C2素混凝土桩施工方案.doc

C2素混凝土桩施工方案完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

C20素混凝土桩施工技术方案
一、工程概况
我合同段 分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽2。7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。
（7+906-892.5）地基处理工程数量表

起讫桩号
C20素砼桩（基底）
C20素砼桩（单侧加宽边坡)
序号
桩长(m)
间距（m）
根数（根）
总长（m）
第一排桩长（m)
第二排桩 长
(m)
第三排桩长（m）
第四排桩长(m）
间距（m)
根数(根)
总长（m)
1

9

2.7
11
99
2

9

2。7
12
108
3

9
9

2。7
74
666
4

9
2。5
320
2880
9
9

2.7
74
666
5

10
2.5
464
4640
10
10
10
10
2.7
212
2120
6

10
2。7
69
690
10
10

2。7
18
180
7

10
2。5
80
800
10
10

2.7
18
180
8

5
2.4
152
760

9

12
1.8
331
3972

10

12
1。5
506
6072

11

15
1。5
377
5655

12
)
18
1.5
346
6228

二、施工进度计划安排
C20素砼桩计划于进行施工,份结束.
三、施工准备
1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。
2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。
3、施工前要进行详细的技术交底.首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。
4、施工场地准备：
a。首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止,将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工;起伏变化大于80cm时应设置纵向或横向台阶,每一台阶也应统一于同一标高,以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。
b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序， 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖.水泥的存放应有专一的库房,水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水,过期失效水泥严禁使用.
5、施工机械准备:
a。碎石垫层施工投入以下施工机械设备:
序号
名称
型号
数量
备注
1
振动压路机
18T
2
碾压
2
平地机
160
1
整平
3
水准仪

1
测定标高
4
砂石料运输车

4
砂石料倒运

b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：
序号
名称
型号
数量
备注
1
强制式拌和机
JS1000型
1
混凝土拌和
2
机械式洛阳铲
CY—-JD50
3
挖孔
3
发电机
50KW
1
供电
4
砼运输灌车
6 m3
2
混凝土运输
5
电焊机
BX1—400
2
钢筋焊接
6
插入式振动器
50
2
振捣

