工程为管道施工配套工程，图示标高为绝对标高值，现场场地绝对标高约4。200米.
4、基坑围护采用φ850三轴SMW工法桩：
（1）φ850水泥搅拌桩,内插700×300×13×18H型钢,型钢间隔布置，间距1。2m。
（2）本基坑设置两道支撑、围檩，第一道采用钢筋混凝土支撑、围檩；第二道采用型钢支撑、围檩。
(3）围护桩总长约150延长米。坑内真空深井4座。
5、编制原则和依据
（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
（2）遵循建筑施工工艺操作要求、技术规程和规范、标准规定的要求，在理解设计意图、要求和难度的基础上，结合我公司在其他项目施工中取得的经验，制订科学合理的施工方法和流程，并在施工全过程中贯彻施工准备先行、预控为主的原则.
（3）采用平面流水作业、立体交叉施工等方法组织有节奏的均衡连续施工。根据各施工阶段的特点与需要，合理规划施工总平面布置，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。
（4）尽量扩大机械化的施工范围，提高工程的施工机械化程度，以此达到改善工人的劳动条件、提高劳动效率的目的。
(5)坚持“用户、质量、安全、信誉第一"的原则,优化施工方案，严格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力降低工程的成本.

二、工程地质
1、 由上海申元岩土工程有限公司提供的上海世博会城市最佳实践区工程（能源中心)
岩土工程勘察报告所揭示的土层分布及参数见表1。

表1土层特性表
层号
土层名称
层厚
渗透系数
(cm/s）
重度
固结快剪（小值平均值）
三轴固结不排水
￠（°)
C（KPa）
￠CU（°）
CCU(KPa)
②3
粉质粉土
15。1
1.5E—04
18.3
32.5
5

⑤
粉质粘土
6。5
6。0E—06
17。9
18
14
14.7
22
⑥
粉质粘土
4.2
8.0E—08
19。6
20
48

⑦1a
砂质粉土
7。9
2。0E-04
18.4
34。5
4

⑦1b
砂质粉土

8.0E-04
19。1
35。5
2

2、主要设计施工规范、规程：
（1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120—99）
（2）中华人民共和国行业标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
（3)国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（4)国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002）
（5）国家标准《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
（6）上海市标准《基坑工程设计规范》（DBJ08—61—97）
（7)上海市标准《地基基础设计规范》（GBJ08-11—1999）
（8）国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)
（9）国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50210-2002)
三、施工方案
1、施工做法和施工材料
（1）深层搅拌桩：
φ850三轴深层搅拌桩，水泥采用P42。5级普硅水泥，水泥掺入20%，水灰比1.6。围护墙体28d无侧限抗压强度qu28d≥1.2Mpa，渗透系数应小于1×10-7cm/s。搭接不少于200mm,以保证止水效果.为提高早期强度，拟掺加适量的外加剂。
（2）H型钢
插入搅拌桩内的H型钢采用Q235 B钢材,¢850搅拌桩内插型钢700×300×11×19， H型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆充填，H型钢需接长时，焊缝作剖口焊接，翼缘接缝与腹板接缝应错开200㎜。
型钢插入应定位准确，水平位置偏差小于50mm，型钢插入不得超出搅拌桩体.桩体垂直度偏差应小于1/250。
(3）支撑、围囹系统
本工程支撑和围囹采用钢筋混凝土和双拼型钢两种形式：
1)钢筋混凝土支撑、围囹截面分别为1000*600、500*1000、400＊600、300*600，混凝土强度等级均为C30，设计要求转折处钢筋互相锚固35d，其它钢筋连接按混凝土规范中相关要求。
2）型钢围囹为双拼工50a，材料为Q345B,转折处采用剖口焊整体连接,必要的时候可采用连接板连接，需保证围囹的整体连续性和刚性连接。钢支撑与围囹需满焊连接，对出现的缝隙需采用钢板顶牢焊接。围囹与围护墙体之间需采用水泥砂浆填实顶紧.
2、施工步骤和方法
2。1 ＳＭＷ工法：
（一）场地平整
三轴机施工前,必须先进行场地平整，拆除场地内现有围墙，迁移西侧电力电缆,清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实,路基承重荷载以能行走５０t大吊车及桩架为准。
(二）测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为防止万一搅拌桩向内倾斜,造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计要求每边外放10㎝，放样定线后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工.
（三）开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处置，以保证SMW工法正常施工，并满足文明施工的要求.
（四)定位型钢放置
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200,长约2。5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300,长约8～20m，H型钢定位采用型钢定位卡.具体位置及尺寸见定位型钢示意图（视实际情况而定）。