6、人员准备:我部拟投入以下人员进行7+906～20+892.5段素混凝土基桩工程的施工。
技术负责1人 现场负责1人
测量员2人 技术员1人
材料员2人 安全员1人
施工人员25人 质检员1人
电工1人
四、施工工艺
1、素混凝土基桩施工工艺流程：
现场实际清表、开挖、回填、碾压 场地平整 机械设备进场及安装调试 测量放线定位 成孔（机械化洛阳铲式） 钢筋下料
混凝土拌合 混凝土浇筑 施工完成后现场清理及平整 桩帽钢筋网绑扎 桩帽混凝土浇筑 养生 钢塑土工格栅及碎石垫层施工
2、施工工艺：
a、用全站仪放出四个角的桩位，然后撒白灰线或用线绳十字交叉依次标出其余的桩位，具体桩位布置图详见附表。
b、素混凝土基桩采用机械洛阳铲式成孔方法，先从老路坡脚开始依次向外施工，施工过程中，注意对护桩的保护,以便采用下探孔器相结合的方法检测竖直度，探孔器长3m、外径50cm，成孔过程中，将土集中运输至弃土场，成孔后下探孔器检测孔径、孔深、竖直度等项目,合格后上报监理工程师检验,现场监理工程师检验合格后浇筑混凝土。边坡桩待填土至桩顶面，压实后施工，桩顶标高低于地表25cm,便于桩帽施工。
c、素混凝土基桩施工完成并报验监理工程师验收合格后，在桩位处按照桩帽尺寸开挖土方，开挖的长度、宽度和深度确保满足设计要求。开挖后人工进行整修，形成土模.
d、钢筋的加工在钢筋场集中进行，运至现场绑扎成型.钢筋的加工及安装要严格按规范进行,确保钢筋的搭接长度满足规范要求，尺寸准确，连接牢固，保证混凝土浇注时不变形，钢筋加工有熟练技术工人完成。钢筋网定位准确后将其固定好。
e、混凝土浇筑
（1）、混凝土拌合前根据现场砂石料的含水量确定施工配合比，并悬挂
配合比标示牌，严格按照设计配合比进行拌合,按规范要求控制拌合时间、混凝土坍落度等。
(2）、混凝土采用强制式拌合机进行拌和，混凝土拌合后由灌车运至孔
口，通过串筒送入孔内进行浇注，串筒出口距砼表面距离小于2米.对于水位较浅渗水速度较快的孔径，根据实际情况进行抽水后浇注。介于此通道素砼桩长5m,也为砼在灌注时不受污染也可用塑料布将空口内径伏贴灌注时依次往上提起浇注砼.
（3)、以采用插入式振捣棒振捣为主，确保混凝土振捣密实。按规范要求，现场制作不少于4组混凝土强度检验试块。
(4)、混凝土浇筑完成,收浆后对桩帽混凝土进行覆盖或洒水养生.
f、碎石垫层和钢塑土工格栅施工
(1）、桩帽砼完成7天后铺筑第一层碎石，并用压路机碾压密实,表面
平整,碾压时注意保护帽石免受碰击，第一层碎石垫层为15cm厚。
(2）、铺筑钢塑格栅,钢塑格栅与其下面的碎石垫层应贴合紧密。
（3)、铺筑第二层碎石15cm厚，整平碾压。
五、桩帽、碎石垫层施工质量及检验要求:
1、桩、桩帽:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
轴线偏位（mm）
偏差15
全站仪：抽检2%
1
2
平面尺寸 (mm)
偏差±30
钢尺:抽检2%
1
3
桩帽标高 （mm）
偏差±20
水准仪：抽检2％
1
4
混凝土强度(MPa）
符合设计要求
按附录D检查
3
5
桩长（m)
不小于设计值
用测绳测量
3
6
竖直度（％)
1。5
钻杆垂线法和探孔器
2
2、碎石垫层:
项次
检查项目
质量要求和允许偏差
检查方法和频率
权值
1
固体体积率
≥80%
灌砂法: 4处/200m2
1
2
垫层平整度
12mm
3m直尺：4处/200m
1
3
垫层纵断高程
偏差+5~15mm
水准仪： 4处/200m
1
4
垫层宽度
不小于设计值
钢尺： 4处/200m
1
5
垫层厚度
不小于设计值
钢尺： 4处/200m2
3
6
钢塑格栅
搭接长度设计值（双向80KN/m）
钢尺： 4处/200m2
1
六、安全措施
制定各种规章制度，施工现场树立各种安全标志牌、警示牌，确保无安全事故发生。人人建立“安全第一"的施工意识,安全责任明确到人;认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策，建立健全安全保证体系,确保施工的安全;加强安全教育，做好安全防护，设置安全标志，进入施工现场必须戴安全帽；施工现场确保“三不伤害”。
施工现场所有用电设备，严格按安全用电规定安装,除作保护接零处，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸,并定时检修电路,以免触电伤人.
七、质量保证措施
实现经理部、工区、作业组三级质量管理体系,明确责任，控制好各环节的施工质量，加强队伍思想建设,提高全员质量意识,坚持把“质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传,严格技术交底，并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一,下道工序是用户，为用户服务”的思想。
八、环境保证措施
1、建立环境保护机构
成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。
2、防止水土流失
修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。要防止施工废水对沿线环境的污染。
尽量保持现有的水利设施和径流系统,理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。
3、防治扬尘
施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。
4、防治噪声、废气污染
施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行,并应遵守当地有关部门的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。
5、拌和站的废水排放
拌和楼的清洗废水直接放入砼罐车内，运至施工便道,将水直接洒在施工便道上。

一、编制依据
1、本工程施工合同、本工程设计图施工图.
2、建筑地基基础设计规范GB50007-2021
3、砼结构施工规范 GB506666-2021
4、建筑基坑支护技术规程 JGJ120—2021
5、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
6、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》.
二、工程概况
工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园
工程地点：重庆市南川区骑龙乡
工程内容及规模：1、养猪场约8000平米及沼气池；2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程；3、养老公寓约50000平米等内容;等三个单位工程.
猪舍7栋:约3577㎡；干粪房1栋:约170㎡及办公楼：约225㎡;总计建筑面积:约3972㎡。二级道路约30公里及管网、14段挡墙、绿化工程.
三、施工进度计划
于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计.
四、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、施工前施工场区做好“三通一平".
3、测量放线:根据现场测量控制点,放出基坑开挖上口线，并在场区四周围挡上作标记,以备开挖后测放边线。
4、其他准备工作：熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程;查清支护结构及锚喷施工范围有无地下管线和构筑物；铺好施工临时排水管道及施工用水、供电管线；做好施工中所需各种材料的计划和供应工作,并提前进行试验，不合格的材料不得使用；对施工人员进行技术、质量、安全责任教育。
五、施工工艺流程
定位放线Þ土方开挖Þ搭设脚手Þ整修边坡Þ制作安装设施排水孔Þ第一次喷射混凝土Þ第二次喷射混凝土Þ养护Þ拆除脚手架。
六、素喷支护主要的施工方法及技术措施6.1施工场地准备
6。1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线.
6。1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围采用挖机挖设临时排水沟，排除地表水。
6。2土方开挖
6。2。1土方采用挖机开挖，土方挖至中风化岩石。施工场地狭窄地势陡峭将挖出的土石方需要要外运,采用自卸汽车配置在挖土机的一侧装运土，土石方外运至甲方指定位置堆放（运距约为1公里),开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15~20米。 6。3搭设脚手架
脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上,不得置于浮渣上；立柱间距1．5m.架子宽度1．2～1．5 m;横杆高度1．8m，每层满铺竹跳板，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全.
6。4 坡面整修
由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故人工将松散的浮石和岩渣清除干净。处理好光滑岩面；拆除障碍物;用石块补砌空洞;用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或修补加固;对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；按施工图要求设置泄水孔，预留的长度根据现场确定布设.
6。5排水管
（1）按设计位置施放排水孔,泄水孔布置于锚杆之间。
(2）排水孔钻孔,孔深1m，孔径50mm，向下仰角10%。
（3）排水孔内置直径40mm的PVC花管，用无纺土工布包扎，插入孔底，外露长度应保证坡面喷射混凝土后排水管外露一部分，PVC花管与泄水钻孔间用无纺土工布填塞。
（4）PVC排水管放入孔内要固定牢固，喷砼前用棉纱阻塞管口，喷砼完成后取出棉纱。
6。6 喷射混凝土作业
（1）喷射作业前必须对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2)喷射混凝土之前,用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结.
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
(4)喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
(5）喷射混凝土施工分两次进行喷射。第一层混凝土的厚度为3～4cm.喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m的距离。第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面.第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感.混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
（6)喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整,呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象.
（7）喷射机设置在地面平整的地方。
6。7养护
(1)当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护,每天至少喷水四次.养护时间一般不得少于7d.
（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
(3）气温低于＋5℃时，不得喷水养、护。低于5℃用塑料薄膜覆盖。
七、质量控制措施
7．1 现场质量管理措施
(1）严格把好水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。
(2）严格控制操作规程:我们根据生产需要，专门制订出喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等,使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工,加强对其责任心的教育。
（3）加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量.
（4）合理选择施工设备、机具。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础.
八、安全控制措施
8。1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。
8。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督.
8.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。
8。4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
8.5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
8。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
30