（五）三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为1200㎜,根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
(六）SMW工法施工
1）根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见附表:
2)施工顺序
为加快施工进度,在工法围护施工时，先施工沉井二侧的工法围护墙，以尽量增加养护时间,提高水泥土的强度，为下道工序施工做好准备（施工顺序详见附图）.
SMW工法施工按图示顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，为保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以起到止水的作用。根据不同的施工环境分别采用下列连接方式：
a）跳槽式双孔全套复搅式连接：正常施工环境下采用该种方式进行施工。
b）单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此方式.

3）桩机就位
a）由当班班长统一指挥，桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
b)桩机平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度.
c)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5㎝。
4)搅拌速度及注浆控制
a)二轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度.根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
b)制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建60㎡水泥库,在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1。5～1.6，每立方搅拌水泥土水泥用量为360㎏,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为1。0Mpa～2。5Mpa,以浆液输送能力控制.
5）H型钢插入
三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢。
a）起吊前在型钢顶端开一个中心圆孔,孔径约6㎝，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
b）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。
c）根据业主提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在+5㎝以内。
d）型钢的插入应在搅拌桩施工结束后30min内进行,插入前必须检查其垂直程度,接头焊缝情况以确保满足设计要求。
f）待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
g）若H型钢插放达不到设计标高时,则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
6）报表记录
施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
7）涂刷减摩剂
为便于H型钢回收，型钢须涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。
a)清除H型钢表面的污垢及铁锈。
b）减摩剂必须加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
c）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不得在潮湿表面上直接涂刷。
d）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
e）基坑开挖后，设置围囹支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊.地下结构完成后撤除支撑,必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
f）浇注压顶圈梁时,埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
8)H 型钢回收
a）待地下主体结构完成并达到设计强度后,采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
b）用0。5水灰比的水泥粉煤灰浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。
2。2 围囹和支撑
1)钢筋混凝土围囹、支撑
a）土方开挖
工法围护施工完成，施工机械设备及时退场，按设计要求基坑内土方开挖至2。6米标高（ZC1开挖至2.2米标高)，按图示尺寸放出圈梁和支撑位置，原槽整平夯实，并用瓜子片找平.
土方开挖时，应按设计要求放坡，挖出的土方运至现场西北侧临时堆土点堆放。
b）钢筋
进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送试,检验合格后方可用于工程中。
钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。
钢筋采用现场加工成型，现场绑扎安装.施工时按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。为防止人员踩压或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。
注意按设计图要求预埋吊柱埋件。钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。
c）模板
模板采用组合木模板，为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。
模板使用Φ48钢管做竖横楞，双向＠750，下设对拉螺丝,上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。
模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。
d)混凝土
混凝土采用掺加早强剂的商品混凝土，现场汽车泵泵送。
混凝土浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净.
浇捣时配插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长,以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度,上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位,使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦。
表面混凝土略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时采用盖一层塑料薄膜，上盖草包1-2层，养护期七天以上,养护期间严禁堆载重物。
为及时掌握混凝土强度增长情况，以利于安排施工计划,在浇捣圈梁、支撑混凝土时做2~3组混凝土试块，与混凝土结构同条件养护，分别在5天、7天、10天送试验室检测，达到设计要求时,及时组织下道工序施工。
2）钢支撑
a）施工准备：
第一道为钢筋混凝土围檩、支撑，待混凝土达到设计强度的80%时，即开挖第一层土方，挖至第二道围檩支撑安装的水平标高位置(中心线）下40㎝处，局部如支撑牛腿处再加挖深1米（加深范围为支撑牛腿1.00×1。00米）,然后架设钢围檩、支撑。
b）钢支撑、围檩安装
①根据土方开挖深度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等.围檩、支撑材料进场，并将型钢切割到实际长度,等待工作面挖出后进行安装,支撑安装在基坑内进行；
②支撑采用铁锲锲紧的方法增加应力,并烧焊牢固.
③所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接，钢围檩与钢支撑连接处围檩和支撑的翼缘和腹板均应加焊加劲板，加劲板的厚度不小于10mm。
④在支撑开挖过程中挖土不得超挖，开挖面的高差应控制在0。3米以内.
⑤挖土机械在开挖基坑土方过程中或行走跨越钢支撑时，挖土机械不得直接碾压支撑应在支撑上架空30㎝铺设路基箱，让挖机行走.挖机在挖土时,也不得碰撞支撑。另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。
c）支撑拆除：
①围囹、支撑必须待基坑内管道施工完毕，分层回填土体压实，按顺序拆除支撑
②钢围囹、支撑拆除机械采用15吨履带吊。
③拆除时，先用15吨履带吊吊住型钢支撑、围檩，然后割除连接,吊出基坑。
2。3 基坑工程
1、基坑降水
勘察报告反映基底土以粘性土、粉土为主,地下水位高，必须在开挖前采用坑内降水，以提高土体强度，按设计要求提前10～15天。
坑内采用真空深井降水。降水深度至开挖面下1.0~1.5 m，深井保留至土体回填前继续抽水。依据周边水位监测及坑内出水情况控制降水力度.
若因地下防水帷幕渗漏而引起坑外水位下降时，应控制抽水力度或停抽，并立即采取措施进行防水帷幕修补。
2、开挖顺序及步骤
1)围护墙达到龄期与设计强度,且降水达到要求后方可开挖。
2）开挖步骤：
a）表层约1。6m的土开挖后，浇筑第一道圈梁,混凝土支撑。
b)待混凝土圈梁达到设计强度80%后分层开挖下层土体,（分层开挖断面见附图)。
c)分层开挖土体至下一道支撑底,施工圈梁和支撑。
d）分层开挖至坑底以上300,然后人工挖土至坑底，分层厚度不大于2.0米。
3、土方堆放
根据现场条件，为节省经费，挖出土方采用10t汽车现场短驳运至西北侧空地内临时堆放，等基坑内管道施工完毕后,再运输回填，基坑回填时，坑内不得积水，严禁带水回填。填土材料可采用粘土或粉质粘土，填土中不得含有石块、碎石、灰渣及有机杂物,回填施工应遵循均匀对称的原则，并分层夯实.
4、在基坑四周设排水沟以防暴雨进入坑内，基坑开开见底后，沿基坑周边及时设置排水明沟，并分别在基坑两端设置集水井，采用水泵强排。
5、基坑开挖过程中如发现围护结构渗漏，必须随时封堵， 采用注浆方式堵漏，注浆液选用水玻璃与水泥的混合液，注浆孔间距1。0m，并采用初凝时间短的速凝配方，注浆范围为渗漏处上下左右2.0m。
6、应急措施
1）若出现防水帷幕渗漏时，可采用注浆方式堵漏，注浆液选用水玻璃与水泥的混合液,注浆孔间距1。0m ，并采用初凝时间短的速凝配方，就浆范围为渗漏处上下左右2。0m.
2）坑外水位下降过快、过大时应及时分析原因，控制抽水力度，采用必要的回灌措施.
3）围护墙体变形位移镇守大时应加强观测，同时控制坑外堆载，对于坑外地面裂缝应及时采用水泥浆封闭。
四、质量保证措施
（一)、SMW工法
1、深层搅拌桩施工质量措施
（1)孔位放样误差小于5㎝,钻孔深度误差小于+5㎝，桩身垂直度按设计要求,误差不大于1/250桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100㎜要求进行定位放样.
（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置.严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2 m/min。
(3)施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
（4)桩架垂直度指示针调整桩架垂直度,并用线锤进行校核。
(5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位,立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
（7)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（1） 在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。
2、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10㎝左右。
3、渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏.
双液注浆:
a）配制化学浆液.
b）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c）注浆时启动注浆泵,通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
e）施工参数。
注浆压力：0。3~0.8Mpa
注浆流量：10～20 1/min
注浆量：0.30m3/延米
浆液配比:A液 水：水泥：膨润土:外掺剂 =0。7：1：0.03：0。03
水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为P42。5.
B液 水玻璃选用波美度为35～40˚
A液:B液=1:1
初凝时间：45秒
凝固强度：2~3Mpa
4、确保桩身强度和均匀性要求做到：
1）由于机器设备没有随身带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2)土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
3）浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析存浆桶应有搅拌设备。
4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1。0m后方能继续注浆，等10~20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生.
5、插入H型钢质量保证措施
1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量,认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
3)型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定,并校核其水平。
4）型钢吊起后用铅垂线调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢,保证H型钢的插入深度。
6、质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7。07×7。07×7.07㎝3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
(二）支撑
1）完善、强化管理体系，各条线明确各自职责，在施工过程中分工协作，做到工程关键点及重要部位有专人具体负责,其他人员发现问题及时补位。
2）主要工序实行技术交底，确立事先控制、中途检查、事后验收制度。
3）施工中出现的各类技术问题，必须会同项目部及监理等有关人员协商解决，并及时办理技术核定会签手续。
4）严格执行自检、互检、专检的“三检制”，上道工序未经检验合格,下道工序不得施工。
5）钢支撑安装与土方开挖必须密切配合，遵循“先撑后挖”的原则，如支撑缺少安装条件，挖土施工应相应顺延，不得盲目抢进度,与支撑安装脱节。
6）所有电焊连接必须符合设计和规范要求，焊缝饱满，焊缝高度为6~8㎜，电焊渣及时敲除。
7）钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定：
a、钢支撑轴线竖向偏差:+30㎜；
b、支撑轴线水平向偏差:+30㎜；
c、支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20㎜和支撑长度的1/600；
d、支撑的挠曲度:不大于1/100;
e、支撑与立柱的偏差：+50㎜。
8）实行信息化施工：在一个开挖基坑开挖施工过程中，应紧跟每层开挖支撑的进度，对SMW工法围护变形和地层移动进行连续监测,应根据基坑每个开挖段、每层开挖中的围护墙变形等项的监测反馈施工实现信息化施工。主要监测内容包括①围护桩顶面位移及沉降；②围护桩侧向变形；③围护结构外围地下水位监测；④周边建筑（重点是北面改建建筑)的位移与沉降;⑤围护结构外侧土体侧向变形及沉降监测；⑥坑底土体回弹监测.⑦支撑轴力;⑧基坑边存在管线的监测；⑨支护结构顶部的水平位移和垂直位移观测点应沿基坑周边布置，每边的中部和端部均应布置观测点，间距大于20米；⑩变形监测点需在土方开挖前埋设,土方开挖和基坑使用期间均需进行监测.监测周期可根据基坑施工进度和变形情况。监测工作由专业监测单位实施，现场密切配合。
施工期间保持监测的连续性，在进入关键施工工序时增加监测的频率，根据监测项目在各工序的变形量及变形速率的警戒指标，及时采取措施改进施工,控制变形，确保工程及已有建筑物的安全；施工过程中并应加强对基坑周围地下管线、已有建筑物的观测，根据观测结果决定采取合适的加固措施。
型钢围护桩顶面及墙体侧向位移报警值30mm,地面沉降报警值30mm，基坑变形3天累计位移5mm 。
五、安全生产与文明施工
1、加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育，提高其安全文明施工及自身保护意识。
2、施工现场应由专人负责清扫,加强现场泥水管理,指定专人负责,开挖和及时回填各种排浆沟，场地干燥、平整。事先筑好临时道路保证阴雨天气各种重型机械设备正常作业。清除杂物路障，保持道路畅通、平整。
3、加强基坑周边的围护管理,基坑土方开挖后,及时用护栏围挡，交通道口设置醒目的警示装置.
4、严格按照安全生产的有关条件进行施工作业,正确操作使用机械设备。施工中随时调整钻机垂直度，防止事故发生。
5、吊车、挖机进行施工作业时，应有专人指挥,看清周围，防止撞到人电线等物体.
6、注意安全用电，工地内线应理顺，不能乱拉乱挂，施工中钻机架不进入高压电危险区。加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗制，防止用电事故发生，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。
7、严格按照安全生产的有关条件进行施工作业，正确操作使用机械设备.
8、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管,水泥堆场加强防雨防潮，保护水泥质量,减少水泥浪费。做好防偷盗等保卫工作。
9、进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离墙，加强消防管理,按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。
10、根据SMW施工特点,加强施工场地的深层搅拌桩施工涌土管理，固定临时涌土堆场,保持施工场地的整洁。对于一些损坏的路基板，应拒绝使用，防止因路基板断裂造成事故.
11、吊车司机、指挥、电焊工、电工必须持证上岗.
12、严格遵守吊装“十不吊”规定。
13、施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。
14、支撑、型钢等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。
15、经常检查起吊钢丝绳损坏情况，如断丝超出要求应立即更换.
16、钢支撑安装与挖土同时进行，必须特别注意安全。施工人员不得进入挖土机回转半径内，挖土机与吊车停放位置应尽量避免把杆回转半径相交错。
17、工地文明卫生管理
1）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图,现场无积水。
2）防止蚊蝇孳生,落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象.
3）现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法.医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。
4)食堂餐饮卫生。定期进行食堂卫生检查,对炊事人员进行定期身体健康检查。每餐对各类菜进行取样检验,消灭四害。
住宿、治安、消防、卫生管理规定
5）住宿、治安、消防、卫生管理规定
a)宿舍只供参建单位职工住宿，为确保施工现场安全，职工一律不准随带家属、小孩进入工地。
b）宿舍应明确一名室长，负责督促检查本室人员搞好宿舍管理，并明确宿舍治保员、消防员、卫生员,建立值日制度，确保室内卫生和防火安全。
c）宿舍内必须达到以下标准，床铺排列统一，整齐,窗明地净,被头成块，毛巾成线,面盆、茶缸，鞋子放置整齐，生活垃圾要及时处理，倒入指定地点，不乱倒污水，不乱扔烟头，不乱倒垃圾杂物,不随地吐痰，不随地大小便，人离开时关窗、锁门、熄灯。
d）宿舍内不乱接电源，不准使用煤油炉、电炊具、电炉电加热器、不私拉灯头，不准用碘钨灯取暖。
e）宿舍人员应文明住宿，不准赌博、酗酒、打架闹事，不得侵占和偷盗公物
6）劳务工管理
a)对劳务队伍必须进行资质、营业执照和相关安全资格审核，资料不齐全或资质审查不合格的不得使用。
b）进入工地的劳务队伍，必须双方签好工程合同，安全协议，协议上要写清双方在上述各合同,协议上的责任,方可安排施工。
c）所有劳务队伍在安排施工时，必须按规定办理相关劳务登记和外来务工人员综合保险等相关工作。
d）凡审查合格后使用的劳务队伍，要针对性地进行安全质量交底教育，实行动态管理，施工人员一律佩带胸卡。
六、施工总平面布置（见附图)
七、施工进度计划（见附表）
八、劳动力计划
劳动力人员配备计划表
工种
2008年
2009年
9月
10月
11月
12月
1月
电工
1
1
1
1
1
机修工
1
1
1
1
1
机操工
4
4
2
2

打桩工
8
8

电焊工
3
5
2
2

木工

8
8
8
2
钢筋工

4
6
4

混凝土工

5
5
5

泥工

4
4
6
6
抹灰工

8
8
合计
17
40
27
39
18

九、机械设备计划
SMW工法主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
桩机
DH—508
1台

2
灰浆桶
0.75
4只

3
存浆桶
2M3
2只

4
压浆泵
2001/min
3台

5
吊机
50t
1台

6
水准仪

1台

7
经纬仪

1台

8
路基箱板
1。5m＊6m
12块

9
挖土机
0。9 M3
1台

10
空压机
9 M3
1台

·注：根据图表中设备的总用电量约250KW。

长沙市第二十中学整体提质改造及校园周边环境整治项目第三综合教学楼基坑支护工程

施
工
方
案

编制单位:xx工程集团公司
编制日期:二〇一五年三 月

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工要求
五、施工组织
六、施工顺序
七、工程监测
八、工程控制措施
九、施工进度计划
十、施工注意事项
十一、应急预案

一、工程概况
拟建工程场地位于长沙市岳麓区长沙市第二十中学校园内，岳麓大道与湘岳路交汇处西南角，北侧为岳麓大道，南侧隔银双路为银盆岭小学，东侧隔湘岳路为保利西海岸楼盘拟建工程场地,西侧为奥克斯广场。
场地原始地貌单元属湘江冲积阶地，现经多次人工改造，但周边道路及建筑物较多,地形不开阔，拟建工程场地距湘江河东岸约。8km.场地略有起伏，勘探施工期间测得各钻孔孔口标高介于47.66～54.22m之间。
二、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012）；
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008);
3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）;
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）;
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011);
6、《建筑变形测量规范》（JGJ8—2007)；
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;
8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001）；
9、《岩土锚杆（索)技术规程》(CECS22：2005)；
10、《基坑工程手册》（第二版)建筑工业出版社;
11、《长沙市第二十中学整体提质改造及校园周边环境整治项目详勘报告书 》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司.
三、施工准备
①图纸会审,编制施工组织设计,工程施工方案。
②技术交底，包括图纸、施工方案交底，设计变更、工程技术、质量、工艺标准交底，实行项目经理-工长—班组的三级交底程序。
③编制劳动力、材料、机械使用计划，计算工程量，安排班次。
④认真组织各施工人员学习有关部门规程、规范、标准，编制技术表格等，严格按设计图纸施工。
四、施工要求
（一）、锚杆的施工要求
1、锚杆施工务必按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012)、《土层锚杆(索)技术规程CECS22：2005》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086—2001)进行。
2、锚索采用
锚杆采用HRB400级钢筋;
3、锚索施工前应进行现场试验，以检验设计参数及施工工艺,试验锚杆由建设、设计、监理、施工单位现场确定。
4、锚索钻孔要求：
a.孔径:130(150)mm;
b.轴偏角:〈3％ ，终孔时〈2°；
c.钻孔完毕冲洗,直至孔口流出清水为止；
d.锚索（杆）钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm.
5、注浆要求:
a.注浆材料采用M30水泥浆，配合比要通过试验确定，要求7天龄期时fc〉20MPa,10天龄期时fc〉25MPa；
b。灌浆管与锚杆一同送入孔底，管口距孔底150mm,以利出浆,边灌边拔管,且保持管口始终埋在砂浆内,每条锚索一次灌完；
c.采用二次灌浆工艺,一次注浆压力≥0。5MPa,二次注浆压力控制在2。5～5.0MPa之间。对锚固体的二次高压注浆，应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，二次注浆材料选用水灰比0.5～0.55的纯水泥浆。
d。注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底150mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理.
6、锚索施工每隔1.5m设置一对中定位架，保持钢绞线保持在钻孔中间。
7、锚索防腐：
自由段防腐：钢绞线采用除锈处理，刷沥青船底漆，或采用润滑油二度,并用沥青玻纤布缠裹二层;锚固段防腐：
钢绞线除锈后，应使钢绞线位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度不小于20mm；
8、预应力锚索张拉锁定时应符合下列要求：
a。当锚杆固结体的强度达到设计强度的75％且不小于15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定；
b.本设计中的钢绞线锚杆采用钢绞线束整体张拉锁定的方法;
c。锚杆锁定前，应按1。4*Nk的张拉值进行锚杆预张拉;锚杆张拉应平缓加载，加载速率不大于0。1Nk/min .Nk为锚杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格。
d.当锚杆预应力损失严重时,应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定;
e.当锚杆需要再次张拉锁定时,锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求.
9、抗拔试验：
a。试验锚杆的参数、材料、施工工艺及索处的地质条件应与工程锚杆相同.锚杆抗拔试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%后进行。基本试验，同一条件下的试验锚杆数量不少于3根,验收试验检测数量不少于锚杆总数的5%,且同一土层中的检测数量不应少于3根。
b。基本试验采用循环加载法，加载应分级和锚头位移观测时间应严格按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）中表B.2。3执行;
C。验收试验，采用逐级加载法，其加载分级和锚头位移观测时间应严格按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）中表B.4。2执行。
（二）挡土墙施工要求
1. 工艺流程：测量定位→人工挖基→清 坡→基底处理→浆砌片石→设反虑层→回 填→养 护.
（1）测量定位：用全站仪测放挡土墙位置、基础及开挖范围；
（2）人工挖基:分段跳槽开挖，挖基时应注意土体的稳定，必要时须采取临时支护措施；
(3）清 坡：用人工或机械方式将坡面按设计坡度，并清理平顺；
(4）基地处理：先对基底整平、夯实，再浇注素砼垫层，铺设钢筋网片；
(5）浆砌片石:立杆挂线,分层砌筑，上下错开,设置沉降伸缩缝和泄水孔，最后找平勾缝；
（6）设反滤层：按照设计要求铺设反滤层；
（7）回 填：碎石土回填,分层夯实；
(8)浆砌挡土墙墙顶用M5.0号砂浆抹平,厚30mm;
(9）养 护：对已完成的砌体，要定期养生,每2个小时洒水一次，炎热天气适当增加养生次数，养生时间七天以上；
（10）石料选择及工程结构尺寸必须遵循设计要求及相关规范。
（11)材料检验:所用石料、砂、水泥需经实验室抽样检查合格方可使用.
2. 施工工艺：
（1）石料要求：石料应是结构密实、石质均匀、不易风化、无裂缝