G213映秀至都江堰灾后重建工程
K1015+800-k1016+780
Xk0+000-xk1+603。918

路肩墙及路堑墙施工方案

日期：
审核: 日期：
审批： 日期：

重庆巨能建设（集团）中环公司I标段
项目五队
二O10年5月十五日

K1015+800-k1016+780、xk0+000—xk1+603。918 C15片石混凝路肩墙及路堑墙施工方案
一、编制依据
二、工程概况
C15片石混凝土路肩墙4232.03m3、路堑墙4441.6m3，合计8673.63m3。
三、施工组织
1、施工准备
1。1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1。2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石.
1.3 C15砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场。
1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程(见下图）
施工准备 测量放线 流水导流 挖除换填 机械碾压夯实 基槽开挖 验基 地基承载力检测 立模加固 砼浇注 安装泄水孔 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 交验 养护
3、施工方案
3.1施工场地准备
3.1。1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。
3.1。2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水.
3。2开挖
3.2。1基槽开挖
采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米.
机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3基础施工
3。3。1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品砼,严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25％范围以内。片石用人工摆放，分散布置。
3.3。2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3。3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3。4在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测.
3.4墙身浇筑
3。4.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.
3。4.2模板安装。
(1）模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水
（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
(7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜.
3。4。3浇筑砼
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
a）制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施.
c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a)混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理.
h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度.
g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求:抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
（3）混凝土振捣
a） 混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）. 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定:
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土.
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件.
5)每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光.抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证.
(4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求:
a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm.
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.
f）片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.
g)浇筑完成后，在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。
h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25％。
3。5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置
3.5。1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实.
3.5。2当墙身片石混凝土达到设计强度70％以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
3.5。3墙背回填材料采用B组填料，按45cm一层分层填筑夯实.
3。5。4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔.应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墙顶以下0。5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4％的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
3.5。5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm.

3.6混凝土养护:
3.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3。6。2。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3。6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3。6.4。 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
3.6.5。 混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制.
3。7．混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时，应符合下列规定：
3.7.1侧模应在混凝土强度达到2。5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除.
3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.
3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损.当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
3.7。4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
3.7。5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.7。6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
3.8混凝土缺陷处理
3.8。1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
3。8。2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3。8。3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.
3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3。8.5拆模时严禁抛扔模板。
3。8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
3。9脚手架搭设
3。9。1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3。5，Q235钢，
距1。2米，纵距1.8米,步距1.8米，每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
3.9。2单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。。
四．安全措施
1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工.
2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.
4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
七．质量控制措施
1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。
3、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用。
4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
8、单位工程质量
8.1地基承载试验结果与设计一致,坑底表面无松软岩土。
8。2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。
8。3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
8。4回填分层夯实
8。5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定.
8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。
五、质量检验
1。基本要求
(1）石料规格和质量应符合有关规定。
（2）地基与基础必须满足图纸要求。
（3）混凝土的配合比应符合试验规定。
(4）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。
(5）墙背填料符合图纸要求.
(6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
2.外观鉴定
（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
九、环保措施
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此,必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工;非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施,防止水土流失.
3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。
4、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移.
6、光缆、电缆保护
对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保护措施，施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置,设置明显标志。临时设施的布置应尽量避开。在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆，应立即停止施工,保护好现场，报告业主、工程师和主管部门处理。
十、安全文明施工措施
1、坚持“安全第一、预防为主"的基本方针
在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先"的原则。在确保安全的前提下,努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，（附安全组织机构图和安全保证体系图）,发现事故隐患及时排除。
2、保证措施
（1)对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
（2）建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制.
(3）几个特殊环节的预防保证措施。
a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化.
b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任,对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度,建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行;电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志.
（4）安全用电措施
①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。
④移动电器修理电器由专业电工操作。
（5)施工操作安全措施
①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度.
②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
（6）交通安全措施
①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
②重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。
(7)夜间施工安全措施
①施工作业面的照明应有足够的高度。
②施工人员安排应合理,不应过度疲劳。

重庆巨能建设（集团)
G213映秀至都江堰灾后恢复重建工程第五施工队
二0一0年五月十八